复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工方法技术

技术编号:26163776 阅读:55 留言:0更新日期:2020-10-31 13:00
本发明专利技术提供一种复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工方法,包括钻孔→锚杆杆体的制作→注浆三步骤。针对涌水量大,注浆困难的问题,在钻孔完成后,灌注水泥浆,待水泥浆自孔口返出后,采用安装止浆塞及锚杆端头封堵器将钻孔孔口和钻杆端部进行密封。针对淤泥层、砂层松散,钻进过程中极易塌孔的问题,借鉴泥浆护壁成孔技术,采用边钻孔边注浆的方法,在钻孔过程中即采用水泥浆代替水进行循环,最大限度的提高塌孔严重区域的水泥浆灌注量。针对钻头优化的问题:由原本设计的十字交叉箭形硬质合金钻头,创新改进成带U型口的一字型硬质合金钻头,增大了注浆口面积,排除了小孔口挤土效应,解决了在超厚淤泥区自进式中空锚杆注浆通道易被堵孔的难题。

【技术实现步骤摘要】
复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工方法
本专利技术涉及建筑施工
,具体地说是一种复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工方法。
技术介绍
随着经济与社会的不断发展和城市现代化进程的不断加快,城市用地日趋紧张,对于近海地区城市更为如此。回填近海滩涂区,成为近海城市解决城市化发展过程中土地紧张的方法之一。近海滩涂回填区多为含水丰富的松散软弱砂砾层、淤泥土层等不良地质,常规锚杆技术在施工中,钻进难、成孔难、下锚难、注浆难、抗拔力低、极容易产生管涌事故。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对现有技术的不足,提供一种复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工方法,适用于近海滩涂超厚淤泥等不良地质条件下,支护体系中锚杆施工。本专利技术的工法特点如下:1、针对涌水量大,注浆困难的问题:锚杆钻进成孔完成后,由于地下水位高,水量大,给注浆造成很大影响。地下水沿钻杆内部向外流,注至孔内的水泥浆被地下水流冲出孔外,严重影响锚固段的浆体强度,锚杆质量无法保证。采取如下处理方法:钻孔完成后,按相关工艺要求灌注水泥浆,待水泥浆自孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工方法,其特征在于,包括步骤如下:/n步骤S1、钻孔/n101.根据设计要求和土层条件,定出孔位做出标记;/n102.作业面场地要平坦、坚实、有排水沟;/n103.钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上;/n104.钻孔设备根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机;/n步骤S2、锚杆杆体的制作/n201.按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,且成孔直径保证为130mm,在锚杆杆体上每隔2m焊接叶片;/n202.锚杆端部焊接带U型口的一字型硬质合金钻头;/n203.锚杆下料长度应为锚杆自由段、锚固段及端头长度之和,端头长度需满足腰梁及...

【技术特征摘要】
1.复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工方法,其特征在于,包括步骤如下:
步骤S1、钻孔
101.根据设计要求和土层条件,定出孔位做出标记;
102.作业面场地要平坦、坚实、有排水沟;
103.钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上;
104.钻孔设备根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机;
步骤S2、锚杆杆体的制作
201.按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,且成孔直径保证为130mm,在锚杆杆体上每隔2m焊接叶片;
202.锚杆端部焊接带U型口的一字型硬质合金钻头;
203.锚杆下料长度应为锚杆自由段、锚固段及端头长度之和,端头长度需满足腰梁及张拉、锚固作业要求;
步骤S3、注浆
301.注浆材料根据设计要求采用纯水泥浆,水灰比0.50,必要时加入一定量的外加剂或掺合料;
302.浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通;
303.钻孔至设计深度后,直接从钻杆内部进行注浆;注浆时用灰浆泵采用0.2~0.3MPa的压力,将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,注浆量不得小于计算量,其充盈系数应为1.1-1.3;
如果浆液不能完全充满锚固体时,再进行补浆...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱宝君马海龙包希吉陈国光岳钊刘德忠
申请(专利权)人:中建八局第二建设有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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