本发明专利技术提出一种面板组件的贴膜装置及方法，包括平台机构和定位机构，平台机构包括操作平台、底座、支柱和滑块组件，操作平台为矩形平台结构，与底座通过支柱相连，操作平台中部沿轴向设有矩形孔，沿矩形孔的四边设有多个滑块安装孔，滑块组件包括滑块和弹簧柱，滑块与滑块安装孔相配置，弹簧柱两端分别连接滑块和底座，多个滑块形成定位槽，定位机构设于定位槽内，定位槽尺寸与面板的贴膜尺寸相同。本发明专利技术结构简单，使用方便，能有效提高面板组件贴膜效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种面板组件的贴膜装置及方法
本专利技术属于面板生产的
，尤其涉及一种面板组件的贴膜装置及方法。
技术介绍
目前，在正面长度方面有孔的面板上贴膜，需要熟练作业人员粘贴，效率较低。由于膜的尺寸通常小于面板孔的尺寸，通常小0.2-0.3mm左右，膜上的孔比面板上的孔要稍微小0.1mm左右，此外，面板和膜还存在一个加工误差，因此，在对正面有很多孔的面板粘贴膜时，时常出现下面现象：膜上的孔没有与面板上的孔对齐、存在偏斜等现象，或者膜起皱等不合格现象。对于贴膜出现以上问题面板组件，将膜撕掉较容易，但是需要将膜上的残胶清理掉再贴膜，而清理残胶很费时，其工时费甚至超过面板零件的成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种面板组件的贴膜装置及方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种面板组件的贴膜装置，其特征在于，包括平台机构和定位机构，所述平台机构包括操作平台、底座、支柱和滑块组件，所述操作平台为矩形平台结构，与所述底座通过所述支柱相连，操作平台中部沿轴向设有矩形孔，操作平台上沿所述矩形孔的四边设有多个滑块安装孔，所述滑块组件包括滑块和弹簧柱，滑块与所述滑块安装孔相配置，所述弹簧柱两端分别连接滑块和底座，多个滑块形成定位槽，所述定位机构设于所述定位槽内，定位槽尺寸与面板的贴膜尺寸相同。按上述方案，所述定位机构包括定位板和固定定位块，所述固定定位块设于所述定位板上，定位板尺寸与所述定位槽尺寸相同，固定定位块与面板上的孔相对应配置。按上述方案，所述定位机构包括定位板、滑动定位块、压板和回位簧，所述定位板尺寸与所述定位槽尺相同，在定位板上设有孔，与面板上的孔的位置相对应，尺寸相同，所述滑动定位块与定位板上的孔相匹配，通过所述回位簧与所述压板相连，压板与定位板通过连接件相连。按上述方案，所述滑动定位块的底部两侧设有凸耳，通过所述凸耳止挡限位。按上述方案，所述滑块为L型结构，顶部穿过所述滑块安装孔，通过台阶部止挡限位。按上述方案，所述滑块底部内壁设有卡口，面板底部通过所述卡口定位。一种面板组件的贴膜装置的贴膜方法，其特征在于，包括如下内容：S1)面板上的孔反面没有装接头座时，将定位板通过连接件固定于操作平台上，固定定位块朝上，再将数个膜叠放，印字面朝下，膜上的孔对准固定定位块放入，接着撕掉顶层膜的粘胶保护膜，将需要贴膜的面板组件按装配要求的方向将其放置在多个滑块的卡口上，然后用手将面板组件下压，面板组件下移，固定定位块穿过面板上的孔，面板组件的继续下移与膜接触，膜通过粘胶粘在面板组件上；S2)面板上的孔反面装有接头座时，将定位板通过连接件固定于操作平台上，滑动定位块穿过定位板上的开孔，再将数个膜叠放，印字面朝下，膜上的孔对准滑动定位块放入，接着撕掉顶层膜的粘胶保护膜，将需要贴膜的面板组件按装配要求的方向将其放置在多个滑块的卡口上，然后用手将面板组件下压，面板组件下移，滑动定位块进入面板上的孔并与接头座相抵，面板组件的继续下移，滑动定位块受力下移，面板组件与膜接触，膜通过粘胶粘在面板组件上；S3)接着可以对第二个面板组件贴膜，其粘接方法可重复上述步骤即可完成，当所有的膜全部用完后，重新将多个膜叠放在定位板组件上，然后可以继续对面板组件贴膜。本专利技术的有益效果是：提供一种面板组件的贴膜装置及方法，滑块对面板组件进行定位，定位机构对膜进行定位，下压面板组件即可完成贴膜，操作便捷，贴膜质量高；通过调整固定定位块或滑动定位块在定位板上的位置，可适应不同开孔位的面板组件的贴膜。附图说明图1为本专利技术一个实施例的面板组件的装配示意图。图2为本专利技术一个实施例的面板组件的装配俯视图。图3为本专利技术一个实施例的剖视图。图4为本专利技术一个实施例的固定定位块的定位机构的结构示意图。图5为本专利技术一个实施例的滑动定位块的定位机构的结构示意图。具体实施方式为更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1-图3所示，一种面板组件的贴膜装置，包括平台机构和定位机构，平台机构包括操作平台1、底座2、支柱3和滑块组件，操作平台为矩形平台结构，与底座通过支柱相连，操作平台中部沿轴向设有矩形孔4，操作平台上沿矩形孔的四边设有多个滑块安装孔，滑块组件包括滑块5和弹簧柱6，滑块与滑块安装孔相配置，弹簧柱两端分别连接滑块和底座，滑块在弹簧柱的作用下上下滑动，多个滑块形成定位槽，定位机构设于定位槽内，定位槽尺寸与面板15的贴膜16尺寸相同。如图4所示，定位机构包括定位板7和固定定位块8，固定定位块设于定位板上，可通过螺钉、铆接、粘接或焊接等方式组装在一起，定位板尺寸与定位槽尺寸相同，固定定位块与面板上的孔相对应配置。如图5所示，定位机构包括定位板、滑动定位块9、压板10和回位簧11，定位板尺寸与定位槽尺相同，在定位板上设有孔，与面板上的孔的位置相对应，尺寸相同，滑动定位块与定位板上的孔相匹配，通过回位簧与压板相连，压板与定位板通过连接件相连，连接件可为螺钉或铆钉。滑动定位块的底部两侧设有凸耳12，通过凸耳止挡限位，防止滑动定位块脱出。回位簧将滑动定位块顶到最上部，对滑动定位块施加下压力时，滑动定位块可向下滑动，压力撤除时，滑动定位块在回位簧的作用下回到上部位置。滑块为L型结构，顶部穿过滑块安装孔，通过台阶部止挡限位，防止滑块脱出。滑块底部内壁设有卡口13，面板底部通过卡口定位。采用本装置进行面板组件贴膜的方法，包括如下内容：S1)面板上的孔反面没有装接头座14时，将定位板通过连接件固定于操作平台上，固定定位块朝上，再将数个膜叠放，印字面朝下，膜上的孔对准固定定位块放入，接着撕掉顶层膜的粘胶保护膜，将需要贴膜的面板组件按装配要求的方向将其放置在多个滑块的卡口上，然后用手将面板组件下压，面板组件下移，固定定位块穿过面板上的孔，面板组件的继续下移与膜接触，膜通过粘胶粘在面板组件上。S2)面板上的孔反面装有接头座时，将定位板通过连接件固定于操作平台上，滑动定位块穿过定位板上的开孔，再将数个膜叠放，印字面朝下，膜上的孔对准滑动定位块放入，接着撕掉顶层膜的粘胶保护膜，将需要贴膜的面板组件按装配要求的方向将其放置在多个滑块的卡口上，然后用手将面板组件下压，面板组件下移，滑动定位块进入面板上的孔并与接头座相抵，面板组件的继续下移，滑动定位块受力下移，面板组件与膜接触，膜通过粘胶粘在面板组件上。S3)接着可以对第二个面板组件贴膜，其粘接方法可重复上述步骤即可完成，当所有的膜全部用完后，重新将多个膜叠放在定位板组件上，然后可以继续对面板组件贴膜。由于定位机构起到对膜以及面板组件上的孔的导向对准作用，这样就保证了面板组件与膜对准，可避免膜上的孔没有与面板上的孔对齐而出现面膜贴偏、贴斜等现象；同时由于膜被平放在定位板上，不易起皱，可避免膜贴在面板组件上出现皱等不合格现象。本实施例仅是本专利技术的较佳实施例而已，本领域技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种面板组件的贴膜装置，其特征在于，包括平台机构和定位机构，所述平台机构包括操作平台、底座、支柱和滑块组件，所述操作平台为矩形平台结构，与所述底座通过所述支柱相连，操作平台中部沿轴向设有矩形孔，操作平台上沿所述矩形孔的四边设有多个滑块安装孔，所述滑块组件包括滑块和弹簧柱，滑块与所述滑块安装孔相配置，所述弹簧柱两端分别连接滑块和底座，多个滑块形成定位槽，所述定位机构设于所述定位槽内，定位槽尺寸与面板的贴膜尺寸相同。/n
【技术特征摘要】
1.一种面板组件的贴膜装置，其特征在于，包括平台机构和定位机构，所述平台机构包括操作平台、底座、支柱和滑块组件，所述操作平台为矩形平台结构，与所述底座通过所述支柱相连，操作平台中部沿轴向设有矩形孔，操作平台上沿所述矩形孔的四边设有多个滑块安装孔，所述滑块组件包括滑块和弹簧柱，滑块与所述滑块安装孔相配置，所述弹簧柱两端分别连接滑块和底座，多个滑块形成定位槽，所述定位机构设于所述定位槽内，定位槽尺寸与面板的贴膜尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的一种面板组件的贴膜装置，其特征在于，所述定位机构包括定位板和固定定位块，所述固定定位块设于所述定位板上，定位板尺寸与所述定位槽尺寸相同，固定定位块与面板上的孔相对应配置。
3.根据权利要求1所述的一种面板组件的贴膜装置，其特征在于，所述定位机构包括定位板、滑动定位块、压板和回位簧，所述定位板尺寸与所述定位槽尺相同，在定位板上设有孔，与面板上的孔的位置相对应，尺寸相同，所述滑动定位块与定位板上的孔相匹配，通过所述回位簧与所述压板相连，压板与定位板通过连接件相连。
4.根据权利要求3所述的一种面板组件的贴膜装置，其特征在于，所述滑动定位块的底部两侧设有凸耳，通过所述凸耳止挡限位。
5.根据权利要求2或4所述的一种面板组件的贴膜装置，其特征在于，所述滑块为L型结构，顶部穿过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖小文，彭定超，马德雄，郭勇，
申请(专利权)人：武汉光谷机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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