一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具，包括左模和右模，左模的一端面与机械传动压头连接，右模的一端面与承力压头连接，左模的另一端面设置有左模凸块，右模的另一端面开设有中空的、与左模凸块相配合的挤压凹腔，在挤压凹腔内设置有定位槽，此外，在挤压凹腔上还开设有通孔，通孔内安装有热电偶，热电偶的一端与挤压试样相连，另一端与Gleeble试验机的温控系统相连。本实用新型专利技术运用Gleeble热模拟试验机来模拟管材挤压，在模拟与测试过程中通过控制不同速度的升温降温、不同速度的挤压变形，同时记录测试挤压过程中的温度、力、应变、应力等参数的变化，可快速探索出管材挤压新工艺参数。

【技术实现步骤摘要】
一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具
本技术属于材料加工
，具体涉及一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具。
技术介绍
大多数的零件是通过模铸或挤压来实现成形的，对于一些管材，挤压成型是最适宜的成形方式。随着我国工业的发展和科技的进步，人们对挤压管材的质量要求也越来越高。因此，挤压工艺参数、管材显微组织以及力学性能对挤压产品的质量有着至关重要的影响。以往对于新型管材的挤压成形，需要大量的试验来探索最佳的工艺参数，这极大的影响了新产品的开发周期及生产效率。为了避免材料浪费、寻求合理的挤压工艺参数、对成形的管材进行性能分析，是当前管材挤压成形技术亟待解决的问题。Gleeble热模拟试验机可以动态地模拟金属受热及变形过程、测定金属高温力学性能和应力应变曲线等。利用Gleeble试验机模拟挤压可更好的解决当前管材挤压所面临的难题，而目前并没有合适的Gleeble试验机模拟管材挤压的模具。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于，提供一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具，旨在克服目前没有适用于Gleeble试验机模拟管材挤压模具的缺陷。为了达到上述技术目的，进而采取技术方案如下：一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具，包括左模和右模，所述左模的一端面与Gleeble热模拟试验机的机械传动压头连接，所述右模的一端面与Gleeble热模拟试验机的承力压头连接，而且所述左模的另一端面设置有一圆柱形的左模凸块，所述右模的另一端面开设有一中空的、与所述左模凸块相配合的圆柱形的挤压凹腔，且该挤压凹腔的直径大于所述左模凸块的直径，与此同时，在所述挤压凹腔内，与所述左模凸块正向相对的侧面上设置有一用于安装挤压试样的定位槽，此外，在所述挤压凹腔的其他任一侧面上开设有一通孔，所述通孔内安装有热电偶，所述热电偶的一端与所述挤压试样相连，另一端与Gleeble试验机的温控系统相连。较佳地，所述左模凸块的圆柱形表面和挤压凹腔的内表面均铺设有石墨片和钽片。较佳地，所述左模与机械传动压头连接的连接端的尺寸与机械传动压头的尺寸相同；所述右模与承力压头连接的连接端的尺寸与承力压头的尺寸相同。较佳地，所述定位槽位于其挤压凹腔内所在侧面的中心位置处。较佳地，所述通孔的开孔直径为1mm。更佳地，所述左模的另一端面上固定有一圆柱形的左模凸块或设置有可拆装的圆柱形的左模凸块。更佳地，所述左模凸块的尺寸与所述挤压试样的尺寸相同。更佳地，所述Gleeble热模拟试验机管材挤压模具的材料为热作模具钢、碳化钨或镍合金中的一种。较佳的，所述Gleeble热模拟试验机可模拟不同环境下的挤压工艺，更准确的反应实际挤压情况，而且通过Gleeble模拟挤压所得的挤压力、应力、应变等参数分析挤压过程中金属流动变形的塑性变形区、弹性变形区等的变化，预测金属在成形过程中的流动行为、可能产生的缺陷和最佳工艺参数等信息。本技术的有益效果：本技术涉及的Gleeble热模拟试验机管材挤压模具可有效解决了Gleeble热模拟试验机无法模拟挤压管材的问题，运用Gleeble热模拟试验机来模拟管材挤压，在模拟与测试过程中通过控制不同速度的升温降温、不同速度的挤压变形，同时记录测试挤压过程中的温度、力、应变、应力等参数的变化，可快速探索金属在成形过程中的流动行为、可能产生的缺陷和最佳工艺参数等信息，节约了时间也节省了材料的浪费；本技术中的左模凸块可设置成可拆装的，因此，本技术可针对不同尺寸的圆柱试样来制作对应的模具，适用与各种材料的挤压成形，适用面广；此外，采用本技术加工出来的管材，可对其进行微观分析、力学测试，从而更好地提高产品质量，同时本技术还具有结构简单、易操作的特点。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具挤压前的纵剖面图；图2为本技术一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具挤压后的纵剖面图；图3为本技术中通孔及热电偶处的局部放大图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。由于Gleeble热模拟试验机可以动态地模拟金属受热及变形过程、测定金属高温力学性能和应力应变曲线等技术优势。因此，设计与研发了一种适用于Gleeble热模拟试验机中可以用来模拟挤压管材的模具。本技术的一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具，运用Gleeble热模拟试验机，在模拟与测试过程中通过控制不同速度的升温降温、不同速度的挤压变形，同时记录测试挤压过程中的温度、力、应变、应力等参数的变化，可快速探索出管材挤压新工艺参数，节约了时间也节省了材料的浪费。下面具体表述本技术涉及的一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具的结构特点。实施例1一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具，包括左模1和右模2，所述左模1的一端面与Gleeble热模拟试验机的机械传动压头连接，且所述左模连接端的尺寸与机械传动压头的尺寸相同，所述右模2的一端面与Gleeble热模拟试验机的承力压头连接且所述右模连接端的尺寸与承力压头的尺寸相同。在上述结构的基础上，如图1-3所示，所述左模1的另一端面固定有一圆柱形的左模凸块11，所述右模2的另一端面开设有一中空的、与所述左模凸块11相配合的圆柱形的挤压凹腔21，且该挤压凹腔21的直径大于所述左模凸块11的直径，与此同时，在所述挤压凹腔21内，与所述左模凸块11正向相对的侧面211上设置有一用于安装挤压试样3的定位槽212，此外，在所述挤压凹腔21的其他任一侧面上还开设有一直径大小为1mm的通孔213，所述通孔213内安装有热电偶214，所述热电偶214的一端与所述挤压试样3相连，另一端与Gleeble试验机的温控系统相连。通过热电偶214与挤压试样3相连，将挤压试样3的温度传给计算机控制系统，确保能实时检测出试样温度。此外，为了便于将挤压后的管材顺利脱模，在本技术中，将分别在左模凸块11的圆柱形表面和挤压凹腔21的内表面均铺设有石墨片和钽片。为了更好的适用于Gleeble热模拟试验机的优势，本技术的管材挤压模具的材料选用热作模具钢、碳化钨或镍合金中的一种。实施例2在实施例1公开的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具，包括左模和右模，所述左模的一端面与Gleeble热模拟试验机的机械传动压头连接，所述右模的一端面与Gleeble热模拟试验机的承力压头连接，其特征在于：/n所述左模的另一端面设置有一圆柱形的左模凸块，所述右模的另一端面开设有一中空的、与所述左模凸块相配合的圆柱形的挤压凹腔，且该挤压凹腔的直径大于所述左模凸块的直径，与此同时，在所述挤压凹腔内，与所述左模凸块正向相对的侧面上设置有一用于安装挤压试样的定位槽，此外，在所述挤压凹腔的其他任一侧面上还开设有一通孔，所述通孔内安装有热电偶，所述热电偶的一端与所述挤压试样相连，另一端与Gleeble试验机的温控系统相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具，包括左模和右模，所述左模的一端面与Gleeble热模拟试验机的机械传动压头连接，所述右模的一端面与Gleeble热模拟试验机的承力压头连接，其特征在于：
所述左模的另一端面设置有一圆柱形的左模凸块，所述右模的另一端面开设有一中空的、与所述左模凸块相配合的圆柱形的挤压凹腔，且该挤压凹腔的直径大于所述左模凸块的直径，与此同时，在所述挤压凹腔内，与所述左模凸块正向相对的侧面上设置有一用于安装挤压试样的定位槽，此外，在所述挤压凹腔的其他任一侧面上还开设有一通孔，所述通孔内安装有热电偶，所述热电偶的一端与所述挤压试样相连，另一端与Gleeble试验机的温控系统相连。


2.根据权利要求1所述的一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具，其特征在于，所述左模凸块的圆柱形表面和挤压凹腔的内表面均铺设有石墨片和钽片。


3.根据权利要求1所述的一种Gleeble热模拟试验机管材挤压模具，其特征在于，所述左模与机械传动压头连...

【专利技术属性】
技术研发人员：康丽，李华英，赵广辉，宋耀辉，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：新型
国别省市：山西;14