热塑性基体复合材料棒材的制备系统、制备方法及棒材技术方案

本发明专利技术公开了一种热塑性基体复合材料棒材的制备系统、制备方法及棒材，制备系统，包括依次设置的预浸带放置架、预热模具、集束模具、定径模具、冷却模具和牵引收卷装置，预热模具、集束模具、定径模具、冷却模具均内设通道，各个模具的通道依次连通；所述预浸带放置架上安装有若干个辊筒；预热模具，外设加热套；冷却模具，外设冷却装置。

【技术实现步骤摘要】
热塑性基体复合材料棒材的制备系统、制备方法及棒材
本专利技术涉及热塑性纤维复合材料
，特别涉及一种热塑性基体复合材料棒材的制备系统、制备方法及棒材，制备得到的棒材具有耐冲击、耐摩擦、高拉伸强度和弹性模量等综合力学性能，可适用于各种力学结构件的制备。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。目前，热塑性复合材料具有越来越广泛的应用，随着高性能热塑性树脂和高性能纤维及其界面处理技术的不断发展，各种连续纤维增强的热塑性树脂基体的复合材料不断研发生产。其中，拉挤成型工艺主要针对于热固性树脂基体与连续纤维成型复合材料应用，其制备的主要是棒状连续杆材。但是热固性树脂基体在经过热交联固化成型之后，树脂与纤维形成不熔不溶的三维交联网络结构，其力学性能虽然优异，但是不可反复加热成型，而且树脂基体的力学脆性较高、韧性较差，与高性能纤维增强形成复合材料之后的可回收性能较差。随着热塑性树脂与高性能纤维复合材料的出现，各种复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性基体复合材料棒材的制备系统，其特征在于：包括依次设置的预浸带放置架、预热模具、集束模具、定径模具、冷却模具和牵引收卷装置，预热模具、集束模具、定径模具、冷却模具均内设通道，各个模具的通道依次连通；/n所述预浸带放置架上安装有若干个辊筒；/n预热模具，外设加热套；/n冷却模具，外设冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性基体复合材料棒材的制备系统，其特征在于：包括依次设置的预浸带放置架、预热模具、集束模具、定径模具、冷却模具和牵引收卷装置，预热模具、集束模具、定径模具、冷却模具均内设通道，各个模具的通道依次连通；
所述预浸带放置架上安装有若干个辊筒；
预热模具，外设加热套；
冷却模具，外设冷却装置。


2.根据权利要求1所述的热塑性基体复合材料棒材的制备系统，其特征在于：还包括穿丝定位架，穿丝定位架上开设有若干个通孔；
进一步的，所述通孔的直径为1-2mm，通孔的数量为20-100个。


3.根据权利要求1所述的热塑性基体复合材料棒材的制备系统，其特征在于：所述集束模具中的通道为缩径模腔，缩径模腔的小径端位于大径端的下游；
进一步的，所述集束模具的通道内，沿预浸带的移动方向依次设置有低温加热区、中温加热区和高温加热区。


4.根据权利要求1所述的热塑性基体复合材料棒材的制备系统，其特征在于：还包括牵引收卷装置，牵引收卷装置设置于冷却模具的末端。


5.一种热塑性基体复合材料棒材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
来自多个辊筒的多个热塑性预浸带汇集到预热模具中，进行加热，被加热软化的预浸带通过集束模具集束后，进入定径模具中，在定径模具的挤压下，形成致密的棒材，定径后的棒材经冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱波，王永伟，林志涛，曹伟伟，乔琨，刘玉兰，
申请(专利权)人：山东宽原新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37