一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板及其制作方法，它是由外装饰面板、有机保温板、压型钢板、轻钢龙骨、内装饰面板五部分组成，轻钢龙骨和压型钢板组合作为受力体系以及提供足够刚度，其余装饰板和保温板通过相应紧固件连接到龙骨和压型钢板上形成保温装饰一体化复合墙板。本发明专利技术采用有机材料作为保温材料，保温效果更优，采用非胶结的保温层安装方式，提高生产效率；同时加入压型钢板将面层附着部位由仅在线性的龙骨上扩大为整个压型钢板平面上，优化受力形式；另外采用收边件，能较好配合墙板的拼缝处防水措施。

The invention relates to a heat preservation and decoration integrated light steel keel composite wall panel and a manufacturing method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板及其制作方法
本专利技术涉及轻钢龙骨复合墙板
，具体涉及一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板及其制作方法。
技术介绍
目前在使用的预制墙板，少有将内外侧装饰面材包含在内一体成型的，且大多数墙板单元面层间采用胶结的方式，相较于螺钉等干连接方式生产效率低；而生产效率较高的墙板单元大多尺寸单一，需现场二次加工，且墙板单元制作中未考虑便于拼缝防水连接的构造，使得现场安装时间较长；除此，各装饰面板和保温板质地通常较软、较脆，仅通过固定在龙骨杆件上，易导致板材变形、开裂；另外保温材料大多采用岩棉等无机材料，增加自重且保温隔热效果不及有机材料。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板及其制作方法，可自由控制单元尺寸，各部件主要依靠干连接进行安装且墙板刚度和抗开裂性能较好。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板，包括外装饰面板、有机保温板、压型钢板、轻钢龙骨、内装饰面板，所述压型钢板覆盖于所述轻钢龙骨上，并与所述轻钢龙骨组合作为受力体系以提供足够刚度；所述有机保温板覆盖于所述压型钢板表面，作为保温层；所述外装饰面板连接于所述复合墙板的最外侧，所述内装饰面板通过紧固件连接到所述轻钢龙骨内侧。进一步地，所述轻钢龙骨由水平龙骨和竖直龙骨相贯形成，所述水平龙骨上开孔，所述竖直龙骨穿过所述水平龙骨上的开孔，竖直龙骨单元内不打断，交叉处和端部使用螺栓加固，轻钢龙骨采用冷弯卷边槽钢或冷弯方钢管制得，当采用冷弯卷边槽钢时，应使墙板单元外圈龙骨开口侧朝内。进一步地，所述压型钢板为波纹钢板，所述压型钢板的波谷通过自攻螺钉与所述轻钢龙骨外侧面相连，其波峰与所述有机保温板相连；所述压型钢板在安装完成之后在压型钢板边缘采用收边件包覆收边，避免产生较大变形，保证压型钢板刚度能有效发挥，收边件的连接和固定使用简单的拉铆即可，并保证坡脚与收边铝材相连，以免出现压型钢板悬挑。进一步地，所述有机保温板为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，所述有机保温板通过螺钉与所述压型钢板相连，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板具有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、高抗老化性能特性，同时其完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构使其具有轻质、易切割的特点。若在保温要求高的地区应用也可将岩棉等填充材料放入龙骨空腔之中提高保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板的热工性能。进一步地，所述螺钉的端部设有放大的塑料螺帽，通过提高受力处面积的方式避免连接处因受力过大使有机保温板表面出现较大变形或开裂。进一步地，所述外装饰面板为铝单板或外墙面涂料，所述外装饰面板与所述有机保温板之间设有网格布及抗裂砂浆层。进一步地，所述复合墙板的边缘采用Z型件收边，所述Z型件一头将砂浆层与有机保温板包覆，另一头向外侧悬挑，悬挑部位将与相邻墙板的悬挑部位配合形成可供放置防水胶条的空腔。进一步地，所述内装饰面板为石膏板或玻镁板，所述内装饰面板直接通过自攻螺钉与所述轻钢龙骨相连。一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板的制作方法，包括以下步骤：(1)将轻钢龙骨开孔、相贯并用螺栓固定，用均布的自攻螺钉将压型钢板的波谷钉在龙骨外侧表面，形成受力体系；(2)将有机保温板分块，用螺钉连接到压型钢板上，于有机保温板外表面铺设网格布并刷上抗裂砂浆，并在单元边缘采用Z型件收边，Z型件一头将砂浆层与有机保温板包覆，另一头向外侧悬挑，悬挑部位将与相邻墙板的悬挑部位配合形成可供放置防水胶条的空腔；(3)将内装饰面板通过自攻螺钉固定到龙骨内侧表面，外装饰面板贴在抗裂砂浆表面。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术采用的所有材料均无尺寸限制，使用者可根据实际情况进行裁剪、切割，不会造成材料浪费，同时尺寸的变更不会增加制作难度和工序。2、在轻钢龙骨外新增一层压型钢板，将面层附着部位由仅在线性的龙骨杆件上扩大为整个压型钢板平面上，优化受力形式；同时压型钢板为较软的有机保温材料提供了刚度保证，使其变形可控；波纹状的压型钢板也使墙体内部产生空腔，有利于保温。3、采用有机材料作为保温材料，保温效果更优，重量也更轻，并提出了非胶结的保温层安装方式，提高生产效率；新采用的端部放大螺钉和外刷抗裂砂浆的设计也保证了有机保温材料变形小，进而不会引起墙面开裂。4、将内外装饰面层一起纳入生产工序，使墙板一次成型，完全不需要二次加工即可吊装安装，也未对内外装饰板提出高于国标的任何要求，可根据实际情况在所有合格的装饰面板和涂料中选用。5、在有机保温板和砂浆层周边采用新型的Z型收边件，既约束了有机保温板，又使两块墙板单元在靠拢后能自然形成可供进行防水操作的空腔，不需在安装时放入其他预制零件，能较好配合墙板的拼缝处防水措施，简化安装流程。附图说明图1为本专利技术的保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板的剖面；图2为本专利技术的保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板的龙骨所在层立面；图3为本专利技术的保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板的压型钢板所在层立面；图4为端部放大螺帽及其在有机保温板上的安装效果；图5为Z型收边件及其与其他单元配合安装效果；图中：定位支座1、水平龙骨2、竖直龙骨3、龙骨螺栓4、压型钢板5、钢板螺钉6、收边件7、有机保温板8、端部放大螺钉9、网格布10、抗裂砂浆11、Z型收边件12、外装饰面板13、内装饰面板14、自攻螺钉15。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。参照图1，一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板，包括外装饰面板13、有机保温板8、压型钢板5、轻钢龙骨、内装饰面板14，压型钢板5覆盖于轻钢龙骨上，并与轻钢龙骨组合作为受力体系以提供足够刚度；有机保温板8覆盖于压型钢板5表面，作为保温层；外装饰面板13连接于复合墙板的最外侧，内装饰面板14通过自攻螺钉15连接到轻钢龙骨内侧。如图2，轻钢龙骨由水平龙骨2和竖直龙骨3相贯形成，水平龙骨2上开孔，竖直龙骨3穿过水平龙骨2上的开孔，竖直龙骨3单元内不打断，交叉处和端部使用龙骨螺栓4加固，轻钢龙骨采用冷弯卷边槽钢或冷弯方钢管制得，当采用冷弯卷边槽钢时，应使墙板单元外圈龙骨开口侧朝内。如图3，压型钢板5为波纹钢板，压型钢板5的波谷通过钢板螺钉6与轻钢龙骨外侧面相连，其波峰与有机保温板8相连；压型钢板5在安装完成之后在压型钢板5边缘采用收边件7包覆收边，避免产生较大变形，保证压型钢板5刚度能有效发挥，收边件7的连接和固定使用简单的拉铆即可，并保证坡脚与收边铝材相连，以免出现压型钢板5悬挑。如图4，有机保温板8为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，有机保温板8通过端部放大螺钉9与压型钢板5相连，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板具有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、高抗老化性能特性，同时其完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构使其具有轻质、易切割的特点。若在保温要求高的地区应用也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板，其特征在于，包括外装饰面板、有机保温板、压型钢板、轻钢龙骨、内装饰面板，/n所述压型钢板覆盖于所述轻钢龙骨上，并与所述轻钢龙骨组合作为受力体系以提供足够刚度；/n所述有机保温板覆盖于所述压型钢板表面，作为保温层；/n所述外装饰面板连接于所述复合墙板的最外侧，所述内装饰面板通过紧固件连接到所述轻钢龙骨内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板，其特征在于，包括外装饰面板、有机保温板、压型钢板、轻钢龙骨、内装饰面板，
所述压型钢板覆盖于所述轻钢龙骨上，并与所述轻钢龙骨组合作为受力体系以提供足够刚度；
所述有机保温板覆盖于所述压型钢板表面，作为保温层；
所述外装饰面板连接于所述复合墙板的最外侧，所述内装饰面板通过紧固件连接到所述轻钢龙骨内侧。


2.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板，其特征在于，所述轻钢龙骨由水平龙骨和竖直龙骨相贯形成，所述水平龙骨上开孔，所述竖直龙骨穿过所述水平龙骨上的开孔，竖直龙骨单元内不打断，交叉处和端部使用螺栓加固，轻钢龙骨采用冷弯卷边槽钢或冷弯方钢管制得。


3.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板，其特征在于，所述压型钢板为波纹钢板，所述压型钢板的波谷通过自攻螺钉与所述轻钢龙骨外侧面相连，其波峰与所述有机保温板相连；所述压型钢板在安装完成之后在压型钢板边缘采用收边件包覆收边。


4.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板，其特征在于，所述有机保温板为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，所述有机保温板通过螺钉与所述压型钢板相连。


5.根据权利要求4所述的一种保温装饰一体化轻钢龙骨复合墙板，其特征在于，所述螺钉的端部设有放大的塑料螺帽，通过提高受力处面积的方式避免连接处因受力过大使有机保温板表面出现较大变形或开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其林，罗晓群，谭俨珂，喻启杭，汪继尧，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：上海;31