一种轮胎加工用胶条双面覆膜压实定距装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种轮胎加工用胶条双面覆膜压实定距装置，涉及轮胎加工技术领域，解决了传统胶条覆膜装置在使用时，对胶条外侧塑料薄膜贴合紧密性较差，外界灰尘容易通过间隙沾附在胶条外侧，在胶条后续切割使用时，通常采用人工经验进行判断切割，容易发生较大偏差，影响胶条部件使用效果的问题，包括调节压架和压辊；所述输送架台安装在支撑底架顶部，且输送架台右侧安装有一处控制电箱，并且控制电箱与外部供电线路相连；所述前驱动辊转动连接于输送架台前端内部；本发明专利技术通过手轮螺杆带动压合架内部调节压架向下移动，使调节压架底部压辊压合在胶条顶部塑料薄膜上，底辊对胶条底部塑料薄膜进行支撑，保障胶条上下两侧塑料薄膜贴合的紧密性。

A distance fixing device for double side film covering of rubber strip for tire processing

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工用胶条双面覆膜压实定距装置
本专利技术属于轮胎加工
，更具体地说，特别涉及一种轮胎加工用胶条双面覆膜压实定距装置。
技术介绍
在轮胎胶条加工完毕后，由于胶条两侧具备一定的粘性，在运输使用的过程中，容易沾附较多灰尘，影响胶条粘贴使用效果，通常需要在胶条两侧贴合上可回收的塑料薄膜，并对胶条进行卷收作业，保障胶条运输使用过程时的洁净性。胶条双面覆膜装置可以参考CN103400667B号专利，其主要包括送料装置、覆膜机、冷却机组和收卷机，所述送料装置连接有第一加热装置，所述第一加热装置设置在覆膜机上，所述覆膜机包括加热辊筒组和覆膜辊筒组，所述加热辊筒组与第一加热装置相连接，所述覆膜辊筒组上连接送膜装置组，所述覆膜装置连接有第二加热装置，所述第二加热装置与冷却机组相连接，所述冷却机组与收卷机相连接。现有类似的轮胎加工用胶条覆膜装置在使用时，对胶条外侧塑料薄膜贴合紧密性较差，外界灰尘容易通过胶条与塑料薄膜间隙沾附在胶条外侧，影响胶条外侧的洁净性，并在胶条后期切割使用时，通常采用人工多年工作经验进行判断切割，切割精准性较差，容易导致切割的胶条部位长度发生较大偏差，影响胶条部件使用效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种轮胎加工用胶条双面覆膜压实定距装置，以解决现有类似轮胎加工用胶条覆膜装置在使用时，对胶条外侧塑料薄膜贴合紧密性较差，外界灰尘容易通过胶条与塑料薄膜间隙沾附在胶条外侧，影响胶条外侧的洁净性，并在胶条后期切割使用时，通常采用人工多年工作经验进行判断切割，切割精准性较差，容易导致切割的胶条部位长度发生较大偏差，影响胶条部件使用效果的问题。本专利技术轮胎加工用胶条双面覆膜压实定距装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种轮胎加工用胶条双面覆膜压实定距装置，包括输送架台、前驱动辊、前从动辊、底辊、后驱动辊、后从动辊、前驱动电机、后驱动电机、压合架、定距标记架和传动曲杆；所述输送架台安装在支撑底架顶部，且输送架台右侧安装有一处控制电箱，并且控制电箱与外部供电线路相连；所述前驱动辊转动连接于输送架台前端内部，且前驱动辊右端安装有一处从动带轮A，从动带轮A位于输送架台右侧外部；所述前从动辊转动连接于输送架台中间部位处；所述底辊共有两处，且底辊上下两端分别与前输送带上下两侧内壁转动贴合；所述后驱动辊转动连接于输送架台中间部位处，且后驱动辊右端安装有一处从动带轮C，从动带轮C位于输送架台右侧外部；所述后从动辊转动连接于输送架台后端内部；所述前驱动电机安装在输送架台前端底部，且前驱动电机驱动轴上安装有一处主动带轮A，并且前驱动电机通过线路与控制电箱相连；所述后驱动电机安装在输送架台底部，且后驱动电机驱动轴上安装有一处主动带轮C，并且后驱动电机通过线路与控制电箱相连；所述压合架安装在输送架台前端顶部，且压合架位于前输送带顶部前端，并且调节压架连接于压合架内部；所述定距标记架安装在输送架台顶部，且定距标记架位于前输送带顶部后端，并且活动装配块连接于定距标记架内部；所述传动曲杆连接于定距标记架顶部内，且传动曲杆通过两处连接杆与活动装配块顶部相连。进一步的，所述前驱动辊右端从动带轮A通过传动带与主动带轮A传动连接，且前输送带前端连接于前驱动辊外侧，前输送带后端连接于前从动辊外侧，并且前输送带位于输送架台前端内部；所述后驱动辊右端从动带轮C通过传动带与主动带轮C传动连接，且后输送带前端连接于后驱动辊外侧，后输送带后端连接于后从动辊外侧，并且后输送带位于输送架台后端内部。进一步的，所述压合架左右两端分别开设有两处导向滑孔，且调节压架左右两端分别滑动连接于压合架左右两端导向滑孔内，调节压架底部前后两端分别转动连接有一处压辊，并且压辊位于底辊正上方，底辊转动安装于输送架台前端内部。进一步的，所述压合架顶部开设有一处螺孔A，且手轮螺杆顶部螺纹连接于压合架顶部螺孔A内，手轮螺杆底部转动连接于调节压架顶部内，并且调节压架顶部通过手轮螺杆与压合架顶部相连。进一步的，所述定距标记架左右两端内侧分别开设有一处导向滑槽，且活动装配块左右两端分别滑动连接于定距标记架两侧导向滑槽内，活动装配块内部呈排列状安装有三处条形标记笔，并且活动装配块顶部与连接杆底部转动连接，连接杆顶部转动连接于传动曲杆外部，传动曲杆左右两端分别转动连接于定距标记架顶部左右两端内。进一步的，所述前从动辊左右两端分别设有一处主动带轮B，主动带轮B分别位于输送架台左右两端外侧，传动曲杆左右两端分别设有一处从动带轮B，从动带轮B分别位于定距标记架输送架台左右两端外侧，且主动带轮B通过传动带与从动带轮B转动连接。进一步的，所述活动装配块内部呈排列状开设有三处装配滑孔，且条形标记笔滑动连接于活动装配块内部装配滑孔内，并且活动装配块前侧呈排列状开设有三处螺孔B，螺栓螺纹连接于活动装配块前侧螺孔B内，螺栓内端贴合于条形标记笔外壁上。进一步的，所述输送架台后端顶部安装有一处送风架，且送风架顶部呈排列状安装有三处风机，并且风机位于后输送带顶部，风机通过线路与控制电箱相连。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.调节压架、压辊和手轮螺杆的设置，有利于当胶条与上下两处塑料薄膜同时在前输送带顶部运行时，根据所需覆膜的胶条厚度，通过手轮螺杆带动压合架内部调节压架向下移动，使调节压架底部压辊压合在胶条顶部塑料薄膜上，底辊对胶条底部塑料薄膜进行支撑，使上下两处塑料薄膜受压合力的影响分别贴合在胶条上下两侧，实现对胶条上下两侧覆膜作业，保障胶条上下两侧塑料薄膜贴合的紧密性。2.条形标记笔、活动装配块、连接杆和传动曲杆的设置，有利于当覆膜完毕的胶条运行至定距标记架底部时，传动曲杆匀速转动，通过传动曲杆所连接的连接杆带动活动装配块在定距标记架内部连续上下移动，使活动装配块内部条形标记笔底端与胶条顶部塑料薄膜相贴，通过条形标记笔在胶条顶部塑料薄膜上标注上三条排列状的墨迹，以便后续成型加工人员根据胶条顶部塑料薄膜所标记的条状墨迹，对胶条进行定距切割，保障胶条切割的精准性；并配合前从动辊与传动曲杆转动连接的设置，当前输送带带动前从动辊转动时，前从动辊通过传动带带动传动曲杆同步匀速转动，使前输送带每运行十厘米距离时，前从动辊带动传动曲杆转动一周，传动曲杆带动活动装配块上下运行一次，从而使条形标记笔标注在塑料薄膜顶部的条状墨迹前后间距为十厘米，保障塑料薄膜顶部条状墨迹标注间距的精准性。3.送风架和风机的设置，有利于当标注完毕的覆膜胶条运行至后输送带顶部时，风机对胶条顶部塑料薄膜进行送风作业，通过气流将塑料薄膜顶部未干透的条状墨迹吹干，避免塑料薄膜顶部未干透条状墨迹受到剐蹭，影响塑料薄膜顶部条状墨迹清晰度。附图说明图1是本专利技术的右侧轴视结构示意图。图2是本专利技术的左侧轴视结构示意图。图3是本专利技术的输送架台、压合架、定距标记架和送风架拆分结构示意图。图4是本专利技术的输送架台内部前输送带和后输送带拆分结构示意图。图5是本专利技术的压合架轴视结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎加工用胶条双面覆膜压实定距装置，其特征在于：包括输送架台(2)、前驱动辊(4)、前从动辊(5)、底辊(6)、后驱动辊(7)、后从动辊(8)、前驱动电机(11)、后驱动电机(12)、压合架(14)、定距标记架(18)和传动曲杆(19)；所述输送架台(2)安装在支撑底架(1)顶部，且输送架台(2)右侧安装有一处控制电箱(3)，并且控制电箱(3)与外部供电线路相连；所述前驱动辊(4)转动连接于输送架台(2)前端内部，且前驱动辊(4)右端安装有一处从动带轮A(401)，从动带轮A(401)位于输送架台(2)右侧外部；所述前从动辊(5)转动连接于输送架台(2)中间部位处；所述底辊(6)共有两处，且底辊(6)上下两端分别与前输送带(9)上下两侧内壁转动贴合；所述后驱动辊(7)转动连接于输送架台(2)中间部位处，且后驱动辊(7)右端安装有一处从动带轮C(701)，从动带轮C(701)位于输送架台(2)右侧外部；所述后从动辊(8)转动连接于输送架台(2)后端内部；所述前驱动电机(11)安装在输送架台(2)前端底部，且前驱动电机(11)驱动轴上安装有一处主动带轮A(1101)，并且前驱动电机(11)通过线路与控制电箱(3)相连；所述后驱动电机(12)安装在输送架台(2)底部，且后驱动电机(12)驱动轴上安装有一处主动带轮C(1201)，并且后驱动电机(12)通过线路与控制电箱(3)相连；所述压合架(14)安装在输送架台(2)前端顶部，且压合架(14)位于前输送带(9)顶部前端，并且调节压架(15)连接于压合架(14)内部；所述定距标记架(18)安装在输送架台(2)顶部，且定距标记架(18)位于前输送带(9)顶部后端，并且活动装配块(21)连接于定距标记架(18)内部；所述传动曲杆(19)连接于定距标记架(18)顶部内，且传动曲杆(19)通过两处连接杆(20)与活动装配块(21)顶部相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工用胶条双面覆膜压实定距装置，其特征在于：包括输送架台(2)、前驱动辊(4)、前从动辊(5)、底辊(6)、后驱动辊(7)、后从动辊(8)、前驱动电机(11)、后驱动电机(12)、压合架(14)、定距标记架(18)和传动曲杆(19)；所述输送架台(2)安装在支撑底架(1)顶部，且输送架台(2)右侧安装有一处控制电箱(3)，并且控制电箱(3)与外部供电线路相连；所述前驱动辊(4)转动连接于输送架台(2)前端内部，且前驱动辊(4)右端安装有一处从动带轮A(401)，从动带轮A(401)位于输送架台(2)右侧外部；所述前从动辊(5)转动连接于输送架台(2)中间部位处；所述底辊(6)共有两处，且底辊(6)上下两端分别与前输送带(9)上下两侧内壁转动贴合；所述后驱动辊(7)转动连接于输送架台(2)中间部位处，且后驱动辊(7)右端安装有一处从动带轮C(701)，从动带轮C(701)位于输送架台(2)右侧外部；所述后从动辊(8)转动连接于输送架台(2)后端内部；所述前驱动电机(11)安装在输送架台(2)前端底部，且前驱动电机(11)驱动轴上安装有一处主动带轮A(1101)，并且前驱动电机(11)通过线路与控制电箱(3)相连；所述后驱动电机(12)安装在输送架台(2)底部，且后驱动电机(12)驱动轴上安装有一处主动带轮C(1201)，并且后驱动电机(12)通过线路与控制电箱(3)相连；所述压合架(14)安装在输送架台(2)前端顶部，且压合架(14)位于前输送带(9)顶部前端，并且调节压架(15)连接于压合架(14)内部；所述定距标记架(18)安装在输送架台(2)顶部，且定距标记架(18)位于前输送带(9)顶部后端，并且活动装配块(21)连接于定距标记架(18)内部；所述传动曲杆(19)连接于定距标记架(18)顶部内，且传动曲杆(19)通过两处连接杆(20)与活动装配块(21)顶部相连。


2.如权利要求1所述轮胎加工用胶条双面覆膜压实定距装置，其特征在于：所述前驱动辊(4)右端从动带轮A(401)通过传动带(13)与主动带轮A(1101)传动连接，且前输送带(9)前端连接于前驱动辊(4)外侧，前输送带(9)后端连接于前从动辊(5)外侧，并且前输送带(9)位于输送架台(2)前端内部；所述后驱动辊(7)右端从动带轮C(701)通过传动带(13)与主动带轮C(1201)传动连接，且后输送带(10)前端连接于后驱动辊(7)外侧，后输送带(10)后端连接于后从动辊(8)外侧，并且后输送带(10)位于输送架台(2)后端内部。


3.如权利要求1所述轮胎加工用胶条双面覆膜压实定距装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周扬秀，
申请(专利权)人：周扬秀，
类型：发明
国别省市：山东;37