一种液态高温熔渣粒化箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种液态高温熔渣粒化箱，包括箱体，所述箱体的后板上设置有用于与外接管道连接的第一接管，所述箱体的前板上设置有条形孔及多个圆形孔，所述箱体的底板上设置有第二接管，所述第二接管的端部连接有用于排出所述箱体内余水的落水管，所述箱体的左侧板或右侧板上设置有第三接管，所述第三接管的端部连接有用于取出所述箱体内沉积物的盲板。本实用新型专利技术能够实现对液态高温熔渣的粒化，可以降低备件和检修成本，降低制造难度，缩短检修时间，且处理简单、不影响生产，粒化效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种液态高温熔渣粒化箱
本技术属于高炉熔渣处理设备
，特别是涉及一种液态高温熔渣粒化箱。
技术介绍
在冶金行业的炼铁生产中，高炉将铁矿石和焦炭等，通过1300度左右的风温冶炼出的主要产品是生铁，副产品主要是高炉渣，约占40％左右。高温液态的高炉熔渣通过粒化轮击碎和急速水淬冷却处理得到产品粒化渣(加工水泥的上等原料)是目前我国处理高炉渣的最主要方法。在高炉渣处理过程中，从铁口流出的液态高温熔渣沿高温熔渣沟流入冲渣沟的瞬间，被安装在高温熔渣沟沟头下部的旋转粒化轮击散，并被其上部的上箱体和其下部的下箱体喷射出的冲渣水进行水淬冷却，形成渣水混合物，渣水混合物再借助冲渣水的动能沿着冲渣沟被输送到脱水器进行渣水分离。冲渣沟是一个槽形设备，起到高炉渣水淬粒化并输送渣水混合物的作用，上箱体和下箱体喷射出的水由渣浆泵提供，并能够循环利用。然而，这种采用粒化轮对炉渣粒化的方式，粒化轮的制造成本高、制造难度大、检修更换困难、检修费用高且影响生产时长。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种液态高温熔渣粒化箱，用于解决现有技术中粒化轮制造成本高、制造难度大、检修更换困难、费用高及影响生产时长的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种液态高温熔渣粒化箱，包括箱体，所述箱体的后板上设置有用于与外接管道连接的第一接管，所述箱体的前板上设置有条形孔及多个圆形孔，所述箱体的底板上设置有第二接管，所述第二接管的端部连接有用于排出所述箱体内余水的落水管，所述箱体的左侧板或右侧板上设置有第三接管，所述第三接管的端部连接有用于取出所述箱体内沉积物的盲板。进一步，所述第一接管的端部焊接有第一法兰，所述第一接管通过所述第一法兰与所述外接管道连接。进一步，所述第二接管与所述落水管之间还设置有球阀，所述球阀的两端具有球阀法兰，所述球阀通过所述球阀法兰分别与所述第二接管及所述落水管连接。进一步，所述第三接管的端部焊接有第三法兰，所述第三接管通过所述第三法兰与所述盲板连接。进一步，所述箱体呈倒斗状。进一步，所述箱体的前板与水平面倾斜设置。进一步，所述条形孔包括纵向条形孔及横向条形孔，所述前板的上部对称设置有两个所述纵向条形孔，所述前板的底部对称设置有两个所述横向条形孔，多个所述圆形孔位于两个所述纵向条形孔及两个所述横向条形孔之间。进一步，多个所述圆形孔呈倒梯形布置在所述前板上，且多个所述圆形孔以设定间距排列。进一步，所述条形孔的宽度与所述圆形孔的直径相等。进一步，所述圆形孔及所述条形孔的材料采用陶瓷或喷涂合金。如上所述，本技术的一种液态高温熔渣粒化箱，具有以下有益效果：从渣浆泵输送出来的粒化水进入箱体后，通过所述箱体前板上设置的圆形孔及条形孔冲出，能够将从高温熔渣沟的沟头流下的熔渣击碎和水淬，从而实现炉渣粒化的目的。所述液态高温熔渣粒化箱可以降低备件和检修成本，降低制造难度，缩短检修时间，且处理简单、不影响生产，粒化效果更佳。附图说明图1为本技术提供的一种液态高温熔渣粒化箱的结构主视图；图2为图1的左视图；图3为图1中的A向视图。零件标号说明1-箱体；11-前板；111-条形孔；111a-纵向条形孔；111b-横向条形孔；112-圆形孔；12-底板；13-后板；14-左侧板；15-右侧板；2-第一接管；21-第一法兰；3-第二接管；31-第二法兰；4-球阀；41-球阀法兰；5-落水管；51-落水管法兰；6-第三接管；61-第三法兰；7-盲板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。图1为本技术提供的一种液态高温熔渣粒化箱的结构主视图，图2为图1的左视图，图3为图1中的A向视图，请结合图1至图3所示，本技术提供一种液态高温熔渣粒化箱，包括箱体1，所述箱体1的后板13上设置有用于与外接管道连接的第一接管2，所述箱体1的前板11上设置有条形孔111及多个圆形孔112，所述箱体1的底板12上设置有第二接管3，所述第二接管3的端部连接有用于排出所述箱体1内余水的落水管5，所述箱体1的左侧板14或右侧板15上设置有第三接管6，所述第三接管6的端部连接有用于取出所述箱体1内沉积物的盲板7。从泵房的渣浆泵输送出来的粒化水通过外接管道进入所述第一接管2，再经第一接管2被送入箱体1，送入箱体1的粒化水经过前板11上的圆形孔112和条形孔111冲出，将从高温熔渣沟的沟头流下的液态高温熔渣击碎和水淬，从而实现炉渣粒化的目的。其中，所述第一接管2与所述箱体1的后板13焊接，并且，所述第一接管2的端部焊接有第一法兰21，所述第一接管2通过所述第一法兰21与所述外接管道连接。或者，也可以不需要第一法兰21，直接依靠第一接管2与渣浆泵上的外接管道焊接。所述第二接管3与所述箱体1的底板12焊接，所述第二接管3与所述落水管5之间还设置有球阀4，所述球阀4的两端具有球阀法兰41，所述球阀4通过所述球阀法兰41分别与所述第二接管3及所述落水管5连接。具体的，所述第二接管3与所述球阀4连接的一端焊接有第二法兰31，所述落水管5与所述球阀4连接的一端焊接有落水管法兰51，所述球阀4两端的球阀法兰41分别与所述第二法兰31和所述落水管法兰51通过螺栓连接。当需要排出箱体1内的余水时，可通过打开所述球阀4，使箱体1内的粒化水经过第二接管3及落水管5排出。所述第三接管6与所述箱体1的左侧板14或右侧板15焊接，所述第三接管6的端部焊接有第三法兰61，所述第三接管6通过所述第三法兰61与所述盲板7连接。具体的，可以通过螺栓将所述第三法兰61与所述盲板7连接。所述盲板7的外形可设置成与所述第三法兰61的形状匹配。当前板11上的圆形孔112和条形孔111出现堵塞时，可以打开球阀4排出箱体1内的余水后，再打开盲板7，用专用工具取出箱体1内的沉积物。为了使粒化水顺畅流出，所述箱体1呈倒斗状。其中，所述箱体1的前板11与水平面倾斜设置，用以保障从圆形孔112和条形孔111冲出的粒化水基本与冲渣沟的底面平行，从而有利于冲渣。本实施例中，所述前板11与水平面倾斜的夹角α为75°，在其他实施例中，可根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态高温熔渣粒化箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体的后板上设置有用于与外接管道连接的第一接管，所述箱体的前板上设置有条形孔及多个圆形孔，所述箱体的底板上设置有第二接管，所述第二接管的端部连接有用于排出所述箱体内余水的落水管，所述箱体的左侧板或右侧板上设置有第三接管，所述第三接管的端部连接有用于取出所述箱体内沉积物的盲板。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态高温熔渣粒化箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体的后板上设置有用于与外接管道连接的第一接管，所述箱体的前板上设置有条形孔及多个圆形孔，所述箱体的底板上设置有第二接管，所述第二接管的端部连接有用于排出所述箱体内余水的落水管，所述箱体的左侧板或右侧板上设置有第三接管，所述第三接管的端部连接有用于取出所述箱体内沉积物的盲板。


2.根据权利要求1所述的一种液态高温熔渣粒化箱，其特征在于：所述第一接管的端部焊接有第一法兰，所述第一接管通过所述第一法兰与所述外接管道连接。


3.根据权利要求1所述的一种液态高温熔渣粒化箱，其特征在于：所述第二接管与所述落水管之间还设置有球阀，所述球阀的两端具有球阀法兰，所述球阀通过所述球阀法兰分别与所述第二接管及所述落水管连接。


4.根据权利要求1所述的一种液态高温熔渣粒化箱，其特征在于：所述第三接管的端部焊接有第三法兰，所述第三接管通过所述第三法兰与所述盲板连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓义，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50