一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备制造技术

本发明专利技术涉及自动加工领域，具体是涉及一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备，包括振动盘，还包括用于多批量铜套上料的上料组件、用于推动铜套的推料组件、用于移动铜套的送料组件、用于转盘式送料的旋转组件、用于冲压铜套内孔的冲压组件和用于铜套加工完成后出料的下料组件，振动盘设置于一个支座上，上料组件设置于振动盘上，并且上料组件的一端位于振动盘的上料端，推料组件、送料组件、旋转组件和冲压组件均设置于一个工作台上，推料组件位于上料组件的自由端的一侧，并且推料组件的推料方向垂直于上料组件的上料方向，本发明专利技术解决了铜套加工定位不准确以及无法自动上下料的问题，提高了铜套的加工效率，以及提高了铜套加工的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备
本专利技术涉及自动加工领域，具体是涉及一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备。
技术介绍
铜套也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成，其硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性，在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，因此，铜套现在的需求量非常大。铜套磨损后更换方便，维护成本低，铜套外圆和内孔都是精加工表面，有较高的公差要求和表面粗糙度要求，铜套加工顺序一般为先车加工外圆，后车加工内孔，一些特殊的铜套在生产过程中需要对其进行打孔，但现有的铜套加工用打孔装置存在一定的缺陷，铜套打孔定位不准确，并且铜套加工时通过人力上下料还会加大人力劳动。铜套加工时需要对其进行内孔加工，内孔加工时需要对其进行准确的送料以及定位，传统的铜套加工设备往往会出现定位不准确导致加工不精准的问题，对于多批量的铜套加工还需要进行自动上下料，减少了人力的劳动，目前均采用传统车削方式加工轴承内孔，表面粗糙度及内孔尺寸精度差，容易造成双金属复合轴承在使用过程中因承载压力不同，产生的温度变化不同极容易产生松脱、缩孔或烧结现象而失效，另外在车削加工中，工序周转繁琐，工人劳动强度大，制造成本高，对于这些问题，因此，需要设计一种能够高效冲压铜套内孔，以及自动对其上下料的装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备，本技术方案解决了铜套加工定位不准确以及无法自动上下料的问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备，包括振动盘，还包括用于多批量铜套上料的上料组件、用于推动铜套的推料组件、用于移动铜套的送料组件、用于转盘式送料的旋转组件、用于冲压铜套内孔的冲压组件和用于铜套加工完成后出料的下料组件，振动盘设置于一个支座上，上料组件设置于振动盘上，并且上料组件的一端位于振动盘的上料端，推料组件、送料组件、旋转组件和冲压组件均设置于一个工作台上，推料组件位于上料组件的自由端的一侧，并且推料组件的推料方向垂直于上料组件的上料方向，送料组件位于推料组件的一侧，并且送料组件的送料方向垂直于推料组件的推料方向，旋转组件位于送料组件的旁侧，冲压组件和下料组件之间呈垂直状态位于旋转组件的旁侧。作为一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备的一种优选方案，上料组件包括一个振动轨道和一个斜落轨道，振动轨道的一端呈水平状态设置于振动盘的上料端，斜落轨道的一端呈倾斜状态设置于振动轨道的自由端，斜落轨道通过一个支撑架固定，并且振动轨道和斜落轨道上还均设有用于防止铜套上料时掉落的防落板，斜落轨道的自由端还呈水平状态设有一个用于推料组件推动铜套的推料台，推料台面向送料组件的一侧还设有一个用于推料组件准确推入送料组件内的第一挡板。作为一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备的一种优选方案，推料组件包括一个推料架、一个推料气缸和一个推料棒，推料架的长度方向垂直于斜落轨道的上料方向，推料架的顶部还沿着推料架的长度方向设有一个推料口，推料架的顶部设有一个安装架，安装架的底部通过一个卡块滑动卡接于推料口内，推料棒通过螺纹安装于推料架面向推料台的一端，并且推料棒面向推料台的一端还设有一个推板，推料气缸呈水平状态设置于安装架的自由端的一侧，推料气缸的输出端还设有一个推动安装架的推盘，安装架的两侧还均沿着长度方向向外延伸设有一个插接杆，每个插接杆均插接于一个插接部内，并且每个插接杆上还均套设有一个伸缩弹簧。作为一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备的一种优选方案，推料架的两侧和送料组件面向旋转组件的一侧均设有用于防止铜套掉落的限位板，送料组件包括一个矩形板、一个链条和两个链轮，矩形板呈水平状态沿着斜落轨道的上料方向固定于工作台的顶部，两个链轮均通过一个转轴沿着矩形板的长度方向能够转动的设置于矩形板的顶部，链条套设于两个链轮上。作为一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备的一种优选方案，一个链轮套设的转轴穿过矩形板向下伸出的一端还套设有一个第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧还啮合设有一个第二锥齿轮，并且第二锥齿轮还套设于一个转杆上，转杆能够转动的设置于一个支撑座上，支撑座固定于矩形板的底部，转杆还通过一个驱动电机转动，并且驱动电机的输出轴与转杆的一端之间还通过一个联轴器连接，链条的顶部还固定设有一个底板，底板顶部竖直向上还设有一个竖杆，并且竖杆上还活动套设有一个移动板。作为一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备的一种优选方案，移动板设置于一个条形架内，条形架上还设有一个便于竖杆活动的条形口，矩形板的顶部沿着矩形板的长度方向还设有一个导向杆，条形架的一侧通过一个套接环活动套设于导向杆上，条形架的顶部四周还分别设有一个安装柱，四个安装柱上套设有一个安装板，每个安装柱上均通过一个螺母将安装板固定，安装板的顶部面向推料台的一端还设有一个用于卡接铜套的卡接槽，并且卡接槽远离推料台的一端还设有一个推送气缸，并且推送气缸的输出端还设有一个推块，卡接槽面向推块的一端还设有一个开口。作为一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备的一种优选方案，旋转组件包括一个转盘和一个驱动转盘间歇性转动的槽轮机构，转盘能够转动的设置于一个圆架体上，转盘的四周还均设有一个U形槽，转盘面向冲压组件的一侧还设有一个半弧挡架，并且半弧挡架靠近卡接槽的一侧还设有一个第二挡板，转盘的顶部还竖直向下通过一个固定盘固定设有一个连接杆，槽轮机构设置于连接杆的下端。作为一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备的一种优选方案，槽轮机构由一个槽轮和一个拨盘组成，槽轮固定套设于连接杆的下端，槽轮的四周沿着圆周方向均匀设有四个槽口，每两个槽口之间还均设有一个弧口，拨盘通过一个旋转电机转动，旋转电机通过一个机架固定设置于工作台的底部，拨盘的两端分别向外延伸设有一个延伸杆，每个延伸杆的一端还均设有一个用于通过槽口拨动槽轮的圆柱，并且拨盘位于两个延伸杆垂直方向的两端还均设有一个与每个弧口相配合的弧块。作为一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备的一种优选方案，冲压组件包括一个冲压气缸和一个夹紧气缸，冲压气缸呈竖直状态通过一个冲压架设置于转盘的上方，并且冲压气缸的输出轴与U形槽之间共轴线，冲压气缸的输出端还设有一个下压板，下压板的下方设有一个抵触板，并且抵触板的顶部四周与冲压架之间还均通过一个压缩弹簧连接，抵触板的底部还设有一个用于冲压铜套的冲压头，夹紧气缸呈水平状态设置于冲压架上，并且夹紧气缸的输出轴面向U形槽，半弧挡架面向夹紧气缸的一侧还设有一个矩形口，夹紧气缸的输出端还设有一个压紧板。作为一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备的一种优选方案，下料组件包括一个圆棒、一个Z向移动件、一个Y向移动件和一个出料槽，Z向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备，其特征在于，包括振动盘（1），还包括用于多批量铜套（2）上料的上料组件、用于推动铜套（2）的推料组件、用于移动铜套（2）的送料组件、用于转盘（37）式送料的旋转组件、用于冲压铜套（2）内孔的冲压组件和用于铜套（2）加工完成后出料的下料组件，振动盘（1）设置于一个支座（3）上，上料组件设置于振动盘（1）上，并且上料组件的一端位于振动盘（1）的上料端，推料组件、送料组件、旋转组件和冲压组件均设置于一个工作台上，推料组件位于上料组件的自由端的一侧，并且推料组件的推料方向垂直于上料组件的上料方向，送料组件位于推料组件的一侧，并且送料组件的送料方向垂直于推料组件的推料方向，旋转组件位于送料组件的旁侧，冲压组件和下料组件之间呈垂直状态位于旋转组件的旁侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备，其特征在于，包括振动盘（1），还包括用于多批量铜套（2）上料的上料组件、用于推动铜套（2）的推料组件、用于移动铜套（2）的送料组件、用于转盘（37）式送料的旋转组件、用于冲压铜套（2）内孔的冲压组件和用于铜套（2）加工完成后出料的下料组件，振动盘（1）设置于一个支座（3）上，上料组件设置于振动盘（1）上，并且上料组件的一端位于振动盘（1）的上料端，推料组件、送料组件、旋转组件和冲压组件均设置于一个工作台上，推料组件位于上料组件的自由端的一侧，并且推料组件的推料方向垂直于上料组件的上料方向，送料组件位于推料组件的一侧，并且送料组件的送料方向垂直于推料组件的推料方向，旋转组件位于送料组件的旁侧，冲压组件和下料组件之间呈垂直状态位于旋转组件的旁侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备，其特征在于，上料组件包括一个振动轨道（4）和一个斜落轨道（5），振动轨道（4）的一端呈水平状态设置于振动盘（1）的上料端，斜落轨道（5）的一端呈倾斜状态设置于振动轨道（4）的自由端，斜落轨道（5）通过一个支撑架（6）固定，并且振动轨道（4）和斜落轨道（5）上还均设有用于防止铜套（2）上料时掉落的防落板（7），斜落轨道（5）的自由端还呈水平状态设有一个用于推料组件推动铜套（2）的推料台（8），推料台（8）面向送料组件的一侧还设有一个用于推料组件准确推入送料组件内的第一挡板（9）。


3.根据权利要求2所述的一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备，其特征在于，推料组件包括一个推料架（10）、一个推料气缸（11）和一个推料棒（12），推料架（10）的长度方向垂直于斜落轨道（5）的上料方向，推料架（10）的顶部还沿着推料架（10）的长度方向设有一个推料口，推料架（10）的顶部设有一个安装架（13），安装架（13）的底部通过一个卡块（14）滑动卡接于推料口内，推料棒（12）通过螺纹安装于推料架（10）面向推料台（8）的一端，并且推料棒（12）面向推料台（8）的一端还设有一个推板（15），推料气缸（11）呈水平状态设置于安装架（13）的自由端的一侧，推料气缸（11）的输出端还设有一个推动安装架（13）的推盘（16），安装架（13）的两侧还均沿着长度方向向外延伸设有一个插接杆（17），每个插接杆（17）均插接于一个插接部内，并且每个插接杆（17）上还均套设有一个伸缩弹簧（18）。


4.根据权利要求3所述的一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备，其特征在于，推料架（10）的两侧和送料组件面向旋转组件的一侧均设有用于防止铜套（2）掉落的限位板（19），送料组件包括一个矩形板（20）、一个链条（21）和两个链轮（22），矩形板（20）呈水平状态沿着斜落轨道（5）的上料方向固定于工作台的顶部，两个链轮（22）均通过一个转轴沿着矩形板（20）的长度方向能够转动的设置于矩形板（20）的顶部，链条（21）套设于两个链轮（22）上。


5.根据权利要求4所述的一种用于多批量铜套高效冲孔及自动上下料设备，其特征在于，一个链轮（22）套设的转轴穿过矩形板（20）向下伸出的一端还套设有一个第一锥齿轮（23），第一锥齿轮（23）的一侧还啮合设有一个第二锥齿轮（24），并且第二锥齿轮（24）还套设于一个转杆（25）上，转杆（25）能够转动的设置于一个支撑座上，支撑座固定于矩形板（20）的底部，转杆（25）还通过一个驱动电机（26）转动，并且驱动电机（26）的输出轴与转杆（25）的一端之间还通过一个联轴器连接，链条（21）的顶部还固定设有一个底板（27），底板（27）顶部竖直向上还设有一个竖杆，并且竖杆上还活动套设有一个移动板（28）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：毛爱聪，
申请(专利权)人：毛爱聪，
类型：发明
国别省市：浙江;33