一种滤膜孔径测定仪，包括一机壳（１），机壳（１）上设有压力表（８）、温度表（９），由进气接口（２）、控制阀（７）和放气阀（６）形成气体进出管路，其特征在于：气体进出管路中设有一带有气体进出口的贮气瓶（３），瓶体上端伸出机壳（１），瓶口上覆有筛孔板（４）；一螺盖（５）与贮气瓶口密封连接；螺盖（５）与筛孔板（４）之间形成一测试池。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测试用仪器，具体是涉及一种用于测定微孔滤膜孔径的测试仪器。
技术介绍
测定微孔滤膜孔径的方法有水流量法、标准颗粒过滤法、扫描电子显微法、细菌过滤法等，其方法或繁烦或对设备要求较高。目前有应用H·Bechhold的泡点压力法来测定滤膜的最大孔径，其原理是气体要通过已充满液体的毛细管，必须具备一定压力以克服毛细管内的流体和界面之间的表面张力，如果所用的液体与膜是完全浸润的，假设膜孔形为园筒状，则孔半径与压力之间存在以下关系R＝2δ/PR-孔半径μmδ-液体的表面张力N/mP-操作压力Pa根据孔半径与操作压力之间存在的反比关系，设计测试仪器来测定微孔滤膜的孔径。
技术实现思路
本技术应用泡点压力法，设计了一种结构简单、操作方便的滤膜孔径测定仪。一种滤膜孔径测定仪，包括一机壳，机壳上设有压力表、温度表，由进气接口、控制阀和放气阀形成气体进出管路；机壳内气体进出管路中设有一带双通口的贮气瓶，瓶口上覆有筛孔板；一螺盖与贮气瓶口密封连接；螺盖与筛孔板之间形成一测试池。贮气瓶口与筛孔板之间设有O形密封圈。气体进出管路中在贮气瓶前还设有带双通口的缓冲瓶。采用本技术测定滤膜孔径，解决了微孔滤膜孔径测定的难题，具有以下优点(1)能测量滤膜微孔的最大孔径及均匀度，可观察到肉眼不能发现的小洞；(2)结果易于观察；(3)操作时间短，速度快。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术贮气瓶口测试池结构放大示意图。具体实施方式如图1，图2，本滤膜孔径测定仪的机壳1的前端装有测量气体压力的压力表8，测量壳内温度的温度表9，机壳1上设有进气接口2、气体进入管路内通过控制阀7控制进气量，过缓冲瓶10进入贮气瓶3，气体可从贮气瓶3导出通过放气阀6放出。贮气瓶3的瓶口上覆有筛孔板4，一螺盖5与贮气瓶口密封连接；贮气瓶口与筛孔板4之间设有O形密封圈11，螺盖5与贮气瓶口拧紧后成一测试池。测试时，将相匹配的进气管接头与进气接口2连接，将O形密封圈11置于贮气瓶3的瓶口上，经浸润处理过的滤膜片置于O形密封圈11上，覆上筛孔板4，旋紧螺盖5。向测试池内注入适量精制水至液层高度约5mm，缓缓旋转气阀，使压缩气体进入测定仪，随时观察测试池液面和气压表的压力，读取测试池内冒出第一个气泡并连续冒泡时的压力值，即为泡点压力，从而计算出最大孔径。权利要求1.一种滤膜孔径测定仪，包括一机壳(1)，机壳(1)上设有压力表(8)、温度表(9)，由进气接口(2)、控制阀(7)和放气阀(6)形成气体进出管路，其特征在于气体进出管路中设有一带有气体进出口的贮气瓶(3)，瓶体上端伸出机壳(1)，瓶口上覆有筛孔板(4)；一螺盖(5)与贮气瓶口密封连接；螺盖(5)与筛孔板(4)之间形成一测试池。2.根据权利要求1所述的一种滤膜孔径测定仪，其特征在于贮气瓶(3)的瓶口与筛孔板(4)之间设有O形密封圈(11)。3.根据权利要求1所述的一种滤膜孔径测定仪，其特征在于气体进出管路中在贮气瓶(3)前还设有带有气体进出口的缓冲瓶(10)。专利摘要本技术公开了一种结构简单、操作方便的滤膜孔径测定仪,包括一机壳,机壳上设有压力表、温度表,由进气接口、控制阀和放气阀形成气体进出管路;机壳内气体进出管路中设有一带双通口的贮气瓶,瓶口上覆有筛孔板;一螺盖与贮气瓶口密封连接;螺盖与筛孔板之间形成一测试池。本技术解决了微孔滤膜孔径测定的难题,具有良好的应用前景。文档编号G01N7/14GK2509578SQ01273638公开日2002年9月4日 申请日期2001年11月30日 优先权日2001年11月30日专利技术者叶大林 申请人:叶大林本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶大林，
申请(专利权)人：叶大林，
类型：实用新型
国别省市：
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