一种齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置制造方法及图纸

一种齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置,属于冶金、环保和节能减排技术领域。包括：破碎室(1)、破碎齿链(2)、大链轮(3)、小链轮(4)、喷水冷却系统(5)、大块补偿室(6)；小链轮(3)、大链轮(4)设置在破碎室(1)的内；破碎齿链(2)安装在小链轮(3)和大链轮(4)上，大块补偿室(6)安装在破碎室(1)进料口的下方，喷水冷却系统(5)安装大链轮(3)和小链轮(4)上。通过调整破碎齿链(2)的运动方向实现对固态、液态钢渣的破碎粒化。优点在于，可实现钢渣处理过程的机械化、自动化、流水化作业，可通过远程控制快速高效地完成钢渣的冷却破碎作业，工艺占地面积小，钢渣处理过程全部在密闭破碎室内进行，洁净化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置
本技术属于冶金、环保和节能减排
，特别是涉及一种齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置。
技术介绍
钢渣是钢包内的钢水经连铸或铸锭后所剩余的钢水和渣的混合物，一般产生量为钢产量的1％左右,钢渣一般含有30％以上的钢，其它组成主要是硅酸盐矿物质。目前，全世界钢渣处理周期长，占地面积大，劳动强度大，环境粉尘污染严重，处理成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置，解决了钢渣处理周期长，占地面积大，劳动强度大，环境粉尘污染严重，处理成本高等问题。本技术包括：破碎室1、小链轮4、大链轮3、破碎齿链2、喷水冷却系统5、大块补偿室6，其中，破碎室1用于盛放液态钢渣，小链轮4、大链轮3安装在破碎室1内，用于牵引破碎齿链2行走；破碎齿链2安装在小链轮4和大链轮3上，大块补偿室6安装在破碎室1进料口的下方，喷水冷却系统5安装大链轮3和小链轮4上。喷水冷却系统5用于向破碎齿链2和钢渣喷水，对钢渣和破碎室1内的机件进行冷却，实现对液态钢渣的破碎粒化。大块补偿室临时容纳较大块的固体钢渣，并不断把大块的固体钢渣推送到破碎齿击打位置，实现对固态钢渣的破碎。1、本技术所述的破碎齿链2由10-20块链条板组成,每块链条板表面焊接一个破碎齿，不是同一块链条板的破碎齿焊接的位置不同，形成错落有致排列。破碎齿上安装有齿套，齿套为耐磨和耐高温的Ni、Cr合金。破碎齿链2安装在小链轮4和大链轮3上。大链轮3和小链轮4由电动机9和减速机10驱动，其旋转速率可根据生产需要进行调整。2、本技术所述的大链轮3和小链轮4安装在破碎室内由电动机9和减速机10驱动，其旋转速率可根据生产需要进行调整，大链轮3和小链轮4一两端带轴的中空圆筒状部件，一端轴中心有孔用于接入冷却水，两只链轮齿槽内有冷却水出口，对整个破碎室内进行冷却。3、本技术所述的破碎室1一端设有卸料口，内侧设有钢板，另一端设有进料口,底部铺设有缓冲冷渣层；破碎室1上设有排气口。进料口加盖密闭，可从排气口收集高温水蒸气进行利用。4、本技术所述的大块补偿室6安装在破碎室1进料口的下方，大块固态钢渣没有被破碎的部分，在破碎齿的作用下进入大块补偿室6，大块补偿室6内设有活塞7和弹簧8，进入大块补偿室6的大块固态钢渣被活塞7和弹簧8推动，不断被破碎齿击打直至全部破碎。5、本技术所述的喷水冷却系统5包括控制阀门、管道，安装在大链轮3和小链轮4上。本技术所述的一种齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置，其钢渣破碎处理方法是：将钢水连铸后所剩1600℃左右的钢渣由行车直接倾倒入本装置中的破碎室进料口，破碎齿链2随其大、小链轮运行进行破碎、冷却作业，钢渣冷却至温度小于500℃、最大粒度小于300m的块状渣，最后卸料至盛渣容器中，可极大地提高了钢铁企业中钢渣的处理利用效率，有利于后续的筛分磁选提铁作业，避免了现有钢渣处理方法中大块钢坨采用气割切块的繁琐工序。本技术所述的所述的齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置是一种高效的钢渣处理装备，可在短时间内快速完成对钢渣的冷却、粒化，钢渣处理过程全部在密闭破碎室内进行。本技术所述的所述破碎齿链在运动过程中，利用其表面上分布的破碎齿与钢渣之间的撞击力，完成对钢渣的破碎粒化。本技术所述的所述喷水冷却系统，可将水以一定的分散形式均匀喷淋至高温钢渣表面，实现降温冷却的作用。综上所述，本技术可实现钢渣处理过程的机械化、自动化、流水化作业，可通过远程控制快速高效地完成钢渣的冷却破碎作业。同时，本技术钢渣处理工艺占地面积小，钢渣处理过程全部在密闭破碎室内进行，洁净化程度高，可在钢铁企业生产线上直接安装使用，无需因钢渣量小而长期积累放置，实现了钢渣随时产出随时处理，有利于钢铁企业循环经济的实现。附图说明图1为本技术一种齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置的侧视图。图2为本技术一种齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置的俯视图。图中，破碎室1、小链轮4、大链轮3、破碎齿链2、喷水冷却系统5、大块补偿室6、活塞7、弹簧8、电动机9、减速机10。具体实施方式图1、2微本技术的一种具体实施方式。下面根据附图对本技术进一步说明。本技术一种齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置包括破碎室1、小链轮4、大链轮3、破碎齿链2、喷水冷却系统5、大块补偿室6等。其中所述的破碎室1用于盛放液态钢渣，小链轮4、大链轮3安装在破碎室1内，用于牵引破碎齿链2行走。喷水冷却系统5用于向破碎齿链2和钢渣喷水，对所述钢渣和破碎室1内的机件进行冷却，实现对液态钢渣的破碎粒化。大块补偿室临时容纳较大块的固体钢渣，并不断把大块的固体钢渣推送到破碎齿击打位置。实现对固态钢渣的破碎。本技术所述的破碎齿链2由10-20块链条板组成,每块链条板表面焊接一个破碎齿，不是同一块链条板的破碎齿焊接的位置不同，形成错落有致排列。破碎齿上安装有齿套，齿套为耐磨和耐高温的Ni、Cr合金。破碎齿链2安装在小链轮4和大链轮3上。大链轮3和小链轮4由电动机9和减速机10驱动，其旋转速率可根据生产需要进行调整。本技术所述的大链轮3和小链轮4安装在破碎室内由电动机减速机驱动，其旋转速率可根据生产需要进行调整。大链轮3和小链轮4一两端带轴的中空圆筒状部件。一端轴中心有孔用于接入冷却水，两只链轮齿槽内有冷却水出口，对整个破碎室1内进行冷却。本技术所述的破碎室1一端设有卸料口，内侧设有钢板，另一端设有进料口，底部铺设有缓冲冷渣层，破碎室1上设有排气口。进料口加盖密闭，可从排气口收集高温水蒸气进行利用。破碎室1内侧设有一定厚度的钢板，优选厚度lcm-5cm。底部铺设有一定厚度的缓冲冷渣层，优选厚度为3cm-5cm，这样更有利于钢渣快速冷却固化。本技术所述的大块补偿室6安装在破碎室1进料口的下方，大块固态钢渣没有被破碎的部分，在破碎齿的作用下进入大块补偿室6，大块补偿室6内设有活塞7和弹簧8，进入大块补偿室6的大块固态钢渣被活塞7和弹簧8推动，不断被破碎齿击打直至全部破碎。本技术所述的喷水冷却系统5包括控制阀门、管道、旋转接头，连接到大链轮3和小链轮4上。采用齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置处理钢渣，包括以下步骤：(1)倒渣，将液态或固态钢渣倾倒至破碎室1的进料口。(2)破碎粒化，启动破碎处理装置运行，通过调整破碎齿链2的运动实现对液态钢渣的破碎粒化，直至钢渣开始固化和大块固态钢渣全部破碎。(3)喷水冷却，钢渣破碎粒化后,为加快钢渣冷却速率，喷水系统(5)启动喷水，此过程与步骤(2)同时进行。(4)推渣卸料，当钢渣经步骤(2)和步骤(3)处理后，温度降低至400-600℃时，打开出料口，保持链轮转动，将破碎冷却后块状钢渣推入到一接渣容器内。(5)出渣，将盛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置，其特征在于，包括：破碎室(1)、破碎齿链(2)、大链轮(3)、小链轮(4)、喷水冷却系统(5)、大块补偿室(6)；小链轮(4)、大链轮(3)设置在破碎室(1)的内；/n破碎齿链(2)安装在小链轮(4)和大链轮(3)上，大块补偿室(6)安装在破碎室(1)进料口的下方，喷水冷却系统(5)安装大链轮(3)和小链轮(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置，其特征在于，包括：破碎室(1)、破碎齿链(2)、大链轮(3)、小链轮(4)、喷水冷却系统(5)、大块补偿室(6)；小链轮(4)、大链轮(3)设置在破碎室(1)的内；
破碎齿链(2)安装在小链轮(4)和大链轮(3)上，大块补偿室(6)安装在破碎室(1)进料口的下方，喷水冷却系统(5)安装大链轮(3)和小链轮(4)上。


2.根据权利要求1所述的齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置，其特征在于，所述的破碎齿链(2)由10-20块链条板组成,每块链条板表面焊接一个破碎齿，不是同一块链条板的破碎齿焊接的位置不同，形成错落有致排列，破碎齿上安装有齿套，齿套为耐磨和耐高温的Ni、Cr合金。


3.根据权利要求1所述的齿链式自动补偿液...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宇，张德国，武国平，许立谦，罗顺云，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11