一种新型装配式隔墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型装配式隔墙板，包括隔墙本体，所述隔墙本体一端设有凸起，隔墙本体的另一端设有与所述凸起匹配的凹槽，隔墙本体为中空结构，所述隔墙本体内设有多个等距间隔的纵向隔板，所述纵向隔板与隔墙本体内壁垂直连接；所述纵向隔板之间设有弧形隔板，所述弧形隔板分别与纵向隔板和隔墙本体内壁连接。本实用新型专利技术通过内置多种隔板，不仅能够达到很好的消音、隔音作用，同时能够减轻隔墙板的重量，且结构稳固，提高了隔墙板的强度，通常采用了新型的装配式结构，实现了隔墙板的快速装配式安装，便于搬运与运输。

【技术实现步骤摘要】
一种新型装配式隔墙板
本技术属于建筑装修
,特别涉及到一种新型装配式隔墙板。
技术介绍
隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。现有的隔墙板通常采用空心或单层夹心结构，墙面无法悬挂物品，也无法进行接线盒的安装，功能相对单一；同时大部分都采用整体式结构，不能够实现拆分，不能够满足一些特殊的使用场合以及搬运与安装。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种新型装配式隔墙板，通过内置多种隔板，不仅能够达到很好的消音、隔音作用，同时能够减轻隔墙板的重量，且结构稳固，提高了隔墙板的强度，通常采用了新型的装配式结构，实现了隔墙板的快速装配式安装，便于搬运与运输。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种新型装配式隔墙板，包括隔墙本体，所述隔墙本体一端设有凸起，隔墙本体的另一端设有与所述凸起匹配的凹槽，隔墙本体为中空结构，所述隔墙本体内设有多个等距间隔的纵向隔板，所述纵向隔板与隔墙本体内壁垂直连接；所述纵向隔板之间设有弧形隔板，所述弧形隔板分别与纵向隔板和隔墙本体内壁连接。进一步，所述弧形隔板包括多个管状隔板，所述管状隔板横截面的圆心在同一直线上，管状隔板的外壁依次连接。进一步，所述管状隔板内设有内隔板，所述内隔板与纵向隔板平行。进一步，所述纵向隔板与隔墙本体的连接端设有多个等距间隔的空腔，所述纵向隔板中部设有矩形空腔，矩形空腔内设有铝合金扁管。进一步，所述凹槽的槽壁和槽底均为中空结构，槽壁的内表面设有锯齿倒丝槽。进一步，所述凸起为中空结构，所述凸起的侧面上设有与锯齿倒丝槽匹配的锯齿倒丝状凸起。对比现有技术，本技术有益效果在于：本技术提供的一种新型装配式隔墙板，通过内置的纵向隔板和弧形隔板，不仅能够达到很好的消音、隔音作用，同时能够减轻隔墙板的重量，且结构稳固，提高了隔墙板的强度。隔墙本体一端设有凸起，隔墙本体的另一端设有与凸起匹配的凹槽，能够实现隔墙板的快速装配式安装，便于搬运与运输。凹槽的槽壁内表面设有锯齿倒丝槽，凸起的侧面上设有与锯齿倒丝槽匹配的锯齿倒丝状凸起，能够保证装配式的牢固性，通过上述倒丝锯齿倒丝状的槽连接结构，使连接部位在安装完成后不易开裂。所述纵向隔板与隔墙本体的连接端设有多个等距间隔的空腔，在隔墙本体外壁上与所述等距间隔的空腔对应的区域可用于拧入钢钉，实现了物品的悬挂，所述等距间隔的空腔能够提高隔墙本体的握钉力，保证了物品的稳定悬挂。纵向隔板中部设有矩形空腔，矩形空腔内设有铝合金扁管，提高了隔墙本体的垂直度，使隔墙本体不易上下扭曲，增加了隔墙本体的握钉力。在管状隔板、内隔板与隔墙本体内壁的结合部形成了加厚壁，可在与之对于的隔墙本体外壁上安装接线盒，由于加厚壁内部包括多种隔板结构，增强了握钉力、保证了接线盒或电源开关盒嵌入安装的稳定性，进而增强了本技术的功能性。另外，隔墙本体的外表面设有装饰膜，使隔墙本体表面光滑平整，安装完成后，无需进行找平、刮腻子、刷涂料或贴壁纸等墙面处理，与同类产品相比，具有美观大方、安装方便的优点，免去的后续的墙面处理，节省了人力、降低了装修成本，使本技术具有良好的市场前景。因此，本技术具有实质性特点和进步，其实施的有益效果显而易见。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的装配示意图。图中，1为隔墙本体，2为凸起,3为凹槽，4为纵向隔板，5为管状隔板，6为内隔板，7为矩形空腔，8为铝合金扁管，9为锯齿倒丝槽，10为锯齿倒丝状凸起。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做出说明。如图1所示的一种新型装配式隔墙板，包括隔墙本体1，所述隔墙本体1一端设有凸起2，隔墙本体1的另一端设有与所述凸起2匹配的凹槽3，所述凹槽3的槽壁和槽底均为中空结构，槽壁的内表面设有锯齿倒丝槽9。所述凸起2为中空结构，所述凸起2的侧面上设有与锯齿倒丝槽9匹配的锯齿倒丝状凸起10。所述凸起2可以包括两个或多个等距间隔的小型凸起。隔墙本体1为中空结构，所述隔墙本体1内设有多个等距间隔的纵向隔板4，所述纵向隔板4与隔墙本体1内壁垂直连接；纵向隔板4与隔墙本体1的连接端设有多个等距间隔的空腔，所述纵向隔板4中部设有矩形空腔7，矩形空腔7内设有铝合金扁管8。所述纵向隔板4之间设有弧形隔板，所述弧形隔板分别与纵向隔板4和隔墙本体1内壁连接。弧形隔板包括多个管状隔板5，所述管状隔板5横截面的圆心在同一直线上，管状隔板5的外壁依次连接。管状隔板5内设有内隔板6，所述内隔板6与纵向隔板4平行。如图2所示，装配式时，多块本技术所述的新型装配式隔墙板通过凹槽和凸起结构进行装配式，凹槽的槽壁内表面设有锯齿倒丝槽，凸起的侧面上设有与锯齿倒丝槽匹配的锯齿倒丝状凸起，能够有效的保证装配式的牢固性。本实施例提供的一种新型装配式隔墙板，纵向隔板4与隔墙本体1的连接端设有多个等距间隔的空腔，在隔墙本体1外壁上与所述等距间隔的空腔对应的区域可用于拧入钢钉，实现了物品的悬挂，所述等距间隔的空腔能够提高隔墙本体1的握钉力，保证了物品的稳定悬挂。纵向隔板4中部设有矩形空腔7，矩形空腔7内设有铝合金扁管8，提高了隔墙本体1的垂直度，使隔墙本体1不易上下扭曲，增加了隔墙本体1的握钉力。在管状隔板5、内隔板6与隔墙本体1内壁的结合部形成了接线盒安装区，在与之对应的隔墙本体1外壁上可用于安装接线盒，由于接线盒安装区内部包括多种隔板结构，能够稳定的嵌入安装接线盒或电源开关盒，进而增强了本技术的功能性。另外，隔墙本体1的外表面设有装饰膜，安装完成后，无需进行找平、刮腻子、刷涂料或贴壁纸等墙面处理，与同类产品相比，具有美观大方、安装方便的优点，免去的后续的墙面处理，节省了人力、降低了装修成本，使本技术具有良好的市场前景。结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型装配式隔墙板，其特征在于：包括隔墙本体(1)，所述隔墙本体(1)一端设有凸起(2)，隔墙本体(1)的另一端设有与所述凸起(2)匹配的凹槽(3)，隔墙本体(1)为中空结构，所述隔墙本体(1)内设有多个等距间隔的纵向隔板(4)，所述纵向隔板(4)与隔墙本体(1)内壁垂直连接；所述纵向隔板(4)之间设有弧形隔板，所述弧形隔板分别与纵向隔板(4)和隔墙本体(1)内壁连接。/n

【技术特征摘要】
20190514 CN 20192068845741.一种新型装配式隔墙板，其特征在于：包括隔墙本体(1)，所述隔墙本体(1)一端设有凸起(2)，隔墙本体(1)的另一端设有与所述凸起(2)匹配的凹槽(3)，隔墙本体(1)为中空结构，所述隔墙本体(1)内设有多个等距间隔的纵向隔板(4)，所述纵向隔板(4)与隔墙本体(1)内壁垂直连接；所述纵向隔板(4)之间设有弧形隔板，所述弧形隔板分别与纵向隔板(4)和隔墙本体(1)内壁连接。


2.根据权利要求1所述的新型装配式隔墙板，其特征在于，所述弧形隔板包括多个管状隔板(5)，所述管状隔板(5)横截面的圆心在同一直线上，管状隔板(5)的外壁依次连接。


3.根据权利要求2所述的新型装配式隔墙板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周美亮，
申请(专利权)人：山东大溪地新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37