一种钢丝生产用自动校直装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢丝校直技术领域，尤其涉及一种钢丝生产用自动校直装置；包括机架(1)；所述机架(1)下部居中位置设置有第一电机(2)；所述第一电机(2)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述机架(1)下部一侧设置有第二电机(3)；所述第二电机(3)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述机架(1)上部设置有工作台(4)；所述工作台(4)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述工作台(4)上部居中位置设置有校直机构(5)；所述校直机构(5)两侧对称设置有牵引机构(6)；所述工作台(4)上部另一侧设置有截断机构(7)；所述牵引机构(6)与截断机构(7)之间设置有过渡机构(8)。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产用自动校直装置
本专利技术涉及钢丝校直
，尤其涉及一种钢丝生产用自动校直装置。
技术介绍
目前，在钢丝的生产过程中无法有效生产出直线度较高的钢筋，故而需要对钢丝进行校直处理，然后再按照定长的尺寸进行切割，然而现有的钢丝校直工具使用起来较为麻烦，耗费的工作时间较久，而且与切割工具并不在一道工序，导致钢丝校直过长后因重力总用还是会出现直线度降低的情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢丝生产用自动校直装置，采用所述工作台上部居中位置设置有校直机构，通过第一电机带动拉丝套筒转动，从而快速对钢丝进行修正，令钢丝具有较高的直线度；采用所述工作台上部另一侧设置有截断机构，通过第三电机带动偏心轮运转，从而驱动切割刀对钢丝进行反复切断，提升了钢丝的切割速度；采用所述牵引机构与截断机构之间设置有过渡机构，通过上夹轮和下夹轮的配合，用以抵消钢丝切割时所产生的作用力，保证钢丝加工后的直线度。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：包括机架；所述机架下部居中位置设置有第一电机；所述第一电机与机架之间采用螺栓连接；所述机架下部一侧设置有第二电机；所述第二电机与机架之间采用螺栓连接；所述机架上部设置有工作台；所述工作台与机架之间采用螺栓连接；所述工作台上部居中位置设置有校直机构；所述校直机构两侧对称设置有牵引机构；所述工作台上部另一侧设置有截断机构；所述牵引机构与截断机构之间设置有过渡机构。进一步优化本技术方案，所述校直机构包括支柱、拉丝套筒和拉丝模具；所述支柱与工作台之间采用螺栓连接；所述支柱上部居中位置通过轴承座固定有拉丝套筒；所述拉丝套筒内部通过螺栓均匀固定有多组拉丝模具。进一步优化本技术方案，所述牵引机构包括手轮、调节块、上辊轮、下辊轮、主动齿轮、从动齿轮、支架和穿丝板；所述支架与工作台之间采用螺栓连接；所述支架上部居中位置设置有手轮；所述手轮穿过支架与调节块连接；所述调节块与支架之间采用滑动连接；所述调节块一侧转轴连接有上辊轮；所述上辊轮另一侧同轴连接有从动齿轮；所述支架下部一侧设置有下辊轮；所述下辊轮一侧同轴连接有主动齿轮；所述支架两侧对称螺栓连接有穿丝板。进一步优化本技术方案，所述截断机构包括第三电机、侧立板、偏心轮、推进块、滑道块和切割刀；所述侧立板通过螺栓固定于工作台上部一侧；所述电机通过螺栓固定于侧立板上部；所述偏心轮与第三电机输出轴销接；所述偏心轮与推进块卡接；所述滑道块通过螺栓固定于侧立板一侧；所述推进块一端螺栓连接有切割刀；所述切割刀与滑道块之间滑动连接。进一步优化本技术方案，所述过渡机构包括下立板、上立板、上夹轮和下夹轮；所述下立板通过螺栓固定于工作台上部；所述上立板转轴连接于下立板顶部；所述下夹轮转轴连接于下立板上部；所述上夹轮转轴连接于上立板上部；所述上立板通过螺栓与下立板连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、采用所述工作台上部居中位置设置有校直机构，通过第一电机带动拉丝套筒转动，从而快速对钢丝进行修正，令钢丝具有较高的直线度；2、采用所述工作台上部另一侧设置有截断机构，通过第三电机带动偏心轮运转，从而驱动切割刀对钢丝进行反复切断，提升了钢丝的切割速度；3、采用所述牵引机构与截断机构之间设置有过渡机构，通过上夹轮和下夹轮的配合，用以抵消钢丝切割时所产生的作用力，保证钢丝加工后的直线度。附图说明图1为一种钢丝生产用自动校直装置的整体结构示意图。图2为一种钢丝生产用自动校直装置的校直机构示意图。图3为一种钢丝生产用自动校直装置的牵引机构左侧示意图。图4为一种钢丝生产用自动校直装置的牵引机构右侧示意图。图5为一种钢丝生产用自动校直装置的截断机构示意图。图中：1、机架；2、第一电机；3、第二电机；4、工作台；5、校直机构；6、牵引机构；7、截断机构；8、过渡机构；501、支柱；502、拉丝套筒；503、拉丝模具；601、手轮；602、调节块；603、上辊轮；604、下辊轮；605、主动齿轮；606、从动齿轮；607、支架；608、穿丝板；701、第三电机；702、侧立板；703、偏心轮；704、推进块；705、滑道块；706、切割刀；801、下立板；802、上立板；803、上夹轮；804、下夹轮。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。具体实施方式：结合图1-5所示，包括机架1；所述机架1下部居中位置设置有第一电机2；所述第一电机2与机架1之间采用螺栓连接；所述机架1下部一侧设置有第二电机3；所述第二电机3与机架1之间采用螺栓连接；所述机架1上部设置有工作台4；所述工作台4与机架1之间采用螺栓连接；所述工作台4上部居中位置设置有校直机构5；所述校直机构5两侧对称设置有牵引机构6；所述工作台4上部另一侧设置有截断机构7；所述牵引机构6与截断机构7之间设置有过渡机构8；所述校直机构5包括支柱501、拉丝套筒502和拉丝模具503；所述支柱501与工作台4之间采用螺栓连接；所述支柱501上部居中位置通过轴承座固定有拉丝套筒502；所述拉丝套筒502内部通过螺栓均匀固定有多组拉丝模具503；所述牵引机构6包括手轮601、调节块602、上辊轮603、下辊轮604、主动齿轮605、从动齿轮606、支架607和穿丝板608；所述支架607与工作台4之间采用螺栓连接；所述支架607上部居中位置设置有手轮601；所述手轮601穿过支架607与调节块602连接；所述调节块602与支架607之间采用滑动连接；所述调节块602一侧转轴连接有上辊轮603；所述上辊轮603另一侧同轴连接有从动齿轮606；所述支架607下部一侧设置有下辊轮604；所述下辊轮604一侧同轴连接有主动齿轮605；所述支架607两侧对称螺栓连接有穿丝板608；所述截断机构7包括第三电机701、侧立板702、偏心轮703、推进块704、滑道块705和切割刀706；所述侧立板702通过螺栓固定于工作台4上部一侧；所述电机通过螺栓固定于侧立板702上部；所述偏心轮703与第三电机701输出轴销接；所述偏心轮703与推进块704卡接；所述滑道块705通过螺栓固定于侧立板702一侧；所述推进块704一端螺栓连接有切割刀706；所述切割刀706与滑道块705之间滑动连接；所述过渡机构8包括下立板801、上立板802、上夹轮803和下夹轮804；所述下立板801通过螺栓固定于工作台4上部；所述上立板802转轴连接于下立板801顶部；所述下夹轮804转轴连接于下立板801上部；所述上夹轮803转轴连接于上立板802上部；所述上立板802通过螺栓与下立板801连接。使用时，如图1-5所示，使用者在使用本专利技术所制造的校直装置时，通过将钢丝预先穿过校直装置，然后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝生产用自动校直装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)下部居中位置设置有第一电机(2)；所述第一电机(2)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述机架(1)下部一侧设置有第二电机(3)；所述第二电机(3)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述机架(1)上部设置有工作台(4)；所述工作台(4)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述工作台(4)上部居中位置设置有校直机构(5)；所述校直机构(5)两侧对称设置有牵引机构(6)；所述工作台(4)上部另一侧设置有截断机构(7)；所述牵引机构(6)与截断机构(7)之间设置有过渡机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产用自动校直装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)下部居中位置设置有第一电机(2)；所述第一电机(2)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述机架(1)下部一侧设置有第二电机(3)；所述第二电机(3)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述机架(1)上部设置有工作台(4)；所述工作台(4)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述工作台(4)上部居中位置设置有校直机构(5)；所述校直机构(5)两侧对称设置有牵引机构(6)；所述工作台(4)上部另一侧设置有截断机构(7)；所述牵引机构(6)与截断机构(7)之间设置有过渡机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用自动校直装置，其特征在于：所述校直机构(5)包括支柱(501)、拉丝套筒(502)和拉丝模具(503)；所述支柱(501)与工作台(4)之间采用螺栓连接；所述支柱(501)上部居中位置通过轴承座固定有拉丝套筒(502)；所述拉丝套筒(502)内部通过螺栓均匀固定有多组拉丝模具(503)。


3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用自动校直装置，其特征在于：所述牵引机构(6)包括手轮(601)、调节块(602)、上辊轮(603)、下辊轮(604)、主动齿轮(605)、从动齿轮(606)、支架(607)和穿丝板(608)；所述支架(607)与工作台(4)之间采用螺栓连接；所述支架(607)上部居中位置设置有手轮(601)；所述手轮(601)穿过支架(607)与调节块(602)连接；所述调节块(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国栋，
申请(专利权)人：邯郸一三高研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13