一种异型钢绞线矫直器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型钢绞线矫直器，包括垫板，垫板一侧上端固定设置有可旋转的定轮组，垫板另一侧中开设有空腔，空腔下端开设有导向槽，导向槽中滑动套装有导向块，导向块一端中转动套设有延伸至空腔外的螺杆，且导向块另一端焊接有十字支架，十字支架上端固定连接有与定轮组水平对应且可旋转的动轮组，空腔内壁上对应焊接有两个横杆。本实用新型专利技术在垫板远离定轮组的一侧中开设空腔，并利用螺杆旋转带动相连接的导向块与十字支架连同动轮组进行可双向调节的位置移动；空腔内壁上设置套设弹簧与滑套的横杆，通过在滑套与十字支架之间连接支杆，以为前后移动的动轮组提供导向与缓冲作用，从而确保动轮组与定轮组夹持钢绞线的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种异型钢绞线矫直器
本技术涉及钢绞线加工
，尤其涉及一种异型钢绞线矫直器。
技术介绍
钢绞线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对钢绞线的定义是：由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。一般可理解为钢绞线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，因为其具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点，使得钢绞线的应用范围十分广泛。现有加工技术下，扁型钢绞线在轮胎厂压延时延扁型帘线长轴方向一字排开，可以降低压延密度，减少钢绞线用量，同时因为短轴的存在可以减小压延胶板厚度，减少胶料的使用。但是如何能够使用原有设备生产出扁型钢绞线，即需要直线结构的钢绞线成为了目前形势下急需解决的难题，异型卷曲的钢绞线导致其在后期使用过程中存在极大的操作难度与不便性，严重影响应用效率与效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中难以对卷曲异型的钢绞线进行矫直加工的问题，而提出的一种异型钢绞线矫直器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种异型钢绞线矫直器，包括垫板，所述垫板一侧上端固定设置有可旋转的定轮组，且垫板另一侧中开设有空腔，所述空腔下端开设有导向槽，且导向槽中滑动套装有导向块，所述导向块一端中转动套设有延伸至空腔外的螺杆，且导向块另一端焊接有十字支架，所述十字支架上端固定连接有与定轮组水平对应且可旋转的动轮组，所述空腔内壁上对应焊接有两个横杆，且两根横杆上均套设有相连接的弹簧与滑套，所述十字支架与两个滑套之间均销轴连接有支杆。优选地，所述定轮组与动轮组均位于垫板上端，且交叉分布的定轮组比动轮组多一个。优选地，所述导向槽纵向开设于位于每相邻的两个定轮组之间。优选地，所述空腔远离横杆的外壁中开设有转动套设螺杆的螺纹孔，且螺杆远离导向块的一端通过螺纹孔延伸空腔外。优选地，所述垫板位于动轮组一侧的上端中开设有位于导向槽正上方的长孔，且与十字支架相连接的动轮组滑动贯穿长孔并延伸至垫板上端外。优选地，两根所述横杆分别位于动轮组两侧，且弹簧远离滑套的一端固定套设于横杆上。优选地，所述滑套滑动套设于横杆上。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过在垫板开设有空腔的一侧内开设滑动套设有导向块的导向槽，利用导向块连接可旋转伸缩的螺杆与十字支架及动轮组，利用螺杆带动与之相连的动轮组在垫板上进行可双向调整的位置移动，从而使动轮组能够根据钢绞线的形变程度调节与定轮组的间距。2、本技术通过在空腔内壁上焊接位于动轮组两侧的横杆，并在横杆上设置由弹簧弹性支撑的滑套，通过在滑套与十字支架之间销轴连接支杆，以为前后移动的动轮组提供具有缓冲作用的支撑，确保动轮组的运动稳定性。综上所述，本技术在垫板远离定轮组的一侧中开设空腔，并利用螺杆旋转带动相连接的导向块与十字支架连同动轮组进行可双向调节的位置移动；同时，空腔内壁上设置套设弹簧与滑套的横杆，通过在滑套与十字支架之间连接支杆，以为前后移动的动轮组提供导向与缓冲作用，从而确保动轮组与定轮组夹持钢绞线的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种异型钢绞线矫直器的结构示意图；图2为本技术提出的一种异型钢绞线矫直器的A部分结构放大图；图3为本技术提出的一种异型钢绞线矫直器的俯视图。图中：1垫板、2定轮组、3空腔、4导向槽、5导向块、6螺杆、7十字支架、8动轮组、9横杆、10弹簧、11滑套、12支杆、13长孔、14螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种异型钢绞线矫直器，包括垫板1，垫板1一侧上端固定设置有可旋转的定轮组2，且垫板1另一侧中开设有空腔3，空腔3下端开设有导向槽4，且导向槽4中滑动套装有导向块5，利用导向槽4的限位导向作用，可使导向块5进行直线式运动，导向块5一端中转动套设有延伸至空腔3外的螺杆6，利用旋转的螺杆6可实现在空腔3中的伸缩调整，从而牵引导向块5进行前后移动，且导向块5另一端焊接有十字支架7，十字支架7上端固定连接有与定轮组2水平对应且可旋转的动轮组8，空腔3内壁上对应焊接有两个横杆9，且两根横杆9上均套设有相连接的弹簧10与滑套11，十字支架7与两个滑套11之间均销轴连接有支杆12。具体参照说明附图3，定轮组2与动轮组8均位于垫板1上端，且交叉分布的定轮组2比动轮组8多一个，可使定轮组2与动轮组8从不同方向对钢绞线进行夹持，从而确保钢绞线在垫板1上能够进行直线式运动。导向槽4纵向开设于位于每相邻的两个定轮组2之间。空腔3远离横杆9的外壁中开设有转动套设螺杆6的螺纹孔14，且螺杆6远离导向块5的一端通过螺纹孔14延伸空腔3外，通过人工扭转需要调整部位的动轮组8所对应的螺杆6，从而实现动轮组8的前后位置调整。垫板1位于动轮组8一侧的上端中开设有位于导向槽4正上方的长孔13，且与十字支架7相连接的动轮组8滑动贯穿长孔13并延伸至垫板1上端外，利用长孔13便于设置与定轮组2水平对应的动轮组8，同时也可对动轮组8进行限位导向。两根横杆9分别位于动轮组8两侧，且弹簧10远离滑套11的一端固定套设于横杆9上。滑套11滑动套设于横杆9上，在弹簧10的伸缩弹力作用下，可借助十字支架7为动轮组8提供导向与缓冲支撑。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：第一，将需要矫直的异型钢绞线放置于定轮组2与动轮组8之间；第二，在垫板1对应空腔3的一侧人工扭转螺杆6，使螺杆6在螺纹孔14中旋转，利用旋转的螺纹杆6带动导向块5在导向槽4中直线移动；第三，导向块5带动十字支架7同向移动，移动的十字支架7对两根支杆12进行挤压，受力的支杆12对与之相连的滑套11进行挤压；第四，受力的滑套11以横杆9为导向进行滑动，并对与之相连的弹簧10进行挤压，在弹簧10的弹力作用下，以为滑套11提供反向支撑作用；第五，与此同时，在十字支架7的带动下，动轮组8通过长孔13在垫板1上端往定轮组2一侧移动，从而对钢绞线进行挤压。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型钢绞线矫直器，包括垫板(1)，其特征在于，所述垫板(1)一侧上端固定设置有可旋转的定轮组(2)，且垫板(1)另一侧中开设有空腔(3)，所述空腔(3)下端开设有导向槽(4)，且导向槽(4)中滑动套装有导向块(5)，所述导向块(5)一端中转动套设有延伸至空腔(3)外的螺杆(6)，且导向块(5)另一端焊接有十字支架(7)，所述十字支架(7)上端固定连接有与定轮组(2)水平对应且可旋转的动轮组(8)，所述空腔(3)内壁上对应焊接有两个横杆(9)，且两根横杆(9)上均套设有相连接的弹簧(10)与滑套(11)，所述十字支架(7)与两个滑套(11)之间均销轴连接有支杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型钢绞线矫直器，包括垫板(1)，其特征在于，所述垫板(1)一侧上端固定设置有可旋转的定轮组(2)，且垫板(1)另一侧中开设有空腔(3)，所述空腔(3)下端开设有导向槽(4)，且导向槽(4)中滑动套装有导向块(5)，所述导向块(5)一端中转动套设有延伸至空腔(3)外的螺杆(6)，且导向块(5)另一端焊接有十字支架(7)，所述十字支架(7)上端固定连接有与定轮组(2)水平对应且可旋转的动轮组(8)，所述空腔(3)内壁上对应焊接有两个横杆(9)，且两根横杆(9)上均套设有相连接的弹簧(10)与滑套(11)，所述十字支架(7)与两个滑套(11)之间均销轴连接有支杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种异型钢绞线矫直器，其特征在于，所述定轮组(2)与动轮组(8)均位于垫板(1)上端，且交叉分布的定轮组(2)比动轮组(8)多一个。


3.根据权利要求1所述的一种异型钢绞线矫直器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云华，
申请(专利权)人：山东经纬钢帘线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37