一种涂覆料制造技术

本发明专利技术公开了一种涂覆料，包括质量分数97％‑99％的涂覆原料和1％‑‑3％助挤出剂，所述涂覆原料由质量分数95％‑97％聚丙烯和3％‑‑5％降温母粒经覆膜机螺杆高温降解形成。本发明专利技术减少积碳造成的破膜现象，提升产品合格率，减少膜口积料造成的破膜现象，消除膜面划痕及水波纹现象，提升产品合格率、产品质量，减少换网频次，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂覆料
：本专利技术属于化工领域，具体涉及一种涂覆料。
技术介绍
：目前覆膜通常通过聚丙烯和降温母粒形成涂覆料，并在覆膜机中混合升温然后挤出，但是在其升温、降温过程中螺杆、膜头易形成积碳。这使得挤出覆膜时，容易造成破膜现象，且膜头和刮膜口溶于对设备造成的机械损伤。此外，现有的覆膜料容易导致膜面划痕及水波纹，且使得换网频次为3-5次/周，产品合格率为93.6％。换网频次高，产品合格率低。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种涂覆料，本专利技术减少积碳造成的破膜现象，提升产品合格率，减少膜口积料造成的破膜现象，消除膜面划痕及水波纹现象，提升产品合格率、产品质量，减少换网频次，提高生产效率。为解决上述问题，本专利技术的技术方案是：一种涂覆料，包括质量分数97％-99％的涂覆原料和1％--3％助挤出剂，所述涂覆原料由质量分数95％-97％聚丙烯和3％--5％降温母粒经覆膜机螺杆高温降解形成。进一步的改进，所述助挤出剂包括以重量计的茂金属90％-95％、成核剂1％-3％、分散剂1％-4％抗氧剂1％-3％。进一步的改进，成核剂为山梨醇；分散剂主要为硬脂酰胺，抗氧剂主要为二苯胺。进一步的改进，所述高温降解的温度为230-280℃。进一步的改进，所述涂覆料经覆膜机混合后挤出形成覆膜；助挤出剂在聚丙烯和降温母粒加热熔造粒后混合加入。具体实施方式：为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述实施例1一种涂覆料，包括质量分数97％的涂覆原料和3％助挤出剂，所述涂覆原料由质量分数95％聚丙烯和5％降温母粒经覆膜机螺杆高温降解形成。降温母粒购买自巴陵石化兴岳公司。助挤出剂以茂金属为载体，并辅以适量成核剂、分散剂、抗氧剂等的改性产物：茂金属90％、成核剂3％、分散剂4％、抗氧剂3％。成核剂为成核剂为山梨醇，分散剂主要为硬脂酰胺，抗氧剂主要为二苯胺。高温降解的温度为230-280℃。性能：换网频次为1次/周，产品合格率为99.73％，消除膜面划痕及水波纹现象由原来的3-5次/周降低为无。实施例2一种涂覆料，包括质量分数99％的涂覆原料和1％助挤出剂，所述涂覆原料由质量分数97％聚丙烯和3％降温母粒经覆膜机螺杆高温降解形成。降温母粒购买自巴陵石化兴岳公司。助挤出剂为95％、成核剂1％、分散剂2％、抗氧剂2％。成核剂为山梨醇，分散剂主要为硬脂酰胺，抗氧剂主要为二苯胺。高温降解的温度为(230-280)℃。性能：换网频次为(1次/周)，产品合格率为(99.64％)，消除膜面划痕及水波纹现象由原来的3-5次/周降低为无。实施例3一种涂覆料，包括质量分数98％的涂覆原料和2％助挤出剂，所述涂覆原料由质量分数98％聚丙烯和2％降温母粒经覆膜机螺杆高温降解形成。降温母粒购买自巴陵石化兴岳公司。助挤出剂为93％、成核剂2％、分散剂3％、抗氧剂2％。成核剂为山梨醇；分散剂主要为硬脂酰胺，抗氧剂主要为二苯胺。高温降解的温度为230-280℃。性能：换网频次为1次/周，产品合格率为99.85％，消除膜面划痕及水波纹现象由原来的3-5次/周降低为无。上述实施例仅仅是本专利技术的一个具体实施方式，并不作为本专利技术的限定，任何对其进行的简单改进和替换均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂覆料，其特征在于，包括质量分数97％-99％的涂覆原料和1％--3％助挤出剂，所述涂覆原料由质量分数95％-97％聚丙烯和3％--5％降温母粒经覆膜机螺杆高温降解形成。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂覆料，其特征在于，包括质量分数97％-99％的涂覆原料和1％--3％助挤出剂，所述涂覆原料由质量分数95％-97％聚丙烯和3％--5％降温母粒经覆膜机螺杆高温降解形成。


2.如权利要求1所述的涂覆料，其特征在于，所述助挤出剂包括以重量计的茂金属90％-95％、成核剂1％-3％、分散剂1％-4％抗氧剂1％-3％。

【专利技术属性】
技术研发人员：张永坚，
申请(专利权)人：岳阳隆兴实业公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43