一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺，所述工艺为将皮带轮原料按照配方配比置于混料机内进行混粉处理；压机升温至40℃以上，将混粉后的原料置于压机中，以1650‑1800KN的压力压制；将压制后的坯件置于烧结炉网带上进行烧结，烧结温度为1120℃；将烧结完的坯件凹槽面向下置于压力机中整形，整形压力为80‑170T；将整形完成的半成品皮带轮置于工装上，用毛刷刷毛刺；对去毛刺后的半成品车内孔以及使用攻丝机攻丝；将机加工后的皮带轮黑化；检测皮带轮；油温升至100‑120℃，保持30min，后降至95℃开始放入皮带轮浸油；对成品皮带轮进行包装。制造工序简单，制造过程环保，降低劳动强度，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺
本专利技术属于皮带轮生产工艺
，具体涉及一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺。
技术介绍
可变气门正时技术(VVT)是被广泛应用于现代汽车中的一门技术，通过提高进气充量，增加充量系数，进而提高发动机的扭矩和功率，能够提高发动机的动力性、经济性。皮带轮又是VVT发动机中重要的传动部件，传统皮带轮的制造工艺是采用铸造工艺制成毛坯，此阶段易产生动不平衡不良缺陷，后经机械切削加工成成品，齿形需要逐齿进行切削，加工困难，精度低，生产效率低，材料利用率低，且制造成本高，不适合批量生产。
技术实现思路
本专利技术提供了一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺，其工序简单，生产的产品内部组织均匀，性能稳定，材料利用率高，且适合于大批量生产。本专利技术提供的一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺，所述工艺依次包括如下步骤：S1、混粉：将皮带轮冶金配方中的各种原料按照配方配比置于混料机内进行混粉处理；S2、压制：压机升温至40℃以上，将混粉后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺，其特征在于，所述工艺依次包括如下步骤：/nS1、混粉：将皮带轮冶金配方中的各种原料按照配方配比置于混料机内进行混粉处理；/nS2、压制：压机升温至40℃以上，将混粉后的原料置于压机中，以1650-1800KN的压力压制，保压时间为0.1S；/nS3、烧结：将压制后的坯件置于烧结炉网带上进行烧结，烧结温度为1120℃；/nS4、整形：将烧结完的坯件凹槽面向下置于压力机中整形，整形压力为80-170T,段差为31.25mm；/nS5、刷毛刺：将整形完成的半成品皮带轮置于工装上，用毛刷刷毛刺，毛刷转速为2440r/min，凸台面1000-1200m...

【技术特征摘要】
1.一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺，其特征在于，所述工艺依次包括如下步骤：
S1、混粉：将皮带轮冶金配方中的各种原料按照配方配比置于混料机内进行混粉处理；
S2、压制：压机升温至40℃以上，将混粉后的原料置于压机中，以1650-1800KN的压力压制，保压时间为0.1S；
S3、烧结：将压制后的坯件置于烧结炉网带上进行烧结，烧结温度为1120℃；
S4、整形：将烧结完的坯件凹槽面向下置于压力机中整形，整形压力为80-170T,段差为31.25mm；
S5、刷毛刺：将整形完成的半成品皮带轮置于工装上，用毛刷刷毛刺，毛刷转速为2440r/min，凸台面1000-1200mS；凹槽面700-900mS；
S6、机加工：对去毛刺后的半成品车内孔以及使用攻丝机攻丝；
S7、涂油黑化：将机加工后的皮带轮送连续炉黑化或者送井式炉黑化；
S8、全检：检测皮带轮外观无生锈，色差，局部没有裂纹，压伤，使用放大镜检查螺纹孔有无漏攻丝，如没有攻丝复攻丝；
S9、加热浸油:油温升至100-120℃，保持30min，后降至95℃开始放入皮带轮浸油；
S10、对成品皮带轮进行包装。


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【专利技术属性】
技术研发人员：冯振山，卢鹏，王林静，刘磁宁，刘军，孟祥利，焦玉锋，
申请(专利权)人：泰安皆瑞金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37