一种主体外骨架总成冲孔模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主体外骨架总成冲孔模，涉及冲压模具技术领域，该主体外骨架总成冲孔模，包括下模板和模柄，所述模柄表面靠近底部的位置处设置有模柄固定板，所述模柄固定板的下表面设置有冲头固定板，所述下模板的顶部设置有凸模固定板，所述凸模固定板的内部分别镶嵌有第一镶件和第二镶件，所述凸模固定板的顶部活动连接有制件，所述凸模固定板上表面通过挡料销与定位板下表面活动连接，所述定位板活动套接在制件的表面。本实用新型专利技术通过设置第一镶件、第二镶件、定位板、导柱和冲头，解决了使用冲孔模对主体外骨架总成冲孔时，不仅需要保证冲头稳固安装，冲头冲孔时行程精准，还需要保证主体外骨架总成平放稳定并与工件夹紧的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种主体外骨架总成冲孔模
本技术涉及冲压模具
，具体为一种主体外骨架总成冲孔模。
技术介绍
主体外骨架总成是一种支撑骨架，用于汽车行业，主体外骨架总成在生产制造时表面的通孔需要使用冲孔模对其冲孔，完成冲孔工序的模具叫冲孔模，冲孔模是典型的单工序冲裁模具，该冲孔模为圆形料，冲孔对称。使用冲孔模对主体外骨架总成冲孔时，为了得到圆滑，光洁的冲孔，不仅需要保证冲头稳固安装，冲头冲孔时行程精准，还需要保证主体外骨架总成平放稳定并与工件夹紧，为此我们提供了一种主体外骨架总成冲孔模。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种主体外骨架总成冲孔模，解决了使用冲孔模对主体外骨架总成冲孔时，不仅需要保证冲头稳固安装，冲头冲孔时行程精准，还需要保证主体外骨架总成平放稳定并与工件夹紧的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主体外骨架总成冲孔模，包括下模板和模柄，所述模柄表面靠近底部的位置处设置有模柄固定板，所述模柄固定板的下表面设置有冲头固定板，所述下模板的顶部设置有凸模固定板，所述凸模固定板的内部分别镶嵌有第一镶件和第二镶件，所述凸模固定板的顶部活动连接有制件，所述凸模固定板上表面通过挡料销与定位板下表面活动连接，所述定位板活动套接在制件的表面，所述制件的表面活动套接有卸料板，所述定位板活动连接在卸料板的下表面，所述卸料板的上表面分别设置有导柱和冲头，所述导柱和冲头均设置在冲头固定板的内部。优选的，所述冲头包括冲头一、冲头二和冲头三，所述卸料板、第一镶件和第二镶件表面对应冲头一、冲头二和冲头三的位置处均开设有冲孔。优选的，所述制件包括凸起和侧边缘板，所述凸起和侧边缘板为一体结构，所述冲头一、冲头二和冲头三均位于侧边缘板的正上方。优选的，所述定位板设置在侧边缘板的表面。优选的，所述导柱的数量为两个，所述冲头一、冲头二、冲头三、凸起和侧边缘板均位于两个导柱的中间，且两个导柱以模柄的轴线为对称轴对称分布。(三)有益效果本技术提供了一种主体外骨架总成冲孔模，具备以下有益效果：本技术通过设置第一镶件、第二镶件、定位板、导柱和冲头，第一镶件和第二镶件镶嵌在凸模固定板内对其起到固定和支撑的作用，加强凸模固定板薄弱位置处的强度，第一镶件、第二镶件表面开设的冲孔用于定位冲头，冲头冲击力大，通过第一镶件和第二镶件使冲头冲孔时更加定位精准，且第一镶件和第二镶件硬度大不易断裂损坏，避免冲头将其磨损后在冲孔内部晃动，第一镶件、第二镶件的精密度较高，加工容易，便于改模，局部更换，节约成本，方便散热和排气，防止冲头冲孔时速度快气体排不出去产生涨模，影响制件表面的孔精确度，定位板分成左右两个部分并夹持在制件的两侧，即可保证制件平放后被定位板夹紧，达到了通过保证冲头定位精准以及制件夹紧从而保证冲孔精准的目的，解决了使用冲孔模对主体外骨架总成冲孔时，不仅需要保证冲头稳固安装，冲头冲孔时行程精准，还需要保证主体外骨架总成平放稳定并与工件夹紧的问题。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术制件位置处正剖图；图3为本技术制件俯视图；图4为本技术制件正视图；图5为本技术第一镶件仰视图；图6为本技术图5中A-A处右剖图；图7为本技术第二镶件仰视图；图8为本技术图7中B-B处右剖图；图9为本技术冲头一结构示意图；图10为本技术冲头二结构示意图；图11为本技术冲头三结构示意图；图12为本技术凸模固定板俯视图；图13为本技术冲头固定板仰视图；图14为本技术卸料板仰视图；图15为本技术卸料板正剖图；图16为本技术模柄固定板仰视图；图17为本技术定位板位置处俯视图。图中：1、下模板；2、模柄；3、模柄固定板；4、凸模固定板；5、第一镶件；6、第二镶件；7、定位板；8、制件；801、凸起；802、侧边缘板；9、卸料板；10、导柱；11、冲头；1101、冲头一；1102、冲头二；1103、冲头三；12、冲孔；13、冲头固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-17所示，本技术提供一种技术方案：一种主体外骨架总成冲孔模，包括下模板1和模柄2，模柄2表面靠近底部的位置处设置有模柄固定板3，模柄固定板3的下表面设置有冲头固定板13，下模板1的顶部设置有凸模固定板4，凸模固定板4的内部分别镶嵌有第一镶件5和第二镶件6，第一镶件5位于第二镶件6的左侧，第一镶件5的顶部与底部和第二镶件6顶部与底部均分别与凸模固定板4的顶部和底部位于同一水平面，凸模固定板4的顶部活动连接有制件8，凸模固定板4上表面通过挡料销与定位板7下表面活动连接，凸模固定板4表面和定位板7表面均开设有四个销孔，挡料销插接在销孔的内部，凸模固定板4表面的四个销孔与凸模固定板4表面的导向孔位置对应，两个导向孔一左一右分布，第一镶件5和第二镶件6均位于两个导向孔的中间，四个销孔分成两组，分别位于导向孔的正面和背面，定位板7活动套接在制件8的表面，制件8的表面活动套接有卸料板9，定位板7活动连接在卸料板9的下表面，卸料板9的上表面分别设置有导柱10和冲头11，卸料板9、定位板7和凸模固定板4对应导柱10的位置处均设置有导向孔，导柱10和冲头11均设置在冲头固定板13的内部。作为本技术的一种技术优化方案，冲头11包括冲头一1101、冲头二1102和冲头三1103，冲头一1101的数量为两个，冲头二1102的数量为两个，冲头三1103的数量为一个，卸料板9、第一镶件5和第二镶件6表面对应冲头一1101、冲头二1102和冲头三1103的位置处均开设有冲孔12。作为本技术的一种技术优化方案，制件8包括凸起801和侧边缘板802，凸起801和侧边缘板802为一体结构，冲头一1101、冲头二1102和冲头三1103均位于侧边缘板802的正上方，通过冲头一1101、冲头二1102和冲头三1103对侧边缘板802的上表面进行冲孔。作为本技术的一种技术优化方案，定位板7设置在侧边缘板802的表面，定位板7为拼接式，包括左右两个部分且与侧边缘板802两侧形状吻合。作为本技术的一种技术优化方案，导柱10的数量为两个，冲头一1101、冲头二1102、冲头三1103、凸起801和侧边缘板802均位于两个导柱10的中间，且两个导柱10以模柄2的轴线为对称轴对称分布，导柱10和冲头11均竖直设置。在使用时，制件8的侧边缘板802平放在凸模固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主体外骨架总成冲孔模，包括下模板(1)和模柄(2)，其特征在于：所述模柄(2)表面靠近底部的位置处设置有模柄固定板(3)，所述模柄固定板(3)的下表面设置有冲头固定板(13)，所述下模板(1)的顶部设置有凸模固定板(4)，所述凸模固定板(4)的内部分别镶嵌有第一镶件(5)和第二镶件(6)，所述凸模固定板(4)的顶部活动连接有制件(8)，所述凸模固定板(4)上表面通过挡料销与定位板(7)下表面活动连接，所述定位板(7)活动套接在制件(8)的表面，所述制件(8)的表面活动套接有卸料板(9)，所述定位板(7)活动连接在卸料板(9)的下表面，所述卸料板(9)的上表面分别设置有导柱(10)和冲头(11)，所述导柱(10)和冲头(11)均设置在冲头固定板(13)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种主体外骨架总成冲孔模，包括下模板(1)和模柄(2)，其特征在于：所述模柄(2)表面靠近底部的位置处设置有模柄固定板(3)，所述模柄固定板(3)的下表面设置有冲头固定板(13)，所述下模板(1)的顶部设置有凸模固定板(4)，所述凸模固定板(4)的内部分别镶嵌有第一镶件(5)和第二镶件(6)，所述凸模固定板(4)的顶部活动连接有制件(8)，所述凸模固定板(4)上表面通过挡料销与定位板(7)下表面活动连接，所述定位板(7)活动套接在制件(8)的表面，所述制件(8)的表面活动套接有卸料板(9)，所述定位板(7)活动连接在卸料板(9)的下表面，所述卸料板(9)的上表面分别设置有导柱(10)和冲头(11)，所述导柱(10)和冲头(11)均设置在冲头固定板(13)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种主体外骨架总成冲孔模，其特征在于：所述冲头(11)包括冲头一(1101)、冲头二(1102)和冲头三(1103)，所述卸料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，涂有龙，
申请(专利权)人：宣城市鼎力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34