一种注塑托盘底板和面板的配方和生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种注塑托盘底板和面板的配方和生产工艺，所述注塑托盘底板和面板的配方，其包括，聚丙烯、聚乙烯、添加剂和色母，聚丙烯、聚乙烯、添加剂和色母的质量配比为80‑90:5‑10:1‑5:1‑5。本发明专利技术采用88.2％的PP料(聚丙烯)，5％的HDPE料(聚乙烯)，5％的POE料(热塑性弹性体)，1.8％的色母，通过该种配比以及加入5％的POE料(热塑性弹性体)，改善填料的分散效果，也可提高制品的熔接痕强度，同时POE料(热塑性弹性体)中辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使得产品既有优异的韧性又有良好的加工性，同时POE料(热塑性弹性体)分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能，因此可以提高产品的耐老化性能。

A formula and production process of injection tray bottom plate and panel

【技术实现步骤摘要】
一种注塑托盘底板和面板的配方和生产工艺
本专利技术涉及托盘底板和面板加工
，具体为一种注塑托盘底板和面板的配方和生产工艺。
技术介绍
一般在对物体转运时都会用到塑料托盘，以此来提高物体转运效率，注塑托盘包括底板和面板，而塑料托盘成型工艺分为注塑和吹塑，因此注塑托盘得到不断的创新和发展，注塑托盘的配方基本为聚丙烯、聚乙烯和色母，通过一定比例进行配比，最后通过相关生产工艺进行成型操作，但是传统的注塑托盘配方和配比存在一定的缺陷，该种配料配比一个导致填料的分散效果较差，同时成型制品的韧性、熔接痕强度等较低，且后期的可加工性较低，故亟需一种注塑托盘底板和面板的配方和生产工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑托盘底板和面板的配方和生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的注塑托盘配方和配比存在一定的缺陷，该种配料配比一个导致填料的分散效果较差，同时成型制品的韧性、熔接痕强度等较低，且后期的可加工性较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑托盘底板和面板的配方，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑托盘底板和面板的配方，其包括，聚丙烯、聚乙烯、添加剂和色母，聚丙烯、聚乙烯、添加剂和色母的质量配比为80-90:5-10:1-5:1-5。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑托盘底板和面板的配方，其包括，聚丙烯、聚乙烯、添加剂和色母，聚丙烯、聚乙烯、添加剂和色母的质量配比为80-90:5-10:1-5:1-5。


2.根据权利要求1所述注塑托盘底板的生产工艺，其特征在于，具体流程如下：
步骤A1，过筛配比；
a，首先将各成分进行过筛，然后将筛选好的各成分进行配比称重；
步骤B1，送料；
b，接着将配比称重好的原料放入料斗中，然后通过电机工作带动送料螺杆转动，从而进行送料；
步骤C1，加热；
c，通过送料螺杆将混料送进加热部分后，通过高温加热，使得混料由颗粒状变为熔融状，然后继续被送料螺杆带动前进；
步骤D1，闭模注料；
d，此时由于液压泵工作，两个分离的托盘底板模具将会被推动至紧密贴合，实现闭模，此时注料口会打开，加热的熔融状的料将会进入到托盘底板的模具中；
步骤E1，开模脱料；
e，此时液压泵反向工作，将会带动闭合的两个模具分离，并且成型的托盘底板将会随着与液压泵输出端连接的半个模具移动，移动到一定位置后，会被挤料杆推动，使得成型的托盘底板掉落到集料传送带上；
步骤F1，传送冷却；
f，掉落到传送带上的托盘底板将会经传送带传送进入冷却腔，使得托盘底板完全冷却；
步骤G1，切割、打磨；
g，将冷却后的托盘底板的边角，通过切割机切割，然后经过打磨轮进行打磨边角，最后完工。
步骤H1，检验合格；
e，将修整好的托盘底板进行检验，对检验合格的进行包装入库，对检验不合格的产品进行废品粉碎，废品粉碎后可以作为原料循环使用。


3.根据权利要求1所述注塑托盘面板的生产工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙叶敏，
申请(专利权)人：上海上南复盘物流设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31