一种带自动清洁功能的连续挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自动清洁功能的连续挤压机，涉及铜排的生产加工技术领域，包括机座，机座上转动设置有相互挤压配合的挤压轮和压实轮，挤压轮传动连接有减速电机且挤压轮的周侧开设有凹型槽，机座的出料端固设有靴座，靴座内固设有封槽环并设置有挤压模具，凹型槽和挤压模具的连接处固设有堵料块。机座的进料端固设有刀座，刀座上设置有可伸入凹型槽内的刮刀，机座的进料端和出料端分别可拆卸安置有集屑盒。刮刀的正下方滑移设置有刮板，所述刮板上连接有用于驱动刮板往复移动的驱动机构。本实用新型专利技术通过刮板将堆积废屑推入集屑盒内，以防废屑堵塞挤压模具，并保证了产品的成型质量，同时减轻了人员清理废屑的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动清洁功能的连续挤压机
本技术涉及铜排的生产加工
，尤其涉及一种带自动清洁功能的连续挤压机。
技术介绍
连续挤压技术是挤压成型技术中的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压符合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。目前，在铜、铝等有色金属连续挤压
中，连续挤机主要用于铜、铝及合金金属的连续挤压和连续包覆，也用于电线电缆行业的线缆制造。连续挤压机工作原理为：挤压轮由电机带动旋转，杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，铜、铝杆坯通过模口挤出，主要产品包括铜、铝扁线、管材、棒排型材及电缆铝护套、铝包钢丝等。比如专利公开号为CN110355226A的中国专利，提出了一种槽型铜母线连续挤压装置及连续挤压成型工艺，所述连续挤压装置包括机座和设置于所述机座上的挤压轮、托轮和挤压靴，所述挤压轮的外壁上设置有凹形槽，所述挤压靴靠近所述挤压轮的位置设置有槽封环，所述槽封环与所述凹形槽构成一个挤压型腔，所述连续加压装置还包括挤压模具，所述挤压模具设置在所述挤压型腔的出口端，通过挤压轮和挤压靴之间构成一个挤压型腔。该专利技术通过挤压轮的转动，利用摩擦力使得凹形槽咬着坯料，并牵引着坯料向挤压模具移动，同时摩擦力的作用足以使坯料产生400～500℃的高温，进而使得坯料更加容易被挤压成型，只要挤压型腔的入口端能连续地喂入坯料，便可达到连续挤压出无限长制品的目的。但是该专利技术存在如下问题，在挤压轮和托轮的挤压作用下，会产生一定长度的几何废屑，掉落于机座内部，污染工作环境。若废屑不能及时处理，部分夹渣还有可能会进入挤压模具，被卡在狭缝中不能被排出，造成挤压型材表面犁痕，甚至造成模具堵塞而导致挤压型材开裂的后果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带自动清洁功能的连续挤压机，实现了废屑的实时收集，以防废屑堵塞挤压模具，保证了产品的成型质量，维护了设备的正常运行，极大地减轻了人员清理废屑的工作量。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种带自动清洁功能的连续挤压机，包括机座，所述机座上转动设置有相互挤压配合的挤压轮和压实轮，所述挤压轮传动连接有减速电机且所述挤压轮的周侧开设有凹型槽，所述机座的出料端固设有靴座，所述靴座内固设有封槽环并设置有挤压模具，所述凹型槽和所述挤压模具的连接处固设有堵料块；所述机座的进料端固设有刀座，所述刀座上设置有可伸入所述凹型槽内的刮刀，所述机座的进料端和出料端分别可拆卸安置有集屑盒；所述刮刀的正下方滑移设置有用于推送废屑进入所述集屑盒内的刮板，所述刮板上连接有用于驱动刮板往复移动的驱动机构。通过采用上述技术方案，当从机座的进料端连续喂入挤压坯料时，减速电机驱动挤压轮连续转动，在摩擦力的作用下，凹型槽带动坯料向挤压模具移动，使得坯料被挤压成型并从机座的出口端输出成型产品。刮刀刮下凹型槽内的废屑，接着刮板往复移动，从而将机座内堆积的废屑推入集屑盒内，防止废屑污染工作环境。相对于传统人工清理的方式，减少了停机清理废屑的时间，提高了生产效率。进一步设置为：所述驱动机构包括固设于所述刮板上端面的横梁，所述横梁的两端均固设有滚轮，所述机座相对设置的两个侧壁均开设有供所述滚轮滚动的滑道；所述横梁穿过所述滑道的一端固设有微型电机，所述微型电机的转轴上固设有齿轮，所述机座的外壁固设有与所述齿轮啮合的齿条。通过采用上述技术方案，微型电机驱动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合，使得横梁沿着滑道移动，从而带动刮板推动废屑进入集屑盒。通过调节微型电机的正反转，从而达到控制刮板往复移动的目的。进一步设置为：所述刮板的两侧均固设有锯齿。通过采用上述技术方案，在刮板往复移动的过程中，锯齿将长条状废屑切割成短状废屑，有利于废屑的推送和排出。进一步设置为：所述机座上固设有凸台，所述集屑盒铰接连接有与所述凸台卡接配合的卡扣。通过采用上述技术方案，卡扣和凸台的插接配合有效地防止了在设备运行过程中由于振动而导致集屑盒松脱，当集屑盒内的废屑过多时，工作人员可方便地打开卡扣取下集屑盒，从而清理废屑。进一步设置为：所述集屑盒的上端面固设有挡板。通过采用上述技术方案，挡板很好地阻挡了废屑的飞溅或者溢出。进一步设置为：所述刀座上固设有限位块，所述限位块上螺纹穿设有与所述刮刀固定连接的水平丝杆。通过采用上述技术方案，水平丝杆可以调节刮刀伸入凹形槽的深度。进一步设置为：所述机座内于挤压轮的正上方升降设置有支撑座，所述压实轮转动设置于所述支撑座内，所述机座的顶端螺纹穿设有与所述支撑座固定连接的竖向丝杆，所述机座内相对设置的两个侧壁均固设有与所述支撑座滑动配合的滑轨。通过采用上述技术方案，竖向丝杆可调节压实轮伸入凹形槽的深度，控制压实轮与挤压轮对金属坯料的压紧力。进一步设置为：所述水平丝杆和所述竖向丝杆远离所述机座的一端均固设有调节手轮。通过采用上述技术方案，调节手轮可方便工作人员手动调节压实轮和刮刀。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过刮刀刮下挤压成型而产生的几何废屑，刮板将机座内堆积的废屑推入集屑盒内，以防废屑进入挤压模具影响成型产品的表面质量，或是堵塞挤压模具，维护了设备的正常运行。(2)相对于传统人工清理的方式，极大地减轻了人员清理废屑的工作量，同时减少了停机清理废屑的时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图一；图2是本技术的整体结构示意图二；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是图3中B部的放大示意图；图5是图3中C部的放大示意图。附图标记：1、机座；2、进料端；3、出料端；4、挤压轮；5、压实轮；6、减速电机；7、凹型槽；8、靴座；9、封槽环；10、挤压模具；11、刀座；12、刮刀；13、集屑盒；14、刮板；15、横梁；16、滚轮；17、滑道；18、微型电机；19、齿轮；20、齿条；21、锯齿；22、卡扣；23、凸台；24、挡板；25、限位块；26、水平丝杆；27、支撑座；28、竖向丝杆；29、调节手轮；30、堵料块；31、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图3，为本技术公开的一种带自动清洁功能的连续挤压机，包括机座1，所述机座1内开设有前后贯通的工作通道，工作通道的两端为别为进料端2和出料端3。机座1内于工作通道的中部通过轴承转动设置有挤压轮4，挤压轮4的周侧开设有凹型槽7，挤压轮4通过联轴器传动连接有减速电机6。机座1内于挤压轮4的正上方升降设置有支撑座27，支撑座27内通过轴承转动设置有压实轮5，压实轮5的周侧一体固设有与凹型槽7呈间隙配合的环形凸条。机座1内相对设置的两个侧壁均固设有滑轨31，支撑座27与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动清洁功能的连续挤压机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上转动设置有相互挤压配合的挤压轮(4)和压实轮(5)，所述挤压轮(4)传动连接有减速电机(6)且所述挤压轮(4)的周侧开设有凹型槽(7)，所述机座(1)的出料端(3)固设有靴座(8)，所述靴座(8)内固设有封槽环(9)并设置有挤压模具(10)，所述凹型槽(7)和所述挤压模具(10)的连接处固设有堵料块(30)；/n所述机座(1)的进料端(2)固设有刀座(11)，所述刀座(11)上设置有可伸入所述凹型槽(7)内的刮刀(12)，所述机座(1)的进料端(2)和出料端(3)分别可拆卸安置有集屑盒(13)；/n所述刮刀(12)的正下方滑移设置有用于推送废屑进入所述集屑盒(13)内的刮板(14)，所述刮板(14)上连接有用于驱动所述刮板(14)往复移动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带自动清洁功能的连续挤压机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上转动设置有相互挤压配合的挤压轮(4)和压实轮(5)，所述挤压轮(4)传动连接有减速电机(6)且所述挤压轮(4)的周侧开设有凹型槽(7)，所述机座(1)的出料端(3)固设有靴座(8)，所述靴座(8)内固设有封槽环(9)并设置有挤压模具(10)，所述凹型槽(7)和所述挤压模具(10)的连接处固设有堵料块(30)；
所述机座(1)的进料端(2)固设有刀座(11)，所述刀座(11)上设置有可伸入所述凹型槽(7)内的刮刀(12)，所述机座(1)的进料端(2)和出料端(3)分别可拆卸安置有集屑盒(13)；
所述刮刀(12)的正下方滑移设置有用于推送废屑进入所述集屑盒(13)内的刮板(14)，所述刮板(14)上连接有用于驱动所述刮板(14)往复移动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种带自动清洁功能的连续挤压机，其特征在于：所述驱动机构包括固设于所述刮板(14)上端面的横梁(15)，所述横梁(15)的两端均固设有滚轮(16)，所述机座(1)相对设置的两个侧壁均开设有供所述滚轮(16)滚动的滑道(17)；所述横梁(15)穿过所述滑道(17)的一端固设有微型电机(18)，所述微型电机(18)的转轴上固设有齿轮(19)，所述机座(1)的外壁固设有与所述齿轮(19)啮合的齿条(20)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李庆恩，
申请(专利权)人：天津市磊利铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12