一种开合模具循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种开合模具循环装置，包括驱动板和模具开合组件。所述模具开合组件通过合模气缸带动两块模具安装板沿左右方向滑动使得分别安装于两块模具本体进行合模或开模。所述模具开合组件的两端设有导向轮机构，所述模具开合组件通过所述导向轮机构沿所述循环导轨运动。所述驱动板通过驱动杆和驱动块带动所述模具开合组件沿循环导轨运动。所述循环导轨设有直线段，所述模具开合组件在该直线段内带动所述模具本体沿直线运动。本发明专利技术的开合模具循环装置结构紧凑，能够使得开合模具与挤出胚料沿同一方向运动，方便合模。本发明专利技术可应用于开合模制品生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种开合模具循环装置
本专利技术涉及自动化机械领域，特别涉及一种开合模具循环装置。
技术介绍
塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，具有方便携带、不怕摔、耐酸耐碱特性、生产方便，利于回收等优点，在日常领域应用广泛。随着塑料制品工业的日益发展，塑料瓶产品的品质不断进步，对塑料瓶的制作机械的技术要求也越来越高。塑料瓶胚料的挤出往往保持一个固定的速度和方向，而现有技术中的自动化吹瓶机，模具都是沿圆形轨道循环设置，沿圆形轨道循环设置的吹瓶开合模具很难与挤出模头对接，尤其是多料道的模头，模具与挤出胚料只有在很短时间保持方向一致，开合模具合模时经常因与挤出模头对接不理想而出现大量的溢边料，对生产造成很大影响。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种开合模具循环装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种开合模具循环装置，包括：机架，驱动板，所述驱动板呈圆盘状，所述驱动板的轴向沿左右方向设置，所述驱动板转动安装于所述机架；模具开合组件，所述模具开合组件包括：固定块，所述固定块有两个，两个所述固定块沿左右方向对齐；导向杆，所述导向杆有两条，两条所述导向杆的轴向沿左右方向设置于两个所述固定块之间，两条所述导向杆的左右两端均相互平齐，所述固定块与所述导向杆固定连接；合模气缸，所述合模气缸有两个，两个所述合模气缸沿左右方向设置于两个所述固定块之间，两个所述合模气缸沿左右方向相向设置，所述合模气缸的缸体与所述导向杆固定连接；模具安装板，模具安装板有两块，两块所述模具安装板设于两个所述合模气缸之间，所述模具安装板与两条所述导向杆沿左右方向滑动连接，所述合模气缸的活塞杆与所述模具安装板固定连接；模具本体，所述模具本体设有第一开合模板和第二开合模板，所述模具本体设有成型腔，所述成型腔由所述第一开合模板和第二开合模板围成，所述成型腔的长度方向与两条所述导向杆的连线方向相平行，所述第一开合模板和第二开合模板设于两块所述模具安装板之间并分别与两块所述模具安装板固定连接；导向轮机构，所述导向轮机构有四个，四个所述导向轮机构分别设于两条导向杆的左右两端，所述导向轮机构设有安装座，所述安装座设有两个导向滚轮，两个所述导向滚轮轴向沿左右方向设置并绕轴向转动安装于所述安装座的一侧，所述安装座的另一侧的中部与所述导向杆的端部转动连接；循环导轨，所述循环导轨为闭环导轨，所述循环导轨至少有一段沿直线方向设置，所述循环导轨有两个，两个所述循环导轨所在的平面均与所述驱动板相平行，两个所述循环导轨分别设于所述驱动板的左右两侧，两个所述循环导轨沿左右方向相互镜向对称；设于左侧的所述循环导轨卡设于所述导向杆左端的所述导向轮机构的两个所述导向滚轮之间，设于右侧的所述循环导轨卡设于所述导向杆右端的所述导向轮机构的两个所述导向滚轮之间，两个所述循环导轨均与所述支架固定连接；所述导轨与所述安装座之间还设有滚动轮，所述滚动轮的轴向沿两个所述导向滚轮的连线方向设置，所述滚动轮转动安装于所述安装座；动力传递组件，所述动力传递组件设有驱动杆和驱动块，所述驱动杆呈圆柱形，所述模具开合组件有多个，所述驱动杆数量与所述模具开合组件数量一致，多条所述驱动杆沿所述驱动板的径向均匀分布于所述驱动板，所述驱动杆与所述驱动板固定连接；每个所述驱动杆上均滑动套设有一个驱动块，所述驱动块设有沿左右方向设置的转动通孔，所述转动通孔沿轴向与所述模具开合组件转动连接。本专利技术的有益效果是：所述模具开合组件通过两端的导向轮机构卡设于两个所述循环导轨之间，所述驱动板通过所述驱动轴和驱动块带动多个所述模具开合组件沿所述循环导轨运动；所述模具开合组件通过两个合模气缸分别带动两块模具安装板沿所述导向杆左右滑动；安装在相向的两个模具安装板上的第一开合模板和第二开合模板，在两个合模气缸与模具安装板的作用下沿左右方向互相靠近或远离，以实现第一开合模板和第二开合模板的开合模动作，当所述模具开合组件沿所述循环导轨的直线段运动时，所述第一开合模板和第二开合模板均沿直线运动，所述成型腔沿其长度方向作直线运动，使得所述模具本体能够与挤出胚料保持同向运动的情况下进行合模，大大改善合模效果。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动板有两个，两个所述驱动板同轴设置，两个所述驱动板之间设有连接杆，所述连接杆有多所述连接杆沿所述驱动板的轴向设置，所述连接杆的两端分别与两块所述驱动板固定连接。通过上述的技术方案，所述模具开合组件有多个，同时带动多个所述模具开合组件需要较大的作用力，利用两个驱动板来带动多个所述模具开合组件使得每个所述模具开合组件的受力更加均匀，运动更加稳定。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动块的转动通孔转动套设于所述模具开合组件的其中一条导向杆上。通过上述的技术方案，所述驱动杆沿所述驱动板的径向设置，所述导向杆始终沿左右方向设置，所述驱动杆与所述导向杆始终保持垂直，通过驱动块的转动通孔即可与所述导向杆转动连接，使得驱动板能够带动所述模具开合组件运动。作为上述技术方案的进一步改进，所述合模气缸的活塞杆与所述模具安装板之间还设有倍力气缸，所述倍力气缸沿左右方向设置，所述倍力气缸的两端分别与所述合模气缸的活塞杆以及所述模具安装板固定连接。通过上述的技术方案，模具所需的合模力一般较大，倍力气缸在相同的气压源下出力为同缸径气缸的数倍，动作速度又比液压缸快，十分适合用于模具开合组件的场合。作为上述技术方案的进一步改进，两所述合模气缸的活塞杆固定连接于所述模具安装板与两个所述导向杆的滑动连接处之间，两个所述导向杆于所述模具安装板的滑动连接处的连线将所述模具安装板分为第一侧和第二侧，所述第一开合模板和第二开合模板分别固定安装于两块所述模具安装板的第一侧，两个所述模具安装板的第二侧之间设有圆柱形的限位支撑柱，所述限位支撑柱轴向沿左右方向固定安装于其中一个所述模具安装板，两个所述第一侧之间的距离与两个所述第二侧之间的距离一致，所述限位支撑柱的轴向长度与所述第一开合模板和第二开合模板沿左右方向的厚度之和一致。通过上述的技术方案，所述第一开合模板和第二开合模板固定安装于所述模具安装板的一侧，使得胚料挤出装置能与所述第一开合模板和第二开合模板的合模位置对应设置，避免胚料的挤出装置与导向杆或合模气缸干涉；通过限位支撑柱来平衡合模时所述模具安装板所受到的作用力，减少所述模具安装板受到除左右方向以外的作用力。作为上述技术方案的进一步改进，两个所述模具安装板上各设有一个顶针气缸，所述第一开合模板和第二开合模板均设有沿左右方向设置的脱模孔，所述脱模孔与所述成型腔相连通，设于左侧的所述顶针气缸朝右正对所述第一开合模板的脱模孔并固定安装于设于左侧的所述模具安装板，设于右侧的所述顶针气缸朝左正对所述第二开合模板的脱模孔并固定安装于设于右侧的所述模具安装板。...

【技术保护点】
1.一种开合模具循环装置，其特征在于：包括：/n机架；/n驱动板(100)，所述驱动板(100)呈圆盘状，所述驱动板(100)的轴向沿左右方向设置，所述驱动板(100)转动安装于所述机架；/n模具开合组件(300)，所述模具开合组件(300)包括：/n固定块(310)，所述固定块(310)有两个，两个所述固定块(310)沿左右方向对齐；/n导向杆(320)，所述导向杆(320)有两条，两条所述导向杆(320)的轴向沿左右方向设置于两个所述固定块(310)之间，两条所述导向杆(320)的左右两端均相互平齐，所述固定块(310)与所述导向杆(320)固定连接；/n合模气缸(330)，所述合模气缸(330)有两个，两个所述合模气缸(330)沿左右方向设置于两个所述固定块(310)之间，两个所述合模气缸(330)沿左右方向相向设置，所述合模气缸(330)的缸体与两条所述导向杆(320)固定连接；/n模具安装板(340)，模具安装板(340)有两块，两块所述模具安装板(340)设于两个所述合模气缸(330)之间，所述模具安装板(340)与两条所述导向杆(320)沿左右方向滑动连接，所述合模气缸(330)的活塞杆与所述模具安装板(340)固定连接；/n模具本体(350)，所述模具本体(350)设有第一开合模板(351)和第二开合模板(352)，所述模具本体(350)设有成型腔，所述成型腔由所述第一开合模板(351)和第二开合模板(352)围成，所述成型腔的长度方向与两条所述导向杆(320)的连线方向相平行，所述第一开合模板(351)和第二开合模板(352)设于两块所述模具安装板(340)之间并分别与两块所述模具安装板(340)固定连接；/n导向轮机构(360)，所述导向轮机构(360)有四个，四个所述导向轮机构(360)分别设于两条导向杆(320)的左右两端，所述导向轮机构(360)设有安装座(361)，所述安装座(361)设有两个导向滚轮(362)，两个所述导向滚轮(362)轴向沿左右方向设置并绕轴向转动安装于所述安装座(361)的一侧，所述安装座(361)的另一侧的中部与所述导向杆(320)的端部转动连接；/n循环导轨(200)，所述循环导轨(200)为闭环导轨(200)，所述循环导轨(200)至少有一段沿直线方向设置，所述循环导轨(200)有两个，两个所述循环导轨(200)所在的平面均与所述驱动板(100)相平行，两个所述循环导轨(200)分别设于所述驱动板(100)的左右两侧，两个所述循环导轨(200)沿左右方向相互镜向对称；设于左侧的所述循环导轨(200)卡设于所述导向杆(320)左端的所述导向轮机构(360)的两个所述导向滚轮(362)之间，设于右侧的所述循环导轨(200)卡设于所述导向杆(320)右端的所述导向轮机构(360)的两个所述导向滚轮(362)之间，两个所述循环导轨(200)均与所述支架固定连接；所述导轨(200)与所述安装座(361)之间还设有滚动轮(363)，所述滚动轮(363)的轴向沿两个所述导向滚轮(362)的连线方向设置，所述滚动轮(363)转动安装于所述安装座(361)；/n动力传递组件(400)，所述动力传递组件(400)设有驱动杆(410)和驱动块(420)，所述驱动杆(410)呈圆柱形，所述模具开合组件(300)有多个，所述驱动杆(410)数量与所述模具开合组件(300)数量一致，多条所述驱动杆(410)沿所述驱动板(100)的径向均匀分布于所述驱动板(100)，所述驱动杆(410)与所述驱动板(100)固定连接；每个所述驱动杆(410)上均滑动套设有一个驱动块(420)，所述驱动块(420)设有沿左右方向设置的转动通孔，所述转动通孔沿轴向与所述模具开合组件(300)转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种开合模具循环装置，其特征在于：包括：
机架；
驱动板(100)，所述驱动板(100)呈圆盘状，所述驱动板(100)的轴向沿左右方向设置，所述驱动板(100)转动安装于所述机架；
模具开合组件(300)，所述模具开合组件(300)包括：
固定块(310)，所述固定块(310)有两个，两个所述固定块(310)沿左右方向对齐；
导向杆(320)，所述导向杆(320)有两条，两条所述导向杆(320)的轴向沿左右方向设置于两个所述固定块(310)之间，两条所述导向杆(320)的左右两端均相互平齐，所述固定块(310)与所述导向杆(320)固定连接；
合模气缸(330)，所述合模气缸(330)有两个，两个所述合模气缸(330)沿左右方向设置于两个所述固定块(310)之间，两个所述合模气缸(330)沿左右方向相向设置，所述合模气缸(330)的缸体与两条所述导向杆(320)固定连接；
模具安装板(340)，模具安装板(340)有两块，两块所述模具安装板(340)设于两个所述合模气缸(330)之间，所述模具安装板(340)与两条所述导向杆(320)沿左右方向滑动连接，所述合模气缸(330)的活塞杆与所述模具安装板(340)固定连接；
模具本体(350)，所述模具本体(350)设有第一开合模板(351)和第二开合模板(352)，所述模具本体(350)设有成型腔，所述成型腔由所述第一开合模板(351)和第二开合模板(352)围成，所述成型腔的长度方向与两条所述导向杆(320)的连线方向相平行，所述第一开合模板(351)和第二开合模板(352)设于两块所述模具安装板(340)之间并分别与两块所述模具安装板(340)固定连接；
导向轮机构(360)，所述导向轮机构(360)有四个，四个所述导向轮机构(360)分别设于两条导向杆(320)的左右两端，所述导向轮机构(360)设有安装座(361)，所述安装座(361)设有两个导向滚轮(362)，两个所述导向滚轮(362)轴向沿左右方向设置并绕轴向转动安装于所述安装座(361)的一侧，所述安装座(361)的另一侧的中部与所述导向杆(320)的端部转动连接；
循环导轨(200)，所述循环导轨(200)为闭环导轨(200)，所述循环导轨(200)至少有一段沿直线方向设置，所述循环导轨(200)有两个，两个所述循环导轨(200)所在的平面均与所述驱动板(100)相平行，两个所述循环导轨(200)分别设于所述驱动板(100)的左右两侧，两个所述循环导轨(200)沿左右方向相互镜向对称；设于左侧的所述循环导轨(200)卡设于所述导向杆(320)左端的所述导向轮机构(360)的两个所述导向滚轮(362)之间，设于右侧的所述循环导轨(200)卡设于所述导向杆(320)右端的所述导向轮机构(360)的两个所述导向滚轮(362)之间，两个所述循环导轨(200)均与所述支架固定连接；所述导轨(200)与所述安装座(361)之间还设有滚动轮(363)，所述滚动轮(363)的轴向沿两个所述导向滚轮(362)的连线方向设置，所述滚动轮(363)转动安装于所述安装座(361)；
动力传递组件(400)，所述动力传递组件(400)设有驱动杆(410)和驱动块(420)，所述驱动杆(410)呈圆柱形，所述模具开合组件(300)有多个，所述驱动杆(410)数量与所述模具开合组件(300)数量一致，多条所述驱动杆(410)沿所述驱动板(100)的径向均匀分布于所述驱动板(100)，所述驱动杆(410)与所述驱动板(100)固定连接；每个所述驱动杆(410)上均滑动套设有一个驱动块(420)，所述驱动块(420)设有沿左右方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永斌，吴桂香，
申请(专利权)人：佛山市优盛精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44