注塑模具底板型芯开模行程检视装置制造方法及图纸

注塑模具底板型芯开模行程检视装置，包括上复板和下复板，上复板下设置垫板，垫板下设置模脚，模脚下设置型腔，在下复板上设置底板，底板上设置型芯，所述的底板的外壁设置检视固定块，检视固定块经紧固件与底板相固定，在检视固定块的侧壁制有凸出的上检视凸块和下检视凸块，上、下检视凸块之间形成检视槽，底板的上端面与下检视凸块的上端面齐平，底板和型芯开模后，型芯的下端面与上检视凸块的下端面齐平。注塑模具进行试模时，人们可以通过直接观察上检视凸块与型芯的下端面是否齐平，来确定底板与型芯之间的开模行程是否准确，检视更加直观、准确，从而能有效的提高试模效率，降低技术人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具底板型芯开模行程检视装置。

技术介绍

1、开模行程是指从注塑模具中取出制造成型的塑料产品所需要的最小开合距离，该开合距离必须小于注塑机中移动模板的最大行程。当注塑模具在制造完成后，通常需要放到注塑机中进行试模，其中检视开模行程是否正常便是试模的其中一个步骤。当能够确定开模行程后，传统的方式通常是在开模后，由试模人员握持量尺来量取开模行程，而在反复多次试模过程中，试模人员需要不断的进行量取开模行程，一方面是通过人工量取容易存在误差，另一方面是提高了试模人员的劳动强度，并且降低了试模的效率。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种人们可直接观察开模行程，更加精准，减少检视开模行程所需的时间，提高试模效率，降低试模人员劳动强度的注塑模具底板型芯开模行程检视装置。

2、本技术注塑模具底板型芯开模行程检视装置的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置垫板，垫板下设置模脚，模脚下设置型腔，在下复板上设置底板，底板上设置型芯，所述的底板的外壁设置检视固定块，检视固定块经紧固件与底板相固定，在检视固定块的侧壁制有凸出的上检视凸块和下检视凸块，上、下检视凸块之间形成检视槽，底板的上端面与下检视凸块的上端面齐平，底板和型芯开模后，型芯的下端面与上检视凸块的下端面齐平。

3、本技术公开了一种注塑模具底板型芯开模行程检视装置，主要是在底板的外壁设置一块检视固定块，检视固定块的侧壁制有凸出的上检视凸块和下检视凸块，上、下检视凸块和检视固定块形成一个“f”字形的结构，在上检视凸块与下检视凸块之间形成检视槽，检视槽的高度（即上、下检视凸块之间的间距）与底板和型芯之间设定好的开模行程相一致，当注塑模具的底板和型芯处于合模状态时，底板的上端面与型芯的下端面相贴合，并且底板的上端面和型芯的下端面都与下检视凸块的上端面齐平，当注塑模具开模后，注塑机带动下复板和底板向下移动，底板带动检视固定块向下移动，当底板和型芯开模到位后，人们可直接观察上检视凸块的下端面与型芯的下端面是否齐平，若齐平，说明开模行程正确，若没有齐平，则需要再次调试开模的行程。本方案注塑模具底板型芯开模行程检视装置，通过在底板外壁设置检视固定块，在注塑模具进行试模的时候，人们可以通过直接观察上检视凸块与型芯的下端面是否齐平，来确定底板与型芯之间的开模行程是否准确，检视更加直观、准确，从而能有效的提高试模效率，降低技术人员的劳动强度。

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【技术保护点】

1.注塑模具底板型芯开模行程检视装置，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置垫板（3），垫板下设置模脚（4），模脚下设置型腔（5），在下复板上设置底板（6），底板上设置型芯（7），其特征在于：所述的底板（6）的外壁设置检视固定块（8），检视固定块经紧固件与底板相固定，在检视固定块的侧壁制有凸出的上检视凸块（9）和下检视凸块（10），上、下检视凸块（9、10）之间形成检视槽（11），底板（6）的上端面与下检视凸块（10）的上端面齐平，底板（6）和型芯（7）开模后，型芯（7）的下端面与上检视凸块（9）的下端面齐平。

【技术特征摘要】

1.注塑模具底板型芯开模行程检视装置，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置垫板（3），垫板下设置模脚（4），模脚下设置型腔（5），在下复板上设置底板（6），底板上设置型芯（7），其特征在于：所述的底板（6）的外壁设置检视固定块（8），检视固定块经紧固件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟鹏宇，柳志敏，
申请(专利权)人：浙江长珑车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：