一种铝型材成型机制造技术

本发明专利技术属于铝型材成型技术领域，尤其为一种铝型材成型机，包括底板和挤出口，所述底板的上方安装有挤压筒，所述挤压筒的内部设置有导向轴，所述导向轴的底部设置有多个支撑杆，所述导向轴上设置有螺旋导向件，所述螺旋导向件的内径与所述导向轴一致，所述螺旋导向件通过销钉固定于所述导向轴上，所述挤压筒的内部还设置有挤压板，所述挤压板的底部固定设置有滑块，所述滑块内部设置有传动齿轮和与所述传动齿轮啮合的螺旋传动件，所述螺旋传动件套设于所述导向轴上，所述螺旋传动件与所述螺旋导向件配合并沿着所述螺旋导向件在所述导向轴上转动，所述螺旋传动件带动所述滑块移动。

A kind of aluminum profile forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材成型机
本专利技术涉及铝型材成型
，具体为一种铝型材成型机。
技术介绍
铝型材成型机是一种可对铝制圆铸棒进行挤压，通过模具的作用进行塑形的加工机械，为了满足用户对不同铝材的使用需求，为此本案设计一种铝型材成型机。现有的市面上的铝型材成型机大多采用丝杆传动的结构来对铝制圆铸棒进行挤压成型，丝杆传功结构是一种较为精密的机械机构，通常来说丝杆的长度不会太长，因为长度过长导致丝杆由于自重产生弯曲，且降低了整体的结构强度，从而影响传动的效果。因此，如果需要对长度很长的铝制圆铸棒进行挤压成型的工作，例如十米到二十米的铝制圆铸棒，那么丝杆传动结构就不再适用了。针对上述问题，急需针对长度很长的铝制圆铸棒的挤压成型的工作进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝型材成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的丝杆传动结构不适用于对长度很长的铝制圆铸棒的挤压成型的问题，本专利技术通过电机驱动螺旋传动件在导向轴上转动，从而带动挤压板移动以对铝制圆铸棒进行挤压，导向轴的底部设置有支撑杆，使得导向轴不会因自重产生弯曲，保证了传动效果。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材成型机，包括底板和挤出口，所述底板的上方安装有挤压筒，所述挤压筒的内部设置有导向轴，所述导向轴的底部设置有多个支撑杆，所述导向轴上设置有螺旋导向件，所述螺旋导向件的内径与所述导向轴一致，所述螺旋导向件通过销钉固定于所述导向轴上，所述挤压筒的内部还设置有挤压板，所述挤压板的底部固定设置有滑块，所述滑块内部设置有传动齿轮和与所述传动齿轮啮合的螺旋传动件，所述螺旋传动件套设于所述导向轴上，所述螺旋传动件与所述螺旋导向件配合并沿着所述螺旋导向件在所述导向轴上转动，所述螺旋传动件带动所述滑块移动，所述滑块还设置有用于驱动所述传动齿轮转动的电机，所述滑块的底部开设有供所述支撑杆穿过的让位槽。优选地，所述挤压板的边侧还设置有固定有导向块，所述挤压筒的内部开设有与所述导向块配合的导向槽。优选地，所述挤压筒的内部还设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有加热板。优选地，所述加热板与所述安装槽采用螺栓连接，所述加热板关于所述挤压筒的轴线对称设置有两个。优选地，所述挤压筒包括第一本体和第二本体，所述第一本体固定于所述底板上，所述第二本体通过转轴与所述第一本体连接，所述第二本体的边侧设置有卡口，所述第一本体设置有与所述卡口配合的凹槽，所述凹槽的侧面设置有贯穿所述卡口的卡柱，并且所述卡柱的外部安装有弹簧，所述挤出口开设于所述第一本体远离所述电机的端面，所述挤出口的内部安装有模具。优选地，所述卡柱与所述卡口通过所述弹簧构成弹性伸缩结构，且所述卡柱的中轴线与所述弹簧的中轴线相互重合。优选地，所述传动齿轮与所述螺旋传动件啮合的啮齿为“人”字形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该铝型材成型机设置有挤压板，将铝制圆铸棒放置在挤压筒内部后，打开电机，电机驱动螺旋传动件沿着螺旋导向件在导向轴上转动，此时螺旋导向件通过摩擦力的作用使得螺旋传动件在转动的同时向前移动，进而带动滑块向前移动，从而带动挤压板向前移动以对铝制圆铸棒进行挤压，使得铝制圆铸棒在挤压板压力的作用下，从模具中挤出成型，挤压板与挤压筒的内壁贴合，可充分的对铝制圆铸棒进行挤压，保证了装置对铝材的挤压成型效果；2、该铝型材成型机设置有加热板，加热板由胶水固定在安装槽的内部，在装置挤压使用过程中，对铝制圆铸棒进行加热，使得铝制圆铸棒始终处于软化状态，便于铝材成型，通过加热板的设置，避免因挤压筒散热过快而导致铝制圆铸棒迅速硬化，给铝材的挤压成型带来困扰；3、该铝型材成型机的挤压筒包括第一本体和第二本体，围绕转轴打开第二本体，将铝制圆铸棒放置在挤压筒内部，向外拉动卡柱，闭合固定板，随后松开卡柱，卡柱在弹簧的作用下与卡口重新卡合，对固定板进行锁死，完成铝制圆铸棒的放置工作，通过锁定第二本体可以在装置挤压塑形的过程中可在上方对铝制圆铸棒进行限位，降低了铝制圆铸棒在压力作用下向上移动的可能，保证了塑形作业的顺利进行，同时用户可通过第二本体上的观察窗对挤压筒内部进行观察，提高了塑形过程中的安全性。附图说明图1为本专利技术的实施方式提供的铝型材成型机的整体结构示意图；图2为本专利技术的实施方式提供的铝型材成型机的剖视图之一(前视方向)；图3为本专利技术的实施方式提供的铝型材成型机的剖视图之二(俯视方向)；图4为本专利技术的实施方式提供的铝型材成型机的滑块的内部结构示意图；图5为本专利技术的实施方式提供的铝型材成型机的螺旋传动件的结构示意图；图6为本专利技术的实施方式提供的铝型材成型机的侧视图。图中：1、底板；2、挤压筒；3、导向轴；4、支撑杆；5、螺旋传动件；6、挤压板；7、滑块；8、传动齿轮；9、螺旋传动件；10、电机；11、导向块；12、导向槽；13、安装槽；14、加热板；15、挤出口；16、模具；21、第一本体；22、第二本体；23、转轴；24、卡口；25、卡柱；26、弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术的实施方式提供的铝型材成型机的整体结构示意图，图2为本专利技术的实施方式提供的铝型材成型机的剖视图之一(前视方向)，图3为本专利技术的实施方式提供的铝型材成型机的剖视图之二(俯视方向)，图4为本专利技术的实施方式提供的铝型材成型机的滑块的内部结构示意图。如图1至图4所示，本专利技术的实施方式提供了一种铝型材成型机，该铝型材成型机可以包括包括底板1和挤出口15，所述底板1的上方安装有挤压筒2，所述挤压筒2的内部设置有导向轴3，所述导向轴3的底部设置有多个支撑杆4，所述导向轴3上设置有螺旋导向件5，所述螺旋导向件5的内径与所述导向轴3一致，所述螺旋导向件5通过销钉固定于所述导向轴3上，所述挤压筒2的内部还设置有挤压板6，所述挤压板6的底部固定设置有滑块7，所述滑块7内部设置有传动齿轮8和与所述传动齿轮8啮合的螺旋传动件9，所述螺旋传动件9套设于所述导向轴3上，所述螺旋传动件9与所述螺旋导向件5配合并沿着所述螺旋导向件5在所述导向轴3上转动，所述螺旋传动件9带动所述滑块7移动，所述滑块7还设置有用于驱动所述传动齿轮8转动的电机10，所述滑块7的底部开设有供所述支撑杆4穿过的让位槽。本专利技术的实施方式提供的铝型材成型机设置的带有螺旋导向件5的导向轴3和螺旋传动件9为配合性工作，螺旋传动件9与螺旋导向件5配合并沿着螺旋导向件5在导向轴3上转动；将铝制圆铸棒放置在挤压筒2内部后，打开电机10，电机10驱动螺旋传动件9沿着螺旋导向件5在导向轴3上转动，此时螺旋导向件5通过摩擦力的作用使得螺旋传动件9在转动的同时向前移动，进而带动滑块7向前移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材成型机，包括底板(1)和挤出口(15)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有挤压筒(2)，所述挤压筒(2)的内部设置有导向轴(3)，所述导向轴(3)的底部设置有多个支撑杆(4)，所述导向轴(3)上设置有螺旋导向件(5)，所述螺旋导向件(5)的内径与所述导向轴(3)一致，所述螺旋导向件(5)通过销钉固定于所述导向轴(3)上，所述挤压筒(2)的内部还设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)的底部固定设置有滑块(7)，所述滑块(7)内部设置有传动齿轮(8)和与所述传动齿轮(8)啮合的螺旋传动件(9)，所述螺旋传动件(9)套设于所述导向轴(3)上，所述螺旋传动件(9)与所述螺旋导向件(5)配合并沿着所述螺旋导向件(5)在所述导向轴(3)上转动，所述螺旋传动件(9)带动所述滑块(7)移动，所述滑块(7)还设置有用于驱动所述传动齿轮(8)转动的电机(10)，所述滑块(7)的底部开设有供所述支撑杆(4)穿过的让位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材成型机，包括底板(1)和挤出口(15)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有挤压筒(2)，所述挤压筒(2)的内部设置有导向轴(3)，所述导向轴(3)的底部设置有多个支撑杆(4)，所述导向轴(3)上设置有螺旋导向件(5)，所述螺旋导向件(5)的内径与所述导向轴(3)一致，所述螺旋导向件(5)通过销钉固定于所述导向轴(3)上，所述挤压筒(2)的内部还设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)的底部固定设置有滑块(7)，所述滑块(7)内部设置有传动齿轮(8)和与所述传动齿轮(8)啮合的螺旋传动件(9)，所述螺旋传动件(9)套设于所述导向轴(3)上，所述螺旋传动件(9)与所述螺旋导向件(5)配合并沿着所述螺旋导向件(5)在所述导向轴(3)上转动，所述螺旋传动件(9)带动所述滑块(7)移动，所述滑块(7)还设置有用于驱动所述传动齿轮(8)转动的电机(10)，所述滑块(7)的底部开设有供所述支撑杆(4)穿过的让位槽。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型机，其特征在于：所述挤压板(6)的边侧还设置有固定有导向块(11)，所述挤压筒(2)的内部开设有与所述导向块(11)配合的导向槽(12)。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型机，其特征在于：所述挤压筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，王晓勇，
申请(专利权)人：刘娜，
类型：发明
国别省市：广东;44