一种连续形变复合材料型材及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种连续形变复合材料型材及其制备方法，其制备方法包括依次进行的以下步骤：S1.用树脂浸渍连续纵向纤维得到预浸料，将金属连续焊接或挤包得到管坯；S2.将预浸料连续带入管坯，得到待变型材料；S3.同步驱动待变形材料的预浸料及管坯，通过拉拔或辊压工艺改变管坯截面或/并通过模具作用变形管坯空间形态，得到连续的相同或不同空间形态的待成型材料；S4.加热待成型材料，得到连续的相同或不同空间形态的连续形变复合材料型材，包括预浸料经交联固化形成的芯材和管坯经变形形成的铠装层，可以连续制备连续形变复合材料型材，而连续形变复合材料型材的可得性可以保障需要综合各方面性能要求的复合材料价值工程设计所需。

【技术实现步骤摘要】
一种连续形变复合材料型材及其制备方法
本专利技术涉及复合材料领域，具体涉及一种连续形变复合材料型材及其制备方法。
技术介绍
通过将多根长条的高强度纤维汇集成束，并使树脂浸渗于其中而制作的高强度纤维复合材料型材的拉伸强度高、伸缩性低、且轻量、且耐蚀性优异，因此，正在被广泛应用于桥梁、混凝土结构物、输电线等。现有技术中，制备高强度纤维复合材料型材的工艺过程如下：先将连续的碳纤维等纤维材料绞合固定在一起，然后穿过基底材料环氧树脂浸胶槽充分浸渍，接着由挤压成型模拉出，拉出后的束状产品最后再经过固化室，让树脂在室内发生充分硬化，如中国专利CN101295564B公开的碳纤维复合绞线制造方法及设备、CN201933348U公开的纤维复合型绞合线缆。这些制作方法有一个共同的绕不开的难题：预浸料中的树脂在加热交联固化时，要依次经历低粘度粘流态、凝胶态和玻璃态，预浸料表面紧密缠绕的丝带，并不能阻止其绞合成缆或加热时发生严重变形，导致树脂的渗出，且因保压不足而在固化反应时产生气泡；此外，树脂渗透将导致线材发生粘连固化，绞合结构将失去本应具备的卷绕特性，抗折损能力差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续形变复合材料型材的制备方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：/nS1.用树脂（9）浸渍连续纵向纤维（12）得到预浸料，将金属（13）连续焊接或挤包得到管坯（8）；/nS2.将所述预浸料连续带入所述管坯（8），得到待变型材料；/nS3.同步驱动待变形材料的预浸料及管坯（8），通过拉拔或辊压工艺改变所述管坯（8）截面或/并通过模具作用变形所述管坯（8）空间形态，得到连续的相同或不同空间形态的待成型材料；/nS4.加热所述待成型材料，得到连续的相同或不同空间形态的所述连续形变复合材料型材（2），包括所述预浸料经交联固化形成的芯材和所述管坯（8）经变形形成的铠装层。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续形变复合材料型材的制备方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：
S1.用树脂（9）浸渍连续纵向纤维（12）得到预浸料，将金属（13）连续焊接或挤包得到管坯（8）；
S2.将所述预浸料连续带入所述管坯（8），得到待变型材料；
S3.同步驱动待变形材料的预浸料及管坯（8），通过拉拔或辊压工艺改变所述管坯（8）截面或/并通过模具作用变形所述管坯（8）空间形态，得到连续的相同或不同空间形态的待成型材料；
S4.加热所述待成型材料，得到连续的相同或不同空间形态的所述连续形变复合材料型材（2），包括所述预浸料经交联固化形成的芯材和所述管坯（8）经变形形成的铠装层。


2.根据权利要求1所述的一种连续形变复合材料型材（2）的制备方法，其特征在于，还包括步骤S5拆除所述铠装层，得到裸露的芯材。


3.根据权利要求2所述的一种连续形变复合材料型材的制备方法，其特征在于，还包括步骤S6将所述被拆除的铠装层回用为S1.焊接或挤包所需的金属（13）。


4.根据权利要求1所述的一种连续形变复合材料型材的制备方法，其特征在于，所述预浸料带入所述管坯（8）内部的线速度与所述金属（13）焊接或挤包成型管坯（8）的线速度相等。


5.根据权利要求1所述的一种连续形变复合材料型材的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述待成型材料的截面形状包括圆形、椭圆形、葫芦形、多边形中的一种或几种，所述待成型材料的空间形态包括直线型、二维平面曲线型、三维空间曲线型中的一种或几种。


6.根据权利要求1所述的一种连续形变复合材料型材的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝伟，仝娜，徐发春，龚玉洁，宋宁宁，包慧，茆顺壮，李涛，刘学东，
申请(专利权)人：江苏易鼎复合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32