一种研磨机智能化自动夹紧送料机构制造技术

本发明专利技术涉及智能研磨设备技术领域，且公开了一种研磨机智能化自动夹紧送料机构，包括支撑底座、X轴向机构、Y轴向机构和夹紧机构，支撑底座顶端一侧的正上方设有X轴向机构。该研磨机智能化自动夹紧送料机构，通过X轴向机构、Y轴向机构和夹紧机构的设置，使得工件可以在X轴和Y轴平面内自由的运动，从而完成工件的自动送料研磨作业，与现有的研磨机相比，不再需要人为的直接操作，使用自动研磨的形式代替了人工研磨，有效的提高了研磨时的效率，节省了大量的人力物力，同时通过电气控制系统，就可以对工件进行精确的定位，确保了工件研磨时的精度，降低了对工人的技术要求，同时降低了工件研磨后的损毁率及工件生产制造的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机智能化自动夹紧送料机构
本专利技术涉及智能研磨设备
，具体为一种研磨机智能化自动夹紧送料机构。
技术介绍
研磨是一种通过磨具与工件在一定压力下的相对运动，来对其表面进行的精整加工的设备，其可用于各种金属及非金属材料的加工，涉及到各种生产制造领域，具有广泛的应用的环境。但目前市场上的各种研磨机械都是由人工直接进行操作的，对于大批量生产的产品其研磨的效率低下，研磨时耗费了大量的人力物力，而且人工直接研磨操作时，即使是经验丰富的老师傅也难以精准的把握其研磨的精度，从而导致研磨后工件的损毁率较高，增加了工件生产制造的成本。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本专利技术提供了一种研磨机智能化自动夹紧送料机构，具备研磨效率及精准度较高、劳动强度较低、研磨后的损毁率较低、降低了工件生产制造的成本的优点，解决了目前市场上的各种研磨机械都是由人工直接进行操作的，对于大批量生产的产品其研磨的效率低下，研磨时耗费了大量的人力物力，而且人工直接研磨操作时，即使是经验丰富的老师傅也难以精准的把握其研磨的精度，从而导致研磨后工件的损毁率较高，工件生产制造的成本较高的问题。（二）技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种研磨机智能化自动夹紧送料机构，包括支撑底座、X轴向机构、Y轴向机构和夹紧机构，所述支撑底座顶端一侧的正上方设有X轴向机构，所述X轴向机构的顶端与Y轴向机构的底端之间螺纹连接，所述Y轴向机构的顶端固定安装有夹紧机构。优选的，所述X轴向机构包括基座、驱动气缸、滑块导轨Ⅰ和连接板Ⅰ，所述基座顶端的中部设有驱动气缸，且基座与连接板Ⅰ之间通过滑块导轨Ⅰ活动连接，所述驱动气缸的输出轴与连接板Ⅰ底端的中部固定连接。优选的，所述Y轴向机构包括连接板Ⅱ、滑块导轨Ⅱ、丝杆支撑座、驱动电机和滑动底板，所述连接板Ⅱ与连接板Ⅰ之间螺纹连接，所述连接板Ⅱ与滑动底板之间通过滑块导轨Ⅱ活动连接，所述连接板Ⅱ顶端的中部且位于滑动底板的前后两侧设有丝杆支撑座，所述丝杆支撑座的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与滑动底板的内部之间传动连接。优选的，所述夹紧机构包括气缸安装板、定位座和工作头，所述气缸安装板的底端与滑动底板的顶端之间螺纹连接，所述气缸安装板顶端的一侧固定安装有定位座，且定位座顶端一侧的内部设有工作头。一种研磨机智能化自动夹紧送料机构，包括以下工作步骤：S1、工作人员将需要进行研磨的工件放置到定位座上；S2、按下启动按钮，并带动压紧气缸工作，同时工作头在压紧气缸的动作下向下移动压紧位于定位座上的待研磨工件；S3、启动驱动气缸开始工作，带动连接板Ⅰ在滑块导轨Ⅰ上沿着X轴直线运动，从而将工件运送到研磨的位置处；S4、同时驱动电机开始工作，在丝杆的螺旋传动作用下，带动滑动底板在滑块导轨Ⅱ上沿着Y轴一点一点的将工件缓慢的向前方送去；S5、研磨完成之后驱动电机自动的反向动作，在滑动底板的传动作用下带动工件回到初始位置处，同时压紧气缸自动的退回，使得工件可以自由的拿取出来，整个装置恢复到初始状态。（三）有益效果本专利技术具备以下有益效果：1、该研磨机智能化自动夹紧送料机构，通过X轴向机构、Y轴向机构和夹紧机构的设置，使得工件可以在X轴和Y轴平面内自由的运动，从而完成工件的自动送料研磨作业，与现有的研磨机相比，不再需要人为的直接操作，使用自动研磨的形式代替了人工研磨，有效的提高了研磨时的效率，节省了大量的人力物力，同时通过电气控制系统，就可以对工件进行精确的定位，确保了工件研磨时的精度，降低了对工人的技术要求，同时降低了工件研磨后的损毁率及工件生产制造的成本。2、该研磨机智能化自动夹紧送料机构，通过滑块导轨Ⅰ和滑块导轨Ⅱ的设置，利用滑轨精确导航，进一步提高了研磨时的精准度，同时滑轨运动时较为平稳顺滑，不会出现卡顿的现象，进一步提高了研磨时的效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术支撑底座的结构示意图；图3为本专利技术X轴向机构的结构示意图；图4为本专利技术Y轴向机构的结构示意图；图5为本专利技术夹紧机构的结构示意图。图中：1、支撑底座；2、X轴向机构；21、基座；22、驱动气缸；23、滑块导轨Ⅰ；24、连接板Ⅰ；3、Y轴向机构；31、连接板Ⅱ；32、滑块导轨Ⅱ；33、丝杆支撑座；34、驱动电机；35、滑动底板；4、夹紧机构；41、气缸安装板；42、定位座；43、工作头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种研磨机智能化自动夹紧送料机构，包括支撑底座1、X轴向机构2、Y轴向机构3和夹紧机构4，支撑底座1顶端一侧的正上方设有X轴向机构2，X轴向机构2的顶端与Y轴向机构3的底端螺纹连接，Y轴向机构3的顶端固定安装有夹紧机构4。其中，支撑底座1的正面开设有活动的门板，同时支撑底座1的内部设有电气控制系统，而且该装置的电气控制系统包括启动按钮、复位按钮、急停按钮、手自动转换按钮等，以确保对该装置起到绝对控制作用。请参阅图3，本技术方案中，X轴向机构2包括基座21、驱动气缸22、滑块导轨Ⅰ23和连接板Ⅰ24，基座21顶端的中部设有驱动气缸22，且基座21与连接板Ⅰ24之间通过滑块导轨Ⅰ23活动连接，驱动气缸22的输出轴与连接板Ⅰ24底端的中部固定连接。其中，基座21与支撑底座1之间设有连接挡板。请参阅图4，本技术方案中，Y轴向机构3包括连接板Ⅱ31、滑块导轨Ⅱ32、丝杆支撑座33、驱动电机34和滑动底板35，连接板Ⅱ31与连接板Ⅰ24之间螺纹连接，连接板Ⅱ31与滑动底板35之间通过滑块导轨Ⅱ32活动连接，连接板Ⅱ31顶端的中部且位于滑动底板35的前后两侧设有丝杆支撑座33，丝杆支撑座33的一端设有驱动电机34，驱动电机34的输出轴与滑动底板35的内部之间传动连接。其中，滑动底板35的内部设有传动丝杆，且传动丝杆与驱动电机34的输出轴之间通过联轴器固定连接。其中，滑动底板35的一侧设有光电开关支架，用于安装光电开关，而且在连接板Ⅱ31顶端的一侧且位于光电开关支架的正下方设有信号挡板。请参阅图5，本技术方案中，夹紧机构4包括气缸安装板41、定位座42和工作头43，气缸安装板41的底端与滑动底板35的顶端之间螺纹连接，气缸安装板41顶端的一侧固定安装有定位座42，且定位座42顶端一侧的内部设有工作头43。其中，气缸安装板41的顶部固定安装有压紧气缸，且压紧气缸的输出轴与工作头43的内部固定连接。一种研磨机智能化自动夹紧送料机构，包括以下工作步骤：S1、工作人员将需要进行研磨的工件放置到定位座42上；S2、按下启动按钮，并带动压紧气缸工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机智能化自动夹紧送料机构，包括支撑底座（1）、X轴向机构（2）、Y轴向机构（3）和夹紧机构（4），其特征在于：所述支撑底座（1）顶端一侧的正上方设有X轴向机构（2），所述X轴向机构（2）的顶端与Y轴向机构（3）的底端之间螺纹连接，所述Y轴向机构（3）的顶端固定安装有夹紧机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨机智能化自动夹紧送料机构，包括支撑底座（1）、X轴向机构（2）、Y轴向机构（3）和夹紧机构（4），其特征在于：所述支撑底座（1）顶端一侧的正上方设有X轴向机构（2），所述X轴向机构（2）的顶端与Y轴向机构（3）的底端之间螺纹连接，所述Y轴向机构（3）的顶端固定安装有夹紧机构（4）。


2.根据权利要求1所述的一种研磨机智能化自动夹紧送料机构，其特征在于：所述X轴向机构（2）包括基座（21）、驱动气缸（22）、滑块导轨Ⅰ（23）和连接板Ⅰ（24），所述基座（21）顶端的中部设有驱动气缸（22），且基座（21）与连接板Ⅰ（24）之间通过滑块导轨Ⅰ（23）活动连接，所述驱动气缸（22）的输出轴与连接板Ⅰ（24）底端的中部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种研磨机智能化自动夹紧送料机构，其特征在于：所述Y轴向机构（3）包括连接板Ⅱ（31）、滑块导轨Ⅱ（32）、丝杆支撑座（33）、驱动电机（34）和滑动底板（35），所述连接板Ⅱ（31）与连接板Ⅰ（24）之间螺纹连接，所述连接板Ⅱ（31）与滑动底板（35）之间通过滑块导轨Ⅱ（32）活动连接，所述连接板Ⅱ（31）顶端的中部且位于滑动底板（35）的前后两侧设有丝杆支撑座（33），所述丝杆支撑座（33）的一端设有驱动电机（34），所述驱动电机（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜龙斌，
申请(专利权)人：无锡德泉精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32