本发明专利技术公开了一种金属材料挤压加工装置，包括底座，底座上固定有支撑台，支撑台上固定有水平横置的液压缸一，底座上固定有支架一，支架一上固定有水平横置的缸筒，缸筒的右端固定有凹模套，底座上固定有竖直向上设置的液压缸二，液压缸二的活塞杆端固定有用来上料的升降台，底座上固定有支架二，支架二上定轴转动连接两个用来对挤压型材裁切的压料辊，底座上固定有用来承接压料辊裁切后的金属型材的接料台。该种金属材料挤压加工装置，实现自动上料，自动进行对金属坯件挤压加工，省时省力，提高工作效率，并且通过两个压料辊对成型工件进行自动定长裁切，无需将工件进行转运，省时省力，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料挤压加工装置
本专利技术涉及金属加压加工设备领域，具体为一种金属材料挤压加工装置。
技术介绍
金属挤压成型加工是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。现有的金属线性材料在挤压加工成型过程中，需要人工进行上料，因此劳动强度比较大，生产效率较低，而且需要对成型后的线性材料，转运至裁切设备处进行定长切割，因此增加了工件的转运次数，比较费时费力，降低加工效率。为解决上述问题，因此我们提出一种金属材料挤压加工装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属材料挤压加工装置，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种金属材料挤压加工装置，包括底座，底座上固定有支撑台，支撑台上固定有水平横置的液压缸一，底座上固定有支架一，支架一上固定有水平横置的缸筒，缸筒的右端固定有凹模套，底座上固定有竖直向上设置的液压缸二，液压缸二的活塞杆端固定有用来上料的升降台，液压缸二位于液压缸一和缸筒之间，底座上固定有支架二，支架二上定轴转动连接两个用来对挤压型材裁切的压料辊，压料辊位于凹模套的右侧，底座上固定有用来承接压料辊裁切后的金属型材的接料台。优选的，液压缸一的缸筒壁上固定有触碰开关一，液压缸一的活塞杆端固定有推板，且推板可与触碰开关一抵扣接触。优选的，推板朝向缸筒的一侧固定有凸模柱，且凸模柱的中心轴线与缸筒的中心轴线重合。优选的，升降台的横截面为V形，且升降台的两侧边分别固定有挡料板一和挡料板二，挡料板一竖直向下设置，挡料板二竖直向上设置，升降台的底面固定有呈L形的触碰杆。优选的，底座上固定有支架二，支架二上固定有导料板，导料板与水平面的倾角为10°-15°，且导料板与升降台对应挡料板一一侧的内侧面平行，导料板的下端与挡料板一抵扣接触并能够相对滑动。优选的，缸筒的左端外侧壁上分别固定连接有触碰开关二和触碰开关三，触碰杆可与触碰开关二抵扣接触，推板可与触碰开关三抵扣接触。优选的，缸筒的左端口内壁上开设有凹槽，且凹槽为阶梯槽，凹槽的内径较大的一段内侧滑动连接有滑板，滑板通过弹簧与凹槽的阶梯面相连接，凹槽的内径较大的一段内侧固定有触碰开关四，滑板可与触碰开关四抵扣接触。优选的，凹槽内径较小的一段与缸筒内部相连通，且凹槽内径较小的一段内侧滑动连接有锁杆，锁杆与滑板固定连接，锁杆指向缸筒内部的一端为楔形结构，且楔形面朝向缸筒的左端开口。优选的，两个所述压料辊上下位置设置，且压料辊上固定有切刀，两个所述切刀可触碰接触。优选的，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与触碰开关一、触碰开关二、触碰开关三和触碰开关四电连接，控制器的执行输出端分别与液压缸一和液压缸二电连接。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：通过液压缸二进行自动上料并通过液压缸一对金属材料进行挤压加工，从而实现自动上料，自动进行对金属坯件挤压加工，省时省力，提高工作效率，并且通过两个压料辊对成型工件进行自动定长裁切，无需将工件进行转运，省时省力，提高工作效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种金属材料挤压加工装置的总装结构示意图一；图2是本专利技术一种金属材料挤压加工装置的总装结构示意图二；图3是本专利技术一种金属材料挤压加工装置的总装结构示意图三；图4是图1中A-A截面结构示意图；图5是图3中B-B截面结构示意图；图6是图3中C处放大结构示意图。图中：1、底座；2、支撑台；3、液压缸一；4、触碰开关一；5、导料板；6、升降台；7、挡料板一；8、液压缸二；9、触碰开关二；10、触碰杆；11、支架一；12、推板；13、凸模柱；14、触碰开关三；15、缸筒；16、凹模套；17、压料辊；18、切刀；19、支架二；20、接料台；21、支架二；22、挡料板二；23、凹槽；24、触碰开关四；25、滑板；26、弹簧；27、锁杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例如图1至图6所示，一种金属材料挤压加工装置，包括底座1，底座1上固定有支撑台2，支撑台2上固定有水平横置的液压缸一3，底座1上固定有支架一11，支架一11上固定有水平横置的缸筒15，缸筒15的右端固定有凹模套16，底座1上固定有竖直向上设置的液压缸二8，液压缸二8的活塞杆端固定有用来上料的升降台6，液压缸二8位于液压缸一3和缸筒15之间，底座1上固定有支架二19，支架二19上定轴转动连接两个用来对挤压型材裁切的压料辊17，压料辊17位于凹模套16的右侧，底座1上固定有用来承接压料辊17裁切后的金属型材的接料台20。本实施例中，液压缸一3的缸筒壁上固定有触碰开关一4，液压缸一3的活塞杆端固定有推板12，且推板12可与触碰开关一4抵扣接触。本实施例中，推板12朝向缸筒15的一侧固定有凸模柱13，且凸模柱13的中心轴线与缸筒15的中心轴线重合。本实施例中，升降台6的横截面为V形，且升降台6的两侧边分别固定有挡料板一7和挡料板二22，挡料板一7竖直向下设置，挡料板二22竖直向上设置，升降台6的底面固定有呈L形的触碰杆10。本实施例中，底座1上固定有支架二21，支架二21上固定有导料板5，导料板5与水平面的倾角为10°-15°，且导料板5与升降台6对应挡料板一7一侧的内侧面平行，导料板5的下端与挡料板一7抵扣接触并能够相对滑动。本实施例中，缸筒15的左端外侧壁上分别固定连接有触碰开关二9和触碰开关三14，触碰杆10可与触碰开关二9抵扣接触，推板12可与触碰开关三14抵扣接触。本实施例中，缸筒15的左端口内壁上开设有凹槽23，且凹槽23为阶梯槽，凹槽23的内径较大的一段内侧滑动连接有滑板25，滑板25通过弹簧26与凹槽23的阶梯面相连接，凹槽23的内径较大的一段内侧固定有触碰开关四24，滑板25可与触碰开关四24抵扣接触。本实施例中，凹槽23内径较小的一段与缸筒15内部相连通，且凹槽23内径较小的一段内侧滑动连接有锁杆27，锁杆27与滑板25固定连接，锁杆27指向缸筒15内部的一端为楔形结构，且楔形面朝向缸筒15的左端开口。本实施例中，两个所述压料辊17上下位置设置，且压料辊17上固定有切刀18，两个所述切刀18可触碰接触。本实施例中，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与触碰开关一4、触碰开关二9、触碰开关三14和触碰开关四24电连接，控制器的执行输出端分别与液压缸一3和液压缸二8电连接。本专利技术的原理及优点：该种金属材料挤压加工装置，在对金属材料挤压加工时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属材料挤压加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有支撑台(2)，所述支撑台(2)上固定有水平横置的液压缸一(3)，所述底座(1)上固定有支架一(11)，所述支架一(11)上固定有水平横置的缸筒(15)，所述缸筒(15)的右端固定有凹模套(16)，其特征在于：所述底座(1)上固定有竖直向上设置的液压缸二(8)，所述液压缸二(8)的活塞杆端固定有用来上料的升降台(6)，所述液压缸二(8)位于液压缸一(3)和缸筒(15)之间，所述底座(1)上固定有支架二(19)，所述支架二(19)上定轴转动连接两个用来对挤压型材裁切的压料辊(17)，所述压料辊(17)位于凹模套(16)的右侧，所述底座(1)上固定有用来承接压料辊(17)裁切后的金属型材的接料台(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属材料挤压加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有支撑台(2)，所述支撑台(2)上固定有水平横置的液压缸一(3)，所述底座(1)上固定有支架一(11)，所述支架一(11)上固定有水平横置的缸筒(15)，所述缸筒(15)的右端固定有凹模套(16)，其特征在于：所述底座(1)上固定有竖直向上设置的液压缸二(8)，所述液压缸二(8)的活塞杆端固定有用来上料的升降台(6)，所述液压缸二(8)位于液压缸一(3)和缸筒(15)之间，所述底座(1)上固定有支架二(19)，所述支架二(19)上定轴转动连接两个用来对挤压型材裁切的压料辊(17)，所述压料辊(17)位于凹模套(16)的右侧，所述底座(1)上固定有用来承接压料辊(17)裁切后的金属型材的接料台(20)。
2.如权利要求1所述的金属材料挤压加工装置，其特征在于：所述液压缸一(3)的缸筒壁上固定有触碰开关一(4)，所述液压缸一(3)的活塞杆端固定有推板(12)，且推板(12)可与触碰开关一(4)抵扣接触。
3.如权利要求2所述的金属材料挤压加工装置，其特征在于：所述推板(12)朝向缸筒(15)的一侧固定有凸模柱(13)，且凸模柱(13)的中心轴线与缸筒(15)的中心轴线重合。
4.如权利要求3所述的金属材料挤压加工装置，其特征在于：所述升降台(6)的横截面为V形，且升降台(6)的两侧边分别固定有挡料板一(7)和挡料板二(22)，所述挡料板一(7)竖直向下设置，所述挡料板二(22)竖直向上设置，所述升降台(6)的底面固定有呈L形的触碰杆(10)。
5.如权利要求4所述的金属材料挤压加工装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有支架二(21)，所述支架二(21)上固定有导料板(5)，所述导料板(5)与水平面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红亮，徐拓，谢圣中，高小庆，张俏，刘智雄，
申请(专利权)人：湖南有色金属职业技术学院，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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