本实用新型专利技术提供一种粉末冶金辅助装模装置，包括支撑架、驱动电机、主驱动轮、从驱动轮、驱动链条、升降架、操作台、底部滚轮装置、手轮等，驱动电机通过驱动链条及升降架上的齿条箱、滑板等驱动升降架上下移动。根据模具大小不同，操作台也可以调整大小，同时调整底部滚轮装置上底部滚轮的相对位置，以调整装模装置重心，适应不同规格模具的装卸。底部滚轮装置上还设有刹车装置固定底部滚轮，防止操作过程中装置移动带来的不便和危险。本实用新型专利技术可通过升降架调整模具高度并固定，通过调整操作台大小适应不同大小的模具，通过改变底部滚轮装置相对位置调整重心，启动刹车装置固定装置，方便操作、节约成本、且更加安全。且更加安全。且更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金辅助装模装置
[0001]本技术涉粉末冶金
，具体为一种辅助装模装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原材料，经过成型烧结制作金属粉末或者金属制品的工艺技术。基本工艺过程包括原材料、成型、烧结以及辅助工序。
[0003]粉末冶金成型工序是粉末冶金机械零件产品最重要的工序之一，为后续产品质量提供保障，此工序压机高度大约在1.5m，操作者安装模具时，因安装面过高以及模具尤其中模较大，不便于搬运、安装，且安装时存在安全隐患。
[0004]目前，现有技术主要为人工搬运装卸装模，现有技术公布了一种手动式链条电动升降输送机(授权公告号CN 211894764 U)，在解决运载物自动升降、水平运输方面解决了部分技术问题，但在遇到不同大小、重量的物品时，不能通过调整升降架装卸不同规格物品，也不能通过调整底部滚轮位置来调整装置的重心，装载或卸载时，由于无固定装置，设备常不稳定，因此在在运输较大模具时安全性不能得到保障。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术积极创新，从调整操作台、滚动装置位置、安装刹车装置等方面提供一种适用于粉末冶金辅助装模装置，方便操作、节省人力、安全有保障。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金辅助装模装置，包括支撑架(1)、驱动电机(2)、主驱动轮(3)、从驱动轮(4)、驱动链条(5)、升降架(6)、操作台(7)、底部滚轮装置(8)，所述底部滚轮装置(8)包括底部滚轮(81)和伸缩滑杆(82)，所述驱动电机(2)固定在支撑架(1)一侧，并通过驱动链条(5)将主驱动轮(3)和从驱动轮(4)进行连接，所述升降架(6)位于支撑架(1)内侧，通过驱动链条(5)上下移动，所述操作台(7)固定连接在升降架(6)一侧，所述伸缩滑杆(82)固定连接在支撑架(1)的底部，底部滚轮(81)固定在伸缩滑杆(82) 的一端。
[0007]进一步的，所述伸缩滑杆(82)上还设有滑杆固定栓(821)。
[0008]进一步的，所述伸缩滑杆(82)还设有刹车装置(822)。
[0009]进一步的，所述操作台(7)和升降架(6)可拆卸，操作台(7) 可通过螺栓或卡扣方式与升降架(6)进行固定连接。
[0010]进一步的，所述升降架(6)还包括齿条箱(61)和滑板(62)，所述滑板(62)位于支撑架(1)的内侧，一侧与支撑架(1)上的滑轨相连接，一侧与齿条箱(61)固定连接，所述驱动链条(5)穿过齿条箱(61)驱动升降架(6)上下移动。
[0011]进一步的，所述粉末冶金辅助装模装置还包括手轮(9)，手轮 (9)设置在支撑架(1)的外侧，并与升降架(6)上的齿条箱(61) 相连接，通过转动手轮(9)调节升降架(6)的前后移动。
[0012]进一步的，所述伸缩滑杆(82)包括前伸缩杆(823)和后伸缩杆(824)，所述后伸缩杆(824)嵌入前伸缩杆(823)内部，通过滑杆固定栓(821)进行固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.该粉末冶金辅助装模装置操作台可拆卸，可根据模具大小安装不同大小的操作台，节省成本。
[0015]2.该粉末冶金辅助装模装置底部伸缩滑杆可伸缩，可通过调整底部滚轮间距调整装置重心，当承载模具重量较重时不宜发生倾斜，安全性较好。
[0016]3.该粉末冶金辅助装模装置伸缩滑杆上设有刹车装置，操作时将底部滚轮固定，装模装置不会移动，操作时装置更加稳定，更加安全。
[0017]4.该粉末冶金辅助装模装置可通过升降架调整模具高度并进行固定位置，便于安装模具较大、安装面高等不便于模具组装情况下的安装，节省人力、提高效率。
附图说明
[0018]图1为本粉末冶金辅助装模装置侧面剖面示意图；
[0019]图2为本粉末冶金辅助装模装置正面示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、主驱动轮；4、从驱动轮； 5、驱动链条；6、升降架；7、操作台；8、底部滚轮装置；9、手轮； 61、齿条箱；62、滑板；81、底部滚轮；82伸缩滑杆；821、滑杆固定栓；822、刹车装置；823、前伸缩杆；824后伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例，本技术提供的一种粉末冶金辅助装模装置，包括包括支撑架(1)、驱动电机(2)、主驱动轮(3)、从驱动轮(4)、驱动链条(5)、升降架(6)、操作台(7)、底部滚轮装置(8)、手轮(9)，所述驱动电机(2)固定在支撑架(1)一侧，并通过驱动链条(5)将主驱动轮(3)和从驱动轮(4)进行连接，所述升降架(6)位于支撑架(1)内侧，通过驱动链条(5)上下移动，所述操作台(7)固定连接在升降架(6)一侧，所述手轮(9)设置在支撑架(1)的外侧并与升降架(6)相连接，所述底部滚轮装置(8) 固定在支撑架(1)的底部。
[0023]如图1所示：升降架(6)包括齿条箱(61)和滑板(62)，所述滑板(62)位于支撑架(1)的内侧，一侧与齿条箱(61)固定连接，工人操作时，启动驱动电机(2)，通过驱动链条(5)转动，驱动升降架(6)上下移动。
[0024]操作时，将操作台(7)转至最底部，将模具搬运至操作台(7) 上，启动驱动电机(2)将操作台调整至合适高度。
[0025]如图2所示：所述手轮(9)与升降架(6)上的齿条箱(61)相连接，操作时，通过转动手轮(9)调节升降架(6)的前后移动，从而将操作台(7)推至合适位置。
[0026]如图2所示：所述操作台(7)和升降架(6)可拆卸，操作台(7) 可通过螺栓或卡扣方式与升降架(6)进行固定连接，操作时，根据模具大小安装不同大小的操作台(7)。
[0027]如图1所示：所述底部滚轮装置(8)包括底部滚轮(81)和伸缩滑杆(82)，所述伸缩滑杆(82)上设有滑杆固定栓(821)，所述伸缩滑杆(82)固定连接在支撑架(1)的底部，底部滚轮(81) 固定在伸缩滑杆(82)的一端。所述伸缩滑杆(82)包括前伸缩杆(823) 和后伸缩杆(824)，所述后伸缩杆(824)嵌入前伸缩杆(823)内部，通过滑杆固定栓(821)进行固定连接。操作时，根据模具大小调整后伸缩杆(824)与前伸缩杆(823)的相对位置，并用滑杆固定栓(821)固定，进而调整装模装置的重心，使得运输过程中更加稳定。
[0028]如图1所示：所述伸缩滑杆(82)上还设有刹车装置(822)，装卸模具时，启动刹车装置(822)，将底部滚轮(81)进行锁死固定，保持装模装置不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金辅助装模装置，包括支撑架(1)、驱动电机(2)、主驱动轮(3)、从驱动轮(4)、驱动链条(5)、升降架(6)、操作台(7)，所述驱动电机(2)固定在支撑架(1)一侧，并通过驱动链条(5)将主驱动轮(3)和从驱动轮(4)进行连接，所述升降架(6)位于支撑架(1)内侧，通过驱动链条(5)上下移动，所述操作台(7)固定连接在升降架(6)一侧，其特征在于：还包括底部滚轮装置(8)，所述底部滚轮装置(8)包括底部滚轮(81)和伸缩滑杆(82)，所述伸缩滑杆(82)固定连接在支撑架(1)的底部，底部滚轮(81)固定在伸缩滑杆(82)的一端。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金辅助装模装置，其特征在于：所述伸缩滑杆(82)上还设有滑杆固定栓(821)。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金辅助装模装置，其特征在于：所述伸缩滑杆(82)还设有刹车装置(822)。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥利，王林静，韩金，徐永伟，胡启峰，
申请(专利权)人：泰安皆瑞金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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