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一种球阀阀体的研磨夹具制造技术

技术编号:26078736 阅读:23 留言:0更新日期:2020-10-28 16:58
本实用新型专利技术涉及夹具设备技术领域,公开了一种球阀阀体的研磨夹具,所述球阀阀体包括呈管状的介质通道和设于所述介质通道两端的阀体法兰、连接法兰,所述球阀阀体上在所述阀体法兰所在侧设有启闭件配合面,所述连接法兰上设有通孔,所述介质通道包括呈圆柱形的第一通道、第二通道,所述第一通道、第二通道之间连接有缩口段,所述缩口段呈锥形,包括底座和设于所述底座上的支架,所述底座呈板状,所述底座上设有定位孔,所述定位孔中插设有对所述通孔定位的定位销,所述支架呈柱状,所述支架上设有与所述缩口段配合的顶撑段。本实用新型专利技术便于对球阀阀体研磨时进行精密装夹,适应不同法兰尺寸的球阀阀体的装夹,能够提高球阀阀体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀阀体的研磨夹具
本技术涉及夹具设备
,特别是涉及一种球阀阀体的研磨夹具。
技术介绍
阀门是在管道中控制介质流动的控制部件,在不同的应用场合中,需要在管道中设置不同结构形式的阀门,以满足人们在日常生活中的需求。其中,不同结构形式的阀门具有不同结构形式的阀体,在阀体加工中,可以设计针对不同的结构形式的阀体的夹具,以提高装夹效率,以提高不同结构形式的阀体的加工效率。球阀是启闭件呈球体的阀门,球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。现有的普通夹具不能满足对其进行高效加工的要求,特别是对球阀的阀体进行研磨加工时,亟需设计专用夹具以对球阀的阀体进行高效加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种球阀阀体的研磨夹具,能够提高对球阀阀体研磨加工时的装夹效率。为了实现上述目的,本技术提供一种球阀阀体的研磨夹具,所述球阀阀体包括呈管状的介质通道和设于所述介质通道两端的阀体法兰、连接法兰,所述球阀阀体上在所述阀体法兰所在侧设有启闭件配合面,所述连接法兰上设有第一通孔,所述介质通道包括呈圆柱形的第一通道、第二通道,所述第一通道、第二通道之间连接有缩口段,所述缩口段呈锥形,包括底座和设于所述底座上的支架,所述底座呈板状,所述底座上设有定位孔,所述定位孔中插设有对所述第一通孔定位的定位销,所述支架呈柱状,所述支架上设有与所述缩口段配合的顶撑段。作为优选方案,所述支架的中间设有贯穿所述支架的第二通孔,用于排出研磨液。作为优选方案,所述支架的顶端设有与所述启闭件配合面相配合的曲面。作为优选方案,各个所述定位孔同心地辐向设置在底座上组成定位孔圈。作为优选方案,所述底座上设有多个定位孔圈,各个所述定位孔圈的半径各不相同。作为优选方案,所述定位销上设有螺纹段,所述定位销通过设于所述螺纹段上的螺母固定在所述底座上。作为优选方案,所述螺纹段的长度为5厘米至20厘米。本技术提供一种球阀阀体的研磨夹具,用于对球阀阀体进行装夹,底座上连接有支架,支架能够对球阀阀体的介质通道进行定位,支架上设有与缩口段配合的顶撑段,利用球阀阀体的介质通道上能够自定心的缩口段进行定位。配合底座上设有的定位销,能够进一步将球阀阀体在底座上定位,防止球阀阀体转动,以便于在球阀阀体研磨时定位。进一步地,支架中间设有能够排出研磨液的第二通孔,使得本夹具在研磨时方便排出研磨液,便于对球阀阀体进行研磨加工。附图说明图1是本技术实施例中的球阀阀体的研磨夹具使用时的剖面结构示意图;图2是本技术实施例中的球阀阀体的研磨夹具使用时的立体结构示意图;图3是本技术实施例中的球阀阀体的剖面结构示意图;图中,100、球阀阀体;101、启闭件配合面;110、介质通道;111、第一通道;112、第二通道;113、缩口段;120、阀体法兰;130、连接法兰;140、第一通孔;200、底座;210、定位孔;211、定位销;212、螺纹段;213、螺母;220、定位孔圈;300、支架;310、顶撑段;320、第二通孔;330、曲面。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示,本技术优选实施例的一种球阀阀体的研磨夹具,通过支架300对球阀阀体100的介质通道110进行定位,保证了对球阀阀体100定位时的同心度,通过与介质通道110的缩口段113配合的支架300,能够对介质通道110进行精确地定位,通过定位销211对连接法兰130固定,大大提高了对球阀阀体研磨时的装夹效率,也能够保证对球阀阀体100进行研磨时的加工精度。基于上述技术方案,本实施例中提供一种球阀阀体的研磨夹具,用于对球阀阀体100进行定位,其中,球阀的阀体一般包括两结构相似的球阀阀体100,两球阀阀体100拼合组成球阀的阀体,两球阀阀体100中间安装启闭件。球阀阀体100上在阀体法兰120所在侧设有启闭件配合面101,启闭件配合面101是与呈球形的启闭件配合的表面,通过启闭件配合面101能够将启闭件闭合在球阀阀体100中,以组装成球阀。启闭件配合面101需要研磨加工。具体地,球阀阀体100包括呈管状的介质通道110和设于介质通道110两端的阀体法兰120、连接法兰130,连接法兰130用于与管道连接,连接法兰130上设有第一通孔140,第一通孔140用于安装与管道连接的螺栓。具体地,阀体法兰120用于与球阀阀体100连接,阀体法兰120用于两球阀阀体100拼合组成球阀的阀体时对两球阀阀体100进行连接,阀体法兰120上设有两球阀阀体100相互连接用的螺栓孔。具体地,介质通道110包括呈圆柱形的第一通道111、第二通道112,第一通道111、第二通道112之间连接有缩口段113,其中,缩口段113的内侧壁呈锥形。本夹具包括底座200和设于底座200上的支架300,底座200用于对本夹具进行支撑,其中,底座200呈板状。底座200上设有定位孔210,定位孔210中插设有对第一通孔140定位的定位销211,定位销211能够对第一通孔140进行定位,能够避免球阀阀体100在周向上转动。具体地,支架300呈柱状,支架300上设有与缩口段113配合的顶撑段310,通过锥形的缩口段113与支架300的外侧壁配合,能够对缩口段113进行自定心定位,提高了对球阀阀体100的定位的同轴度,保证了装夹精度。优选地,支架300的中间设有贯穿支架300的第二通孔320,用于排出研磨液,在对球阀阀体100的启闭件配合面101研磨时,研磨液能够从第二通孔320排出,使得球阀阀体100的启闭件配合面101研磨时的研磨液能够及时排出、循环,保证了对球阀阀体100研磨加工时的效率。优选地,支架300的顶端设有与启闭件配合面101相配合的曲面330,这一曲面能够使得研磨头与支架300的顶端拟合,能够进一步增加研磨头对启闭件配合面101研磨时的精度。优选地,各个定位孔210同心地辐向设置在底座200上组成定位孔圈220,通过定位孔圈220能够对连接法兰130进行精确定位。优选地,底座200上设有多个定位孔圈220,各个定位孔圈220的半径各不相同,多个不同半径的定位孔圈220,能够对不同半径的连接法兰130进行定位,适应于对不同半径的连接法兰130上的第一通孔140进行定位。优选地,定位销211上设有螺纹段212,定位销211通过设于螺纹段212上的螺母213固定在底座200上,通过调节螺母213在螺纹段212上的位置,能够调节定位销211在底座200上的高度,进而能够适应对不同长度的球阀阀体100的定位。优选地,如图1所示,螺纹段212的长度为5厘米至20厘米,螺纹段212的长度K1可以为5、10、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀阀体的研磨夹具,所述球阀阀体(100)包括呈管状的介质通道(110)和设于所述介质通道(110)两端的阀体法兰(120)、连接法兰(130),所述球阀阀体(100)上在所述阀体法兰(120)所在侧设有启闭件配合面(101),所述连接法兰(130)上设有第一通孔(140),所述介质通道(110)包括呈圆柱形的第一通道(111)、第二通道(112),所述第一通道(111)、第二通道(112)之间连接有缩口段(113),所述缩口段(113)呈锥形,其特征在于,包括底座(200)和设于所述底座(200)上的支架(300),所述底座(200)呈板状,所述底座(200)上设有定位孔(210),所述定位孔(210)中插设有对所述第一通孔(140)定位的定位销(211),所述支架(300)呈柱状,所述支架(300)上设有与所述缩口段(113)配合的顶撑段(310)。/n

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀体的研磨夹具,所述球阀阀体(100)包括呈管状的介质通道(110)和设于所述介质通道(110)两端的阀体法兰(120)、连接法兰(130),所述球阀阀体(100)上在所述阀体法兰(120)所在侧设有启闭件配合面(101),所述连接法兰(130)上设有第一通孔(140),所述介质通道(110)包括呈圆柱形的第一通道(111)、第二通道(112),所述第一通道(111)、第二通道(112)之间连接有缩口段(113),所述缩口段(113)呈锥形,其特征在于,包括底座(200)和设于所述底座(200)上的支架(300),所述底座(200)呈板状,所述底座(200)上设有定位孔(210),所述定位孔(210)中插设有对所述第一通孔(140)定位的定位销(211),所述支架(300)呈柱状,所述支架(300)上设有与所述缩口段(113)配合的顶撑段(310)。


2.如权利要求1所述的球阀阀体的研磨夹具,其特征在于,所述支架(300)的中间设有贯...

【专利技术属性】
技术研发人员:张小嫦
申请(专利权)人:李彩媛
类型:新型
国别省市:广东;44

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