一种轻钢龙骨墙板连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种轻钢龙骨墙板连接结构，包括轻钢龙骨墙板、上层钢梁、下层钢梁、连接节点一及连接节点二，所述轻钢龙骨墙板上部通过所述连接节点一与所述上层钢梁相连接，所述轻钢龙骨墙板下部通过所述连接节点二与所述下层钢梁相连接，所述连接节点一将所述轻钢龙骨墙板与所述上层钢梁连接形成固定铰支座，所述连接节点二将所述轻钢龙骨墙板与所述下层钢梁连接形成可动铰支座。本发明专利技术将轻钢墙体、钢梁、连接底座、定位角钢板、连接角钢板等其他配件结合为一体，提高节点受力性能，简化安装流程，节约节点所占空间。

【技术实现步骤摘要】
一种轻钢龙骨墙板连接结构
本专利技术涉及建筑结构
，具体涉及一种轻钢龙骨墙板连接结构。
技术介绍
原有轻钢龙骨墙体节点种类较多，墙体构造不同，所采用的连接方式也通常不同。轻钢墙体虽然轻便，但安装时变形相对较大，这要求了连接节点在安装时可以在变形可能发生的各个方向上有调整的空间，使得节点所需配件占用空间大，安装工序复杂，而对于一些内外饰面一体化的墙板来说，也会影响楼层净高和美观。具体问题主要体现在以下几个方面：1)常用的钢结构梁为工字梁，理想的节点安装部位是外腹板凹槽内，但是由于上下翼缘的遮挡，操作空间极小，使安装器械无法伸入，墙板制作误差无法在现场解决。另外，轻钢墙板是分单元制作安装的，接缝处防水要求严格，即墙板侧面不宜作为节点连接部位。综上，导致节点部位需改换至钢梁上下翼缘板与墙面板之间，此时操作人员可以在室内操作，不影响吊装器械，安装较为便捷，但这又占用了角部空间，对房间的使用和装饰装修产生不利影响。2)虽然轻钢龙骨墙板是预制程度较高的墙板形式，但是各个方向的制作误差仍然存在，故而安装时各配件必须能够微调或者直接根据误差现场安装。同时，在墙板投入使用后，空心墙板随骨架温度、老化变形较大，这要求了墙板节点在力学上符合铰接的特性，即能够适应一定程度上的变形。常见的连接节点为了满足上述要求，设置了较为复杂的调整支座，如《CECS454：2016模块化蒸压加气混凝土轻钢复合保温墙体工程技术规程》中提出的支座式连接，很好的保证了安装过程中的误差调整和使用过程中的变形，但是其支座构造复杂，占用空间较大，对于建筑物的正常使用构成一定障碍，同时其倒扣的角钢与墙板的焊接只有肢尖两条焊缝，对于长期受力不利。3)现有的轻钢龙骨墙板大多采用冷弯薄壁型钢作为龙骨，其厚度只有3mm左右，常见的连接方式直接将墙板通过龙骨挂在钢梁上，龙骨极易进入塑性而产生较大变形，而使连接发生松动，也有在墙板中专为节点设置一道较强龙骨的方式，但这产生了钢材的浪费，也提高了墙板的自重。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有轻钢龙骨墙板连接节点占用空间大、钢材浪费严重、不够轻量化、连接可靠性差的问题，而提供一种轻钢龙骨墙板连接结构。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种轻钢龙骨墙板连接结构，包括轻钢龙骨墙板、上层钢梁、下层钢梁、连接节点一及连接节点二，所述轻钢龙骨墙板上部通过所述连接节点一与所述上层钢梁相连接，所述轻钢龙骨墙板下部通过所述连接节点二与所述下层钢梁相连接，所述连接节点一将所述轻钢龙骨墙板与所述上层钢梁连接形成固定铰支座，所述连接节点二将所述轻钢龙骨墙板与所述下层钢梁连接形成可动铰支座。本专利技术提高了节点受力性能，简化安装流程，节约节点所占空间，轻钢龙骨墙板顶端与上层钢梁之家采用节点一连接，达到固定铰支座的效果，轻钢龙骨墙板底端与下层钢梁之间通过节点二连接，达到可动铰支座的效果，形成轻钢龙骨外墙体系，相邻墙板单元的连接节点相对于分缝对称布置。所述轻钢龙骨墙板包括：龙骨，作为整体支撑的框架，所述轻钢龙骨墙板的所有面材均与所述龙骨相连并传荷载；内墙板，通过自攻螺钉连接在所述龙骨的内侧；压型钢板，通过自攻螺钉连接在所述龙骨的外侧并覆盖整个龙骨，提供墙板基本刚度及作为面材附着部；保温层，固定在所述压型钢板上；外饰面，通过网格布布设在所述保温层外侧；及收边铝材，设置在所述轻钢龙骨墙板的边缘，保证压型钢板的坡脚部位与收边铝材相连，以免出现悬挑。该轻钢龙骨墙体，确保满足外墙各项性能指标的前提下，达到了装饰保温一体化，避免二次装修的效果。同时通过安装型钢内衬强化了节点处受力性能，避免了多余龙骨的消耗。优选地，所述龙骨由竖向龙骨及水平龙骨组成，所述竖向龙骨通长，所述水平龙骨开孔，所述竖向龙骨从所述水平龙骨的开孔中穿过，二者采用自攻螺钉连接。优选地，所述龙骨采用冷弯卷边槽钢制得，呈C型，冷弯卷边槽钢形成空腔用以填充保温材料并控制重量。优选地，所述保温材料采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，该种材料具有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性等优良性质，同时其完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构使其具有轻质、易切割的特点；所述压型钢板设有波峰部位，并通过自攻螺钉连接在所述龙骨的外侧，所述保温层与所述压型钢板通过塑料螺帽相连接，所述塑料螺帽端部放大，以免受力过大时破坏保温层的螺孔部位；优选地，所述外饰面采用抗裂砂浆及涂料，所述外饰面与保温层一起收边，所述内墙板采用玻镁板。优选地，所述连接节点一包括定位角钢板和开孔连接角钢板，所述定位角钢板一肢角与所述上层钢梁连接，另一肢角与所述开孔连接角钢板连接，所述开孔连接角钢板与所述轻钢龙骨墙板相连接，所述定位角钢板和开孔连接角钢板相连接的肢角上均开设长圆孔，长圆孔为椭圆形，椭圆长轴方向与楼面垂直，用于满足平衡墙板在楼层高度方向的安装、制作误差，故其长轴长度应大于该方向最大允许生产误差。具体地，所述定位角钢板不开孔一肢焊接在上层钢梁下翼缘下表面后将已安装好开孔连接角钢板的墙板与其对齐，用相互垂直的两个长圆孔调整位置，消化误差并通过紧固螺栓固定形成连接。所述的定位角钢板角部靠近墙板侧边，一肢与上层钢梁下翼缘板平行，不开孔，另一肢与墙面、楼面均垂直，中间开长圆孔，长圆孔为椭圆形，椭圆长轴方向与楼面平行，用于满足平衡墙板在厚度方向的安装、制作误差，故其长轴长度应大于该方向最大允许生产误差。优选地，所述连接节点二包括开槽连接角钢板、连接支座底座、螺纹套筒，调节螺母及固定盖板，所述连接支座底座下端固定安装在所述下层钢梁上，所述螺纹套筒竖直设于所述连接支座上，所述螺纹套筒上从上往下依次套设所述固定盖板与调节螺母，通过支座形式，达到可调目的。所述开槽连接角钢板的一肢角与所述轻钢龙骨墙板连接，另一肢角套设在所述螺纹套筒上，并位于所述固定盖板与调节螺母之间，所述固定盖板与所述开槽连接角钢板固接。具体地，所述连接支座底座焊接在下层钢梁上翼缘上表面后将已安装好开槽连接角钢板的墙板的槽口与螺纹套筒芯对其插入，用套筒调整位置，消化误差并通过固定盖板点焊形成连接。所述的开槽连接角钢板角部靠近墙板下侧边，一肢开与型钢内衬一致的螺栓孔，连接节点二还包括紧固螺栓，开孔连接角钢板与型钢内衬开孔对齐后通过紧固螺栓固定在墙板内表面上，开孔连接角钢板另一肢与楼面平行、与墙面垂直，从肢尖往角部开槽，槽长度方向与楼面平行，用于满足平衡墙板在墙板法线方向的安装、制作误差，故其长轴长度应大于该方向最大允许生产误差。所述的连接支座底座为一较厚方形钢板，上表面上固定轴线与底座法线一致的螺纹套筒并配有调节螺母。在墙板对齐插入后调节该螺母从下侧贴紧开槽连接角钢板，达到调节楼层高度方向误差的效果，套筒高度只需大于该方向最大允许误差即可。所述的固定盖板为一较薄钢板，中间开与螺纹套筒芯直径一致的圆孔，当螺母调节到位后，从上方盖上盖板，并在四角与开槽连接角钢板开槽一肢点焊连接，使其还有承受变形的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，包括轻钢龙骨墙板、上层钢梁、下层钢梁、连接节点一及连接节点二，所述轻钢龙骨墙板上部通过所述连接节点一与所述上层钢梁相连接，所述轻钢龙骨墙板下部通过所述连接节点二与所述下层钢梁相连接；所述连接节点一将所述轻钢龙骨墙板与所述上层钢梁连接形成固定铰支座，所述连接节点二将所述轻钢龙骨墙板与所述下层钢梁连接形成可动铰支座。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，包括轻钢龙骨墙板、上层钢梁、下层钢梁、连接节点一及连接节点二，所述轻钢龙骨墙板上部通过所述连接节点一与所述上层钢梁相连接，所述轻钢龙骨墙板下部通过所述连接节点二与所述下层钢梁相连接；所述连接节点一将所述轻钢龙骨墙板与所述上层钢梁连接形成固定铰支座，所述连接节点二将所述轻钢龙骨墙板与所述下层钢梁连接形成可动铰支座。


2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述轻钢龙骨墙板包括：
龙骨，作为整体支撑的框架；
内墙板，通过自攻螺钉连接在所述龙骨的内侧；
压型钢板，通过自攻螺钉连接在所述龙骨的外侧并覆盖整个龙骨，提供墙板基本刚度及作为面材附着部；
保温层，固定在所述压型钢板上；
外饰面，通过网格布布设在所述保温层外侧；及
收边铝材，设置在所述轻钢龙骨墙板的边缘。


3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述龙骨由竖向龙骨及水平龙骨组成，所述竖向龙骨通长，所述水平龙骨开孔，所述竖向龙骨从所述水平龙骨的开孔中穿过，二者采用自攻螺钉连接。


4.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述龙骨采用冷弯卷边槽钢制得，冷弯卷边槽钢形成空腔用以填充保温材料并控制重量。


5.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述保温材料采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
所述压型钢板设有波峰部位，并通过自攻螺钉连接在所述龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其林，罗晓群，谭俨珂，喻启杭，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：上海;31