一种可调式高温液态钢渣粒化装置制造方法及图纸

一种可调式高温液态钢渣粒化装置，包括钢渣粒化器、输气管道、气流转接器、气流增压管道、储气罐、压缩空气管道、调节阀，钢渣粒化器包括升降调节机构、横向调节机构、角度调节机构、超音速气体喷射器，升降调节机构一侧设有横向调节机构，横向调节机构一侧设有角度调节机构，角度调节机构一侧设有超音速气体喷射器；本发明专利技术通过升降调节机构，找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果，通过横向调节机构，调节与流动液态钢渣的距离能更有效的实现钢渣成粒的在空气中的飞行冷却距离，再通过角度调节机构，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹，进而可根据不同的熔渣状态进行多维度的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式高温液态钢渣粒化装置
本专利技术属于钢渣处理
，特别涉及一种可调式高温液态钢渣粒化装置。
技术介绍
在炼钢的生产过程中会产生钢渣，在对钢渣进行处理时通常会使用热焖法、热泼法、滚筒法、水淬法、粒化法，其中粒化法是将钢渣通过高温熔融，使液态熔渣倒出时在压缩空气冲击下向前飞行，在飞行的过程中，压缩空气对高温液态钢渣发生氧化作用，使熔渣形成球型细小颗粒；经检索专利号CN110747302A，钢渣风淬装置及钢渣粒化方法，该钢渣风淬装置包括具有强制冷却室的装置主体，装置主体的前段设置液渣溜槽和主风管道，主风管道的喷风口位于液渣溜槽的溜槽末端的下侧并朝向强制冷却室，强制冷却室内设置有冷却进入口，装置主体的后端设置有尾气出风管道，装置主体上侧部设置有至少两个喷口朝向强制冷却室的助力风嘴，装置主体的下侧部设有粒化料收集器，粒化料收集器的下端设有出料口，出料口上设置有料仓闸板；在使用过程中存在以下不足：由于主风管道的喷风口为固定的出风口，同时不同批次的熔渣其物理特性也存在一定的差异，导致在进行风淬粒化时，不能够有效的根据熔渣状态进行调节，导致一些粒化成品质量不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种可调式高温液态钢渣粒化装置，通过调节钢渣粒化器高度，从而找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果，通过横向距离调节，使与流动液态钢渣的距离能更有效的实现钢渣成粒的在空气中的飞行冷却距离，再通过角度调节，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹从而更好的保证钢渣颗粒在空气中快速成粒冷却的过程，进而可根据不同的熔渣状态进行多维度的调节，可显著提高粒化成品质量。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种可调式高温液态钢渣粒化装置，包括钢渣粒化器、输气管道、气流转接器、气流增压管道、储气罐、压缩空气管道、调节阀，所述储气罐一侧设有压缩空气管道，压缩空气管道一侧设有调节阀，所述压缩空气管道另一侧设有气流增压管道，气流增压管道一侧设有气流转接器，气流转接器一侧设有输气管道，输气管道一侧设有钢渣粒化器，储气罐与压缩空气管道连接，并通过调节阀进行控制，经过气流转接器进一步加压，通过输气管道连接至钢渣粒化器，进行风淬使用；所述钢渣粒化器包括升降调节机构、横向调节机构、角度调节机构、超音速气体喷射器，所述升降调节机构一侧设有横向调节机构，横向调节机构一侧设有角度调节机构，角度调节机构一侧设有超音速气体喷射器。优选的，所述升降调节机构包括滑动支撑座、X型支架、连接轴、连接凸耳、丝杠Ⅰ、轴承座Ⅰ、丝杠螺母、固定底板Ⅰ、固定底板Ⅱ，所述固定底板Ⅰ一侧设有两组X型支架，X型支架一侧设有固定底板Ⅱ，所述X型支架一端设有若干滑动支撑座，X型支架另一端设有若干连接凸耳，设置于固定底板Ⅰ上的两组滑动支撑座一侧均设有一组连接轴，连接轴之间设有丝杠螺母，丝杠螺母内部设有丝杠Ⅰ，丝杠Ⅰ一侧设有轴承座Ⅰ，固定底板Ⅰ与固定底板Ⅱ上均固定连接有两组滑动支撑座与两组连接凸耳，且固定底板Ⅰ与固定底板Ⅱ对称分布，中间通过X型支架进行支撑连接，X型支架一端与连接凸耳进行铰连接，另一端通过连接轴安装在滑动支撑座内，连接轴另一端与丝杠螺母固定连接，丝杠螺母与丝杠Ⅰ通过螺纹进行连接，丝杠Ⅰ两端均连接在轴承座Ⅰ上；通过转动丝杠Ⅰ带动丝杠螺母做直线运动，进而使连接轴在滑动支撑座内滑动，通过使X型支架收缩或展开，以带动固定底板Ⅱ发生高度的变化，从而找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果。优选的，所述横向调节机构包括连接机架、滑块、导轨、螺母连接板、丝杠Ⅱ、轴承座Ⅱ，所述导轨设置于固定底板Ⅱ上部，每组导轨一侧均设有两组滑块，滑块一侧设有连接机架，连接机架一侧设有螺母连接板，螺母连接板内部设有丝杠Ⅱ，丝杠Ⅱ一侧设有轴承座Ⅱ，导轨固定在固定底板Ⅱ上，滑块与导轨配合连接，连接机架与滑块固定连接，螺母连接板固定在连接机架底部，并通过螺纹与丝杠Ⅱ配合连接；通过转动丝杠Ⅱ，带动螺母连接板使连接机架在导轨与滑块的支撑下，实现横向移动，进而调节与流动液态钢渣的距离能更有效的实现钢渣成粒的在空气中的飞行冷却距离。优选的，所述角度调节机构包括连接架、齿轮、齿条、滑动槽、固定板、螺杆，所述滑动槽设置于连接机架上部，滑动槽内部设有齿条，齿条一侧设有螺杆，螺杆一侧设有固定板，所述螺杆另一侧设有齿轮，齿轮一侧设有连接架，滑动槽与固定板均固定在连接机架上，螺杆穿过固定板与齿条连接，同时螺杆与固定板通过螺纹连接，齿条与齿轮相啮合，齿轮通过销轴与超音速气体喷射器连接；通过转动螺杆，使螺杆带动齿条进行移动，齿条带动齿轮转动，进而使齿轮带动超音速气体喷射器实现角度校正作用，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹从而更好的保证钢渣颗粒在空气中快速成粒冷却的过程。优选的，所述气流增压管道包括气体输入腔、气体输出腔，所述气体输入腔一侧设有气体输出腔，使压缩空气管道的气体经气体输入腔后再通过气体输出腔进一步加压排出。本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：通过升降调节机构，从而找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果，通过横向调节机构，调节与流动液态钢渣的距离能更有效的实现钢渣成粒的在空气中的飞行冷却距离，再通过角度调节机构，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹从而更好的保证钢渣颗粒在空气中快速成粒冷却的过程，进而可根据不同的熔渣状态进行多维度的调节，可显著提高粒化成品质量。附图说明附图1是本专利技术一种可调式高温液态钢渣粒化装置结构示意图；附图2是本专利技术一种可调式高温液态钢渣粒化装置另一侧结构示意图；附图3是本专利技术一种可调式高温液态钢渣粒化装置中输气管道连接示意图；附图4是本专利技术一种可调式高温液态钢渣粒化装置中气流增压管道剖视图；附图5是本专利技术一种可调式高温液态钢渣粒化装置中储气罐气流输出示意图；图中：2、升降调节机构；21、滑动支撑座；22、X型支架；23、连接轴；24、连接凸耳；25、丝杠Ⅰ；26、轴承座Ⅰ；27、丝杠螺母；28、固定底板Ⅰ；29、固定底板Ⅱ；3、横向调节机构；31、连接机架；32、滑块；33、导轨；34、螺母连接板；35、丝杠Ⅱ；36、轴承座Ⅱ；4、角度调节机构；41、连接架；42、齿轮；43、齿条；44、滑动槽；45、固定板；46、螺杆；5、超音速气体喷射器；6、钢渣粒化器；7、输气管道；8、气流转接器；81、气流增压管道；811、气体输入腔；812、气体输出腔；9、储气罐；91、压缩空气管道；92、调节阀。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-5，对本专利技术的技术方案进一步具体说明。一种可调式高温液态钢渣粒化装置，包括钢渣粒化器6、输气管道7、气流转接器8、气流增压管道81、储气罐9、压缩空气管道91、调节阀92，所述储气罐9一侧设有压缩空气管道91，压缩空气管道91一侧设有调节阀92，所述压缩空气管道91另一侧设有气流增压管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式高温液态钢渣粒化装置，包括钢渣粒化器、输气管道、气流转接器、气流增压管道、储气罐、压缩空气管道、调节阀，其特征在于所述储气罐一侧设有压缩空气管道，压缩空气管道一侧设有调节阀，所述压缩空气管道另一侧设有气流增压管道，气流增压管道一侧设有气流转接器，气流转接器一侧设有输气管道，输气管道一侧设有钢渣粒化器；/n所述钢渣粒化器包括升降调节机构、横向调节机构、角度调节机构、超音速气体喷射器，所述升降调节机构一侧设有横向调节机构，横向调节机构一侧设有角度调节机构，角度调节机构一侧设有超音速气体喷射器。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式高温液态钢渣粒化装置，包括钢渣粒化器、输气管道、气流转接器、气流增压管道、储气罐、压缩空气管道、调节阀，其特征在于所述储气罐一侧设有压缩空气管道，压缩空气管道一侧设有调节阀，所述压缩空气管道另一侧设有气流增压管道，气流增压管道一侧设有气流转接器，气流转接器一侧设有输气管道，输气管道一侧设有钢渣粒化器；
所述钢渣粒化器包括升降调节机构、横向调节机构、角度调节机构、超音速气体喷射器，所述升降调节机构一侧设有横向调节机构，横向调节机构一侧设有角度调节机构，角度调节机构一侧设有超音速气体喷射器。


2.根据权利要求1所述的一种可调式高温液态钢渣粒化装置，其特征在于所述升降调节机构包括滑动支撑座、X型支架、连接轴、连接凸耳、丝杠Ⅰ、丝杠Ⅰ、轴承座Ⅰ、丝杠螺母、固定底板Ⅰ、固定底板Ⅱ，所述固定底板Ⅰ一侧设有两组X型支架，X型支架一侧设有固定底板Ⅱ，所述X型支架一端设有若干滑动支撑座，X型支架另一端设有若干连接凸耳，设置于固定底板Ⅰ上的两组滑动支撑座一侧均设有一组连接轴，连接轴之间设有丝杠螺母，丝杠螺母内部设有丝杠Ⅰ，丝杠Ⅰ一侧设有轴承座Ⅰ，固定底板Ⅰ与固定底板Ⅱ上均固定连接有两组滑动支撑座与两组连接凸耳，且固定底板Ⅰ与固定底板Ⅱ对称分布，中间通过X型支架进行支撑连接，X型支架一端与连接凸耳进行铰连接，另一端通过连接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建涛，汪会新，
申请(专利权)人：山东盛阳工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37