【技术实现步骤摘要】
一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置及方法
本专利技术涉及熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置及方法，特别是一种钢铁企业生产过程中产生的熔融钢渣出渣冷却过程在线调质的装置及方法。
技术介绍
我国是钢铁生产大国，近年来钢产量超过9亿吨，占全球的一半以上。钢渣是炼钢过程的必然产物，每冶炼一吨钢往往产生钢渣120～140kg，全国年产生量总量超过1亿吨。钢渣的主要化学成分有CaO、SiO2、FeO、Fe2O3等氧化物，一般转炉钢渣中CaO含量在40％左右，SiO2在15～20％，铁氧化物含量为20～25％，此外还有10％左右的残钢等物质。可见，钢渣中含有大量的硅酸钙类和铁元素两类物料，具有重大的资源化利用价值。钢渣中残钢往往可以通过破碎筛分磁选进行部分回收，回收所得废钢和磁选粉返回冶炼工序，但剩余近80％的钢渣无法高附加值利用。这些无法利用的钢渣除部分以极低的价格流入水泥等建材领域，绝大部分仍要丢弃或堆存处理，占用土地、污染土壤和水系，严重威胁生态环境和居民生活安全。大量钢渣无法有效利用堆弃不仅严重污染环境，更是资源的重大浪费...
【技术保护点】
1.一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置，其特征在于，所述熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置包括：炼钢炉(1)、出渣口(2)、钢渣罐(3)、还原剂仓(4)、钙剂仓(5)、硅剂仓(6)、混料仓(7)、给料器(8)、混料床(9)、进料口(10)、混料机(11)、喷水口(12)、出料口(13)、接渣罐(14)和热闷罐(16)；出渣口(2)设置在炼钢炉(1)侧部上方；还原剂仓(4)、钙剂仓(5)、硅剂仓(6)并列放置在混料仓(7)上方，混料仓(7)下方设置有给料器(8)，用于将还原剂仓(4)、钙剂仓(5)和硅剂仓(6)中物料经混料仓(7)混合后送入给料器(8)中，钢渣罐(3)可在第一...
【技术特征摘要】
1.一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置，其特征在于，所述熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置包括：炼钢炉(1)、出渣口(2)、钢渣罐(3)、还原剂仓(4)、钙剂仓(5)、硅剂仓(6)、混料仓(7)、给料器(8)、混料床(9)、进料口(10)、混料机(11)、喷水口(12)、出料口(13)、接渣罐(14)和热闷罐(16)；出渣口(2)设置在炼钢炉(1)侧部上方；还原剂仓(4)、钙剂仓(5)、硅剂仓(6)并列放置在混料仓(7)上方，混料仓(7)下方设置有给料器(8)，用于将还原剂仓(4)、钙剂仓(5)和硅剂仓(6)中物料经混料仓(7)混合后送入给料器(8)中，钢渣罐(3)可在第一位置和第二位置之间移动，其中第一位置为钢渣罐(3)位于给料器(8)和出渣口(2)下方的位置，用于使得炼钢炉(1)中的熔融钢渣经出渣口(2)倒入钢渣罐(3)同时将给料器(8)中的物料送入钢渣罐(3)；其中第二位置为钢渣罐(3)位于混料床(9)上方的位置，用于使得钢渣罐(3)中熔融钢渣和物料的混合物经进料口(10)倒入混料床(9)中，进料口(10)设置在混料床(9)前端上方，喷水口(12)设置在混料床(9)内部上方，混料机(11)设置在混料床(9)中，用于对混料床(9)中熔融钢渣和物料的混合物进行搅拌混匀，出料口(13)设置在混料床(9)后端下方；接渣罐(14)可在出料口(13)下方的位置和放置在热闷罐(16)中的位置之间移动，用于将通过混料床(9)冷却后的改性钢渣送入热闷罐(16)中进行闷渣处理。
2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置，其特征在于，所述熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置还包括出罐车(15)，接渣罐(14)可坐在出罐车(15)上，用于将接渣罐(14)经出罐车(15)运出混料床(9)。
3.根据权利要求1-2之一所述的一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置，其特征在于，钢渣罐(3)和接渣罐(14)为铸钢结构渣罐。
4.根据权利要求1-2之一所述的一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置，其特征在于，还原剂仓(4)、钙剂仓(5)、硅剂仓(6)、混料仓(7)为钢结构料仓。
5.根据权利要求1-2之一所述的一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，胡天麒，孙健，王会刚，吴跃东，郝以党，闾文，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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