吹塑设备用上扩展封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹塑设备用上扩展封口装置，设置在料坯成型模头与合模装置之间，包括安装在料坯成型模头的下方且沿前后两侧开合的上封口装置，上封口装置的下方对应设置有沿左右两侧伸缩的料坯扩展装置，料坯扩展装置的一端还安装有料坯避让装置；当料坯成型模头有料坯注出时，料坯底端套在料坯扩展装置上，料坯下降一段高度时，料坯扩展装置沿左右两侧方向伸长，使得料坯底端形成左右方向的细长形状；然后上封口装置从前后两侧方向合夹料坯的下端，把料坯下端的口封住，由于此时料坯为左右方向的细长形状，同时封口时从前后两侧方向顺着料坯细长形状封口，可以有效避免现有技术中料坯封口发生粘连有褶皱，提高了制品的成型率。

【技术实现步骤摘要】
吹塑设备用上扩展封口装置
本技术属于吹塑机
，尤其涉及一种大型中空吹塑设备上使用的防皱封口装置。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，作为一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤料装置挤出成型得到的管状料坯，趁热或加热到软化状态，置于对合模装置的开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有的封口装置均设置在合模装置的下方，用于对管状料坯的下端进行封口，将此种位于合模装置下方的封口装置称为下封口装置，下封口装置存在以下几个问题：一、管状料坯从料坯成型模头挤出后，当料坯达到预定的长度时，料坯的下端由下封口装置进行封口，然后置于合模装置的开模中，闭模后通入压缩空气，但由于管状料坯冷却速度较快，当料坯下移进行封口扩张时基本料管的外形已经半定型，会严重影响封口效果；二、由于料坯的长度达到预定长度后，才进行封口，而此时料坯的较长，容易飘动，无法精准保证封口的效果；三、对于一些形状为板状的制品，而传统料坯的形状普遍为管状，在对料坯下端进行封口时，使得底端形成扁平状封口，但是封口时，并不存在辅助装置，形成的封口会存在粘连褶皱，且对于板状制品例如桌面板，其对封口的要求较高，如形成粘连褶皱即形成次品，降低成品率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、将料坯底端首先向两侧扩展然后封口有效防止粘连褶皱、利于平板制品成型的吹塑设备用上扩展封口装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：吹塑设备用上扩展封口装置，设置在料坯成型模头与合模装置之间，包括安装在所述料坯成型模头的下方且沿前后两侧开合的上封口装置，所述上封口装置的下方对应设置有沿左右两侧伸缩的料坯扩展装置，所述料坯扩展装置的一端还安装有驱动所述料坯扩展装置避让料坯的料坯避让装置。作为优选的技术方案，所述上封口装置包括固定安装在所述料坯成型模头下部的封口安装架，所述封口安装架上位于所述料坯成型模头的左右两侧相对安装有开合驱动装置，两所述开合驱动装置之间连接有两相对配合沿前后两侧开合的封口夹板。作为优选的技术方案，所述开合驱动装置包括两相对设置的开合夹持臂，两所述开合夹持臂的顶端均转动安装在所述封口安装架上，两所述封口夹板对应安装在两所述开合夹持臂的底端，两所述开合夹持臂之间连接有驱动两所述开合夹持臂同时向内或向外开合的开合驱动装置。作为优选的技术方案，所述开合驱动装置为开合液压油缸，所述开合液压油缸的一端铰接在其中一所述开合夹持臂上，所述开合液压油缸的另一端铰接在另一所述开合夹持臂上。作为优选的技术方案，两所述开合夹持臂的顶端分别安装有同步开合齿轮，两所述同步开合齿轮相互啮合传动。作为优选的技术方案，所述料坯扩展装置包括扩展安装架，所述扩展安装架上安装有交叉伸缩机构，所述交叉伸缩机构的中部安装在所述扩展安装架上且与所述料坯成型模头对应，所述交叉伸缩机构的两端分别安装有与所述上封口装置配合且朝上竖直设置的料坯扩展柱，所述扩展安装架上还安装有驱动所述交叉伸缩机构伸长与缩短的伸缩驱动装置。作为优选的技术方案，所述伸缩驱动装置为伸缩液压油缸，所述伸缩液压油缸的一端固定安装在所述扩展安装架上，所述伸缩液压油缸的另一端连接在所述交叉伸缩机构上。作为优选的技术方案，所述料坯避让装置包括避让固定座，所述避让固定座上安装有避让传动装置，所述扩展安装架固定连接在所述避让传动装置的输出端，所述避让传动装置的输入端连接有驱动所述扩展安装架在水平状态与竖直状态之间旋转的旋转驱动装置。作为优选的技术方案，所述避让传动装置包括竖向设置的主动蜗杆和与所述主动蜗杆传动配合的从动蜗轮，所述从动蜗轮安装在水平设置的旋转轴上，所述扩展安装架与所述旋转轴固定连接。作为优选的技术方案，所述旋转驱动装置为驱动所述主动蜗杆转动的旋转液压油缸。由于采用了上述技术方案，吹塑设备用上扩展封口装置，设置在料坯成型模头与合模装置之间，包括安装在所述料坯成型模头的下方且沿前后两侧开合的上封口装置，所述上封口装置的下方对应设置有沿左右两侧伸缩的料坯扩展装置，所述料坯扩展装置的一端还安装有驱动所述料坯扩展装置避让料坯的料坯避让装置；本技术的有益效果是：工作时，所述料坯扩展装置处于水平状态，即等待状态，当所述料坯成型模头有料坯注出时，料坯的底端套在所述料坯扩展装置上，料坯下降一段高度时，所述料坯扩展装置沿左右两侧方向伸长，使得料坯的底端形成左右方向的细长形状，即实现料坯的扩展过程；然后所述上封口装置作用，从前后两侧方向合夹料坯的下端，把料坯下端的口封住，即实现料坯的封口过程，由于此时料坯为左右方向的细长形状，同时封口时从前后两侧方向顺着料坯细长形状封口，保证料坯封口为细长状，且由于所述料坯扩展装置将料坯下端抻成细长形状，可以有效避免现有技术中料坯封口发生粘连有褶皱，且利于平板制品成型，提高了制品的成型率；料坯底部封口完成后，所述料坯避让装置作用，控制所述料坯扩展装置避让料坯，用于避让料坯继续下降，同时所述上封口装置开夹，即完成了料坯的扩展与封口；整个工作过程中，料坯一直从所述料坯成型模头中注出，其中扩展与封口过程时间很短，不会影响料坯的下落，封口完成后的料坯继续下降，进入至所述合模装置的开模中，闭模后立即在料坯中通入压缩空气，使料坯吹胀而紧贴模具内壁上，经冷却脱模，即得到成品；此外，由于所述上封口装置设置在料坯成型模头与合模装置之间，因此，当料坯从所述料坯成型模头出来后具有一段长度后，即开始对底部进行封口，与现有技术中料坯达到预定较长长度后才开始封口相比，本技术的料坯还未定型，封口效果明显优于现有技术，且由于料坯的长度短，不会出现现有技术中容易飘动等现象，尤其通过所述料坯扩展装置更加可以效保证封口效果。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例等待状态的结构示意图；图2是本技术实施例上封口装置开夹的结构示意图；图3是本技术实施例上封口装置合夹的结构示意图；图4是本技术实施例料坯避让装置的结构示意图；图5是本技术实施例料坯避让装置的结构原理图；图6是本技术实施例料坯扩展装置的主视图；图7是本技术实施例料坯扩展装置的俯视图；图8是本技术实施例料坯扩展装置竖直状态的结构示意图；图中：1-料坯成型模头；2-上封口装置；21-封口安装架；22-封口夹板；23-开合夹持臂；24-开合液压油缸；25-同步开合齿轮；3-料坯扩展装置；31-扩展安装架；32-交叉伸缩机构；33-料坯扩展柱；34-伸缩液压油缸；4-料坯避让装置；41-避让固定座；42-旋转液压油缸；43-主动蜗杆；44-从动蜗轮；45-旋转轴。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吹塑设备用上扩展封口装置，设置在料坯成型模头与合模装置之间，其特征在于：包括安装在所述料坯成型模头的下方且沿前后两侧开合的上封口装置，所述上封口装置的下方对应设置有沿左右两侧伸缩的料坯扩展装置，所述料坯扩展装置的一端还安装有驱动所述料坯扩展装置避让料坯的料坯避让装置。/n

【技术特征摘要】
1.吹塑设备用上扩展封口装置，设置在料坯成型模头与合模装置之间，其特征在于：包括安装在所述料坯成型模头的下方且沿前后两侧开合的上封口装置，所述上封口装置的下方对应设置有沿左右两侧伸缩的料坯扩展装置，所述料坯扩展装置的一端还安装有驱动所述料坯扩展装置避让料坯的料坯避让装置。


2.如权利要求1所述的吹塑设备用上扩展封口装置，其特征在于：所述上封口装置包括固定安装在所述料坯成型模头下部的封口安装架，所述封口安装架上位于所述料坯成型模头的左右两侧相对安装有开合驱动装置，两所述开合驱动装置之间连接有两相对配合沿前后两侧开合的封口夹板。


3.如权利要求2所述的吹塑设备用上扩展封口装置，其特征在于：所述开合驱动装置包括两相对设置的开合夹持臂，两所述开合夹持臂的顶端均转动安装在所述封口安装架上，两所述封口夹板对应安装在两所述开合夹持臂的底端，两所述开合夹持臂之间连接有驱动两所述开合夹持臂同时向内或向外开合的开合驱动装置。


4.如权利要求3所述的吹塑设备用上扩展封口装置，其特征在于：所述开合驱动装置为开合液压油缸，所述开合液压油缸的一端铰接在其中一所述开合夹持臂上，所述开合液压油缸的另一端铰接在另一所述开合夹持臂上。


5.如权利要求3所述的吹塑设备用上扩展封口装置，其特征在于：两所述开合夹持臂的顶端分别安装有同步开合齿轮，两所述同步开合齿轮相互啮合传动。

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宽，李海元，周炳宇，代成联，黄胜利，王卫强，
申请(专利权)人：潍坊市华玉塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37