一种膜片预成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及膜片成型领域，具体涉及一种膜片预成型工艺。包括以下步骤：步骤1：将基布浸入粘胶中3～5min，直到基布表面均附着粘胶，形成浸胶基布；步骤2：在80～100℃的温度下烤干基布上的粘胶,将浸胶基布压制成与膜片相同的形状，再将成型的基布裁切成膜片需要的尺寸，得到成型基布；步骤3：将熔融态的橡胶原料压制形成两个橡胶片；步骤4：将两个基布分别置于步骤2的成型基布的两侧后，压制成型。本发明专利技术的膜片预成型工艺在膜片成型前先对基布预成型，以避免膜片中的基布出现褶皱，从而提高膜片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片预成型工艺
本专利技术涉及膜片成型领域，具体涉及一种膜片预成型工艺。
技术介绍
夹布橡胶膜片是一种内设有基布的膜片，基布能够增大膜片的抗拉力，使膜片能够承受更大的作用力，同时延长膜片的使用寿命，主要在高压作业下的泵中使用。夹布橡胶膜片在成型时需要将基布包覆在熔融状态的橡胶原料中，然后采用模具压制成型，但是由于熔融状态的橡胶原料的温度较高，在压制后的冷却过程中，橡胶的收缩量大于基布的收缩量，导致基布出现褶皱。但是膜片在使用过程中会发生弯曲变形，此时橡胶和基布的变形量不同，会导致橡胶与基布的接触部位发生拉扯最后导致损坏，基布无法再增大膜片的抗拉力，使得橡胶在拉力作用下会迅速损坏，最后使膜片的使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种膜片成型前先对基布预成型的工艺，以避免膜片中的基布出现褶皱，从而提高膜片的使用寿命。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种膜片预成型工艺，包括以下步骤：步骤1：将基布浸入粘胶中3～5min，直到基布表面均附着粘胶，形成浸胶基布；步骤2：在80～100℃的温度下烤干基布上的粘胶,将浸胶基布压制成与膜片相同的形状，再将成型的基布裁切成膜片需要的尺寸，得到成型基布；步骤3：将熔融态的橡胶原料压制形成两个橡胶片；步骤4：将两个基布分别置于步骤2的成型基布的两侧后，压制成型。本方案的有益效果为：1.本方案中的基布不会直接与熔融态的橡胶接触，从而避免橡胶成型时收缩量过大导致基布出现褶皱，所以步骤4压制成型得到的膜片的使用寿命更长。2.传统的膜片成型时，熔融态的橡胶原料直接与基布接触，在膜片成型过程中，基布和基布上下两侧的橡胶均受到压力，基布在压力的作用下容易沿橡胶的厚度方向偏移，导致基布两侧的橡胶的厚度不同，厚度较小的一侧在使用过程中容易发生破裂，从而导致膜片无法继续使用。而本方案的步骤3先将橡胶片压制成型，步骤4对重叠的橡胶片和基布进行压制成型时，由于此时橡胶片已经成型，所以橡胶片的厚度在压力作用下不会继续再减小，从而保证基布位于膜片的中部，在保证橡胶片的厚度较小的同时，也避免在膜片成型时橡胶片的厚度进一步减小，导致膜片容易损坏，故可进一步提高膜片的使用寿命。进一步，步骤3的橡胶片成型后，待橡胶片冷却至30～40℃后再进行步骤4的操作。本方案的有益效果为：橡胶片冷却后的温度相对较低，不易烫伤工人，而且也避免步骤4中，橡胶片与基布压制成型后，橡胶片因温度继续大幅度降低导致收缩量过大，仍使基布上出现褶皱。进一步，步骤3将橡胶原料压制成厚度为0.05～0.17mm的橡胶片。本方案的有益效果为：橡胶片的厚度较小，最后形成的膜片厚度较小，在使用时能更好的弯曲，从而提高泵的工作效率。进一步，步骤3中的橡胶片成型后，对橡胶片进行风冷。本方案的有益效果为：风冷能够加快橡胶片的冷却速度，提高生产效率。进一步，步骤3中对橡胶原料的压制时间为5～8s。本方案的有益效果为：对橡胶原料施压5～8s后，橡胶原料已经基本成型，此时及时取出成型的橡胶片可有效提高加工效率。进一步，步骤2对浸胶基布进行压制后，先检查基布的形状是否完全与膜片形状相同，若不相同，再在形状不同处进行局部施压，直到成型基布的形状与膜片相同。本方案的有益效果为：本方案中对压制后的基布进行检查可降低基布的不合格率，避免不合格的基布被用于步骤4中制造夹布膜片，导致夹布膜片中出现不合格品。进一步，步骤2中的基布上的胶水烤干后再次重复步骤1的操作，得到二次浸胶基布，将二次浸胶基布晾干后再进行压制。本方案的有益效果为：当橡胶片为氟橡胶材质时，本方案制得的成型基布能更好的与橡胶片贴合，且被压制成夹布膜片，夹布膜片的使用寿命更长。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：实施例1～4，一种膜片预成型工艺，采用以下步骤制造夹布膜片，只是实施例1～3中的烤干温度、步骤3中的压制温度和冷却温度不同，具体如下表所示：实施例1～4的制造方法包括以下步骤：步骤1：将基布浸入粘胶中3～5min，直到基布表面均附着粘胶，形成浸胶基布，本步骤采用的基布与现有技术的相同，本步骤不再赘述；步骤2：在80～100℃的温度下烤干基布上的粘胶,将浸胶基布压制成与膜片相同的形状，然后检查基布的形状是否完全与膜片形状相同，若不相同，再在形状不同处进行局部施压，直到成型基布的形状与膜片相同，最后将成型的基布裁切成膜片需要的尺寸，得到成型基布；步骤3：将熔融态的丁晴橡胶原料在20～150℃的温度下压制5～8s，直到橡胶原料形成两个厚度为0.05～0.17mm的橡胶片，并对橡胶片进行风冷，直到橡胶片冷却至30～40℃；步骤4：将两个基布分别置于步骤2的成型基布的两侧后，再将两个橡胶片和基布压制形成夹布膜片。实施例5～6在实施例1～4的操作步骤的基础上，步骤2在烤干基布上的粘胶后，再次重复步骤1的操作，得到二次浸胶基布，待二次浸胶基布上的粘胶晾干后再压制成与膜片相同的形状。步骤3中的橡胶原料为氟橡胶。除此之外，本实施例中的其它操作步骤均与实施例1～4中的相同。具体的，实施例5和实施例6中的烤干温度步骤3中的压制温度、和冷却温度不同，具体如下表所示：另外设计对比实验1和对比实验2：一、对比实验1采用实施例1的方法制造夹布膜片，且在保证合格率的情况下，将夹布膜片的厚度制造为0.38mm。设计对比例1：采用相同材质的丁晴橡胶和基布，采用传统的、先将基布包覆在熔融状态的橡胶原料中，再用模具压制成型的方法制造出直径相同的普通夹布膜片，同样在保证合格率的情况下，将普通夹布膜片的厚度制造为最小值的1mm。对制造出的夹布膜片的厚度、在相同压力作用下的使用寿命进行检测，检测结果如下所示：同时，将实施例1和对比例1中的夹布膜片作为燃气膜片使用，且作为实验的燃气表的其它结构以及型号等均相同，然后对燃气表的灵敏度进行检测，发现使用实施例1中的夹布膜片的燃气表的灵敏度更高。通过上述检测结果和试验可看出，采用本专利技术的方法可制造出厚度更小的夹布膜片，而且此种夹布膜片的灵敏度更高。虽然采用本专利技术的方法制造出的夹布膜片的厚度虽然较小，但与对比例1中的普通夹布膜片相比，实施例1制造出的夹布膜片的使用寿命反而更长，使用时的安全系数更高。二、对比实验2采用实施例5的方法制造氟橡胶材质的夹布膜片。设计对比例2：采用相同材质的氟橡胶和基布，采用传统的、先将基布包覆在熔融状态的橡胶原料中，再用模具压制成型的方法制造出与实施例5的直径相同的普通夹布膜片，并在用模具压制成型时控制模具的上下模之间的距离，使得制得的普通夹布膜片的厚度与实施例5制得的夹布膜片的厚度相同。最后对制造出的夹布膜片在相同压力作用下的使用寿命进行检测，检测结果如下所示：通过上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片预成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：将基布浸入粘胶中3～5min，直到基布表面均附着粘胶，形成浸胶基布；/n步骤2：在80～100℃的温度下烤干基布上的粘胶,将浸胶基布压制成与膜片相同的形状，再将成型的基布裁切成膜片需要的尺寸，得到成型基布；/n步骤3：将熔融态的橡胶原料压制形成两个橡胶片；/n步骤4：将两个基布分别置于步骤2的成型基布的两侧后，压制成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜片预成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将基布浸入粘胶中3～5min，直到基布表面均附着粘胶，形成浸胶基布；
步骤2：在80～100℃的温度下烤干基布上的粘胶,将浸胶基布压制成与膜片相同的形状，再将成型的基布裁切成膜片需要的尺寸，得到成型基布；
步骤3：将熔融态的橡胶原料压制形成两个橡胶片；
步骤4：将两个基布分别置于步骤2的成型基布的两侧后，压制成型。


2.根据权利要求1所述的一种膜片预成型工艺，其特征在于：所述步骤3的橡胶片成型后，待橡胶片冷却至30～40℃后再进行步骤4的操作。


3.根据权利要求2所述的一种膜片预成型工艺，其特征在于：所述步骤3将橡胶原料压制成厚度为0.05～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洲金，李婷，孟辉，纪龙生，曾怡康，郑顺奇，
申请(专利权)人：宁波泰科威橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33