用挤出机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用挤出机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法，属于轮胎生产领域。由单根纤维帘线卷成的锭子在具有张力控制功能的锭子架上导开，导开的单根纤维帘线分别穿过一个集线板的穿线孔，然后全部水平地、平行地穿过排线板，或者全部水平地、平行地穿过两根水平放置的导辊，再进入安装于覆胶机头内的排线板，在覆胶机头内空腔覆胶后从口型板的出口被前端冷却牵引系统拉出覆胶机头；所述帘线所需的覆胶由挤出机挤出，通过流道进入排线板和口型板之间的空腔，以满足要求的压力填满该空腔；从覆胶机头拉出的覆胶帘布经过冷却牵引系统冷却，进入储料系统，从储料系统出来的覆胶帘布通过传送皮带进入卷取系统用垫布卷取。

【技术实现步骤摘要】
用挤出机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法
本专利技术涉及轮胎生产领域，详细地讲是一种用挤出机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法。
技术介绍
众所周知，覆胶纤维帘布是指用于制造轮胎、运输带等橡胶制品的半成品，由纤维帘线覆盖混炼胶制成，具有一定的厚度、宽度和帘线密度。所述混炼胶是指由天然橡胶或合成橡胶与补强材料，如炭黑、白炭黑、硫化剂、硫化促进剂、防老剂等原材料用密炼机等炼胶设备进行混合炼制而成的具有良好延展性的混合物。轮胎覆胶纤维帘布现有制造方法包括：1、设备采用四辊压延机；2、材料采用带纬纱的纤维帘子布以及混炼胶；3、制造主要流程：一卷带纬纱的纤维帘子布在卷轴导开工位上导开，进入储料机构，然后经过一组干燥辊干燥，再进入压延主机2号辊与3号辊之间，同时由供胶设备输送的混炼胶通过1号辊与2号辊压延并供上胶片、通过3号辊与4号辊压延并供下胶片，上、下胶片在纤维帘子布经过2号辊与3号辊之间的间隙时压合并覆盖在纤维帘子布的空隙及其上下两面，覆胶纤维帘布由冷却牵引系统牵引，经过一组冷却辊冷却，冷却后的覆胶纤维帘布用垫布隔离进行卷取。该方法制造的帘布可以满足一般轮胎的制造要求。但是，对于超高性能轮胎，该方法制造的帘布在厚度均匀性、帘线密度均匀性等方面达不到要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用挤出机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法，提高帘布厚度均匀性和帘线密度均匀性，满足超高性能轮胎的制造要求。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用挤出机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法，其特征在于，一组由单根纤维帘线卷成的锭子在具有张力控制功能的锭子架上导开，导开的单根纤维帘线分别穿过一个集线板的穿线孔，然后全部水平地、平行地穿过排线板，或者全部水平地、平行地穿过两根水平放置的导辊，再进入安装于覆胶机头内的排线板，在覆胶机头内空腔覆胶后从口型板的出口被前端冷却牵引系统拉出覆胶机头；所述帘线所需的覆胶由挤出机挤出，通过流道进入排线板和口型板之间的空腔，以满足要求的压力填满该空腔；从覆胶机头拉出的覆胶帘布经过冷却牵引系统冷却，进入储料系统，从储料系统出来的覆胶帘布通过传送皮带进入卷取系统用垫布卷取，从而由单根纤维帘线通过挤出机覆胶制得覆胶帘布。本专利技术还可通过如下措施来实现：所述的覆胶帘布的帘线密度范围为4根/cm-14根/cm，帘线密度由位于挤出机头内的排线板的孔密度决定。所述的覆胶帘布的厚度范围为0.8mm-2mm，覆胶帘布宽度范围为200mm-600mm，覆胶帘布的厚度与宽度由口型板口型截面的高度和宽度决定。所述的单根纤维帘线由脂肪族聚酰胺或芳香族聚酰胺或聚酯的长丝通过各自加捻或复合加捻后浸胶而成。所述的具有张力控制功能的锭子架，其张力控制系统的张力控制范围为50g/根-1000g/根。所述的覆胶机头的压力范围为10MPa-40MPa。所述的冷却牵引系统使用冷却鼓通冷却水冷却，冷却后温度不高于40℃。所述的冷却牵引系统与覆胶机头之间具有张力控制系统，张力控制范围为200g/根-1800g/根。所述的锭子位于锭子房内，锭子房内安装有温度和湿度控制系统，锭子房内温度高于锭子房外环境温度至少3℃，湿度≤50％。本专利技术的有益效果是，解决了现有方法制造的纤维帘布厚度不均匀、帘线密度不均匀等难题，提高了帘布厚度均匀性和帘线密度均匀性，满足超高性能轮胎的制造要求，为轮胎性能升级打下了坚实的基础。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明图1是本专利技术覆胶纤维帘布制造方法示意图图2是本专利技术单根纤维帘线缠绕到纸筒制成的锭子结构示意图图3是本专利技术覆胶机头内的排线板结构示意图图4是本专利技术口型板的结构示意图图5是本专利技术覆胶帘布结构示意图图6是本专利技术挤出机、覆胶机头及混炼胶片的示意图图中1.单根纤维帘线，2.锭子，3.混炼胶片，4.锭子架，5.排线窗，6.刹车装置，7.集线板，8.排线板，9.覆胶机头，10.排线板，11.口型板，12.冷却牵引系统，13.挤出机，14.覆胶帘布，15.储料系统，16.卷取系统。具体实施方式本专利技术所使用的图2、图3、图4所示设备都是本领域通用的设备，所用单根纤维帘线1为浸胶尼龙66帘线，规格为1400dtex/2,所述帘线由尼龙66纤维丝通过加捻和浸胶制成，并且每根所述帘线单独连续地卷到一个圆柱形的纸筒上，制成锭子2，所述帘线不能有接头。所用混炼胶片3由天然橡胶、炭黑、促进剂、硫化剂、防老剂等材料经过密炼机混合炼制而成。混炼胶用开炼机压成宽度约300mm、厚度约15mm的混炼胶片3备用。锭子2位于锭子房内，锭子房内安装有温度和湿度控制系统，锭子房内温度高于锭子房外环境温度至少3℃，湿度≤50％。在锭子房内，将500个锭子2装在锭子架4两侧，每侧250个锭子2，每侧锭子2按5行、每行50个进行排列。将单根纤维帘线1从每个锭子2中引出，通过导辊汇集到锭子架4前端的排线窗5。每个锭子2都带有气动刹车装置6，刹车力由同一路气源控制。过排线窗5的所述单根纤维帘线1按顺序穿过嵌有陶瓷孔的钢质集线板7，然后通过锭子房墙壁的窗口，再按一定顺序穿过一个钻有平行排列、间距2mm、直径为2mm小孔的钢质排线板8。把覆胶机头9打开，取出排线板10，将所述单根纤维帘线1按顺序穿过排线板10，然后穿过口型板11。将覆胶机头9合上并锁紧。将所述帘线绕过10个冷却鼓，冷却鼓内通循环冷却水，水温≤30℃。最后一个冷却鼓用电机驱动，在第一和第二冷却鼓之间安装一套用于张力反馈和控制的载荷传感器，张力控制范围为200g/根-1800g/根，冷却鼓、冷却鼓用电机及张力反馈和控制的载荷传感器共同组成了冷却牵引系统12。用于供胶的挤出机13为φ250mm冷喂料销钉挤出机，长径比12。温度控制系统中温升采用电加热，冷却采用软化冷却水系统，用于挤出机机筒、螺杆及覆胶机头的温度控制，温度控制范围为≤100℃。覆胶机头9与挤出机13通过锁紧螺丝紧密连接。覆胶机头9内部在所述帘线的上、下方开有胶料流道，排线板10和口型板11安装于覆胶机头9内。生产线启动后，混炼胶片3由挤出机13喂料口自动卷入机筒，经过螺杆挤出后进入覆胶机头9的空腔，并填满空腔，经过空腔的所述帘线被塑化的混炼胶所覆盖，在冷却牵引系统12牵引下形成宽度为500mm、厚度为1mm、帘线密度为10根/cm的覆胶帘布14并拉出覆胶机头9。空腔填满后，一方面塑化的混炼胶附着在帘线上被带出机头，另一方面，螺杆根据覆胶机头9内的压力不断地调整转速，控制混炼胶的挤出速度，使覆胶过程保持适度的机头压力，确保良好的覆胶效果。本实例的覆胶机头9压力范围为20MPa～35MPa。覆胶帘布14按设定的600g/根的张力通过冷却牵引系统12，冷却至40℃以下，进入储料长度为50m的浮动辊储料系统15。从储料系统15出来的覆胶帘布14通过传送皮带进入卷取系统16。塑料垫布由导开工位导开，进入帘布卷取小车工字轮，与覆胶帘布14一起卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用挤出机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法，其特征在于，由单根纤维帘线卷成的锭子在具有张力控制功能的锭子架上导开，导开的单根纤维帘线分别穿过一个集线板的穿线孔，然后全部水平地、平行地穿过排线板，或者全部水平地、平行地穿过两根水平放置的导辊，再进入安装于覆胶机头内的排线板，在覆胶机头内空腔覆胶后从口型板的出口被前端冷却牵引系统拉出覆胶机头；所述帘线所需的覆胶由挤出机挤出，通过流道进入排线板和口型板之间的空腔，以满足要求的压力填满该空腔；从覆胶机头拉出的覆胶帘布经过冷却牵引系统冷却，进入储料系统，从储料系统出来的覆胶帘布通过传送皮带进入卷取系统用垫布卷取，从而由单根纤维帘线通过挤出机覆胶制得覆胶帘布。/n

【技术特征摘要】
1.一种用挤出机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法，其特征在于，由单根纤维帘线卷成的锭子在具有张力控制功能的锭子架上导开，导开的单根纤维帘线分别穿过一个集线板的穿线孔，然后全部水平地、平行地穿过排线板，或者全部水平地、平行地穿过两根水平放置的导辊，再进入安装于覆胶机头内的排线板，在覆胶机头内空腔覆胶后从口型板的出口被前端冷却牵引系统拉出覆胶机头；所述帘线所需的覆胶由挤出机挤出，通过流道进入排线板和口型板之间的空腔，以满足要求的压力填满该空腔；从覆胶机头拉出的覆胶帘布经过冷却牵引系统冷却，进入储料系统，从储料系统出来的覆胶帘布通过传送皮带进入卷取系统用垫布卷取，从而由单根纤维帘线通过挤出机覆胶制得覆胶帘布。


2.根据权利要求1所述用挤出机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法，其特征在于所述的覆胶帘布的帘线密度范围为4根/cm-14根/cm，帘线密度由位于挤出机头内的排线板的孔密度决定。


3.根据权利要求1所述用挤出机覆胶的覆胶纤维帘布制造方法，其特征在于所述的覆胶帘布的厚度范围为0.8mm-2mm，覆胶帘布宽度范围为200mm-600mm，覆胶帘布的厚度与宽度由口型板口型截面的高度和宽度决定。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁木，韦进明，尚文艺，李琦，黄艳军，赵亚元，李博宁，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37