一种铜排清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜排清洗装置，包括清洗槽和电机，所述清洗槽的边侧安装有电机，且电机的输出轴端部固定连接有转盘，并且转盘的边侧边缘处设置有驱动轮，而且驱动轮的外壁套设有驱动框，同时驱动框固定安装于定位机构的边侧，所述定位机构边侧的清洗槽端部内壁设置有限位轮组，且清洗槽的底部内壁固定安装有稳定柱，并且稳定柱边侧的清洗槽底部内壁贴合连接有刷槽，所述刷槽的内壁粘接有毛刷，且刷槽的端部固定连接有翼板，并且翼板的内壁活动连接有连接栓。该铜排清洗装置加强了清洗效果，避免铜排表面残留杂质影响铜排后续的加工和使用，同时装置方便拆卸更换毛刷，避免降低装置的清洗能力。装置的清洗能力。装置的清洗能力。

A copper bar cleaning device

【技术实现步骤摘要】
一种铜排清洗装置


[0001]本技术涉及铜排
，尤其涉及一种铜排清洗装置。

技术介绍

[0002]铜排一般是指铜母线，常见于电机绕组和高低压电器等电力领域，常见的铜排具有优秀的机械性能、导电性、导热性、抗腐蚀性和电镀性，且随着我国经济的发展，铜排的需求量不断增加，而铜排在生产完成后，需要通过清洗装置对其表面进行清洗，保障铜排后续稳定加工以及使用。
[0003]目前铜排清洗装置使用时存在以下问题：为避免影响铜排的后续使用和加工，需要对铜排进行充分清洗，而现有的铜排清洗装置的清洗效果不足，易导致铜排表面残留杂质，影响铜排的后续加工和使用，同时由于毛刷长时间使用会出现磨损降低使用效果，所以需要装置方便拆卸更换毛刷，而现有的铜排清洗装置不易拆卸更换毛刷，易降低装置的清洗能力，针对上述问题，在原有的设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铜排清洗装置，具有加强清洗效果，避免铜排表面残留杂质影响铜排后续加工和使用，同时装置方便拆卸更换毛刷，避免降低装置清洗能力的特点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铜排清洗装置，包括清洗槽和电机，所述清洗槽的边侧安装有电机，且电机的输出轴端部固定连接有转盘，并且转盘的边侧边缘处设置有驱动轮，而且驱动轮的外壁套设有驱动框，同时驱动框固定安装于定位机构的边侧，所述定位机构边侧的清洗槽端部内壁设置有限位轮组，且清洗槽的底部内壁固定安装有稳定柱，并且稳定柱边侧的清洗槽底部内壁贴合连接有刷槽，所述刷槽的内壁粘接有毛刷，且刷槽的端部固定连接有翼板，并且翼板的内壁活动连接有连接栓。
[0007]进一步设置为：驱动轮和驱动框贴合设置，所述清洗槽的端部下端安装有阀门。
[0008]进一步设置为：定位机构包括定位臂、卡槽和限位方杆，且定位臂固定安装于驱动轮的边侧，并且定位臂的两端均开设有卡槽，而且定位臂的端部外壁固定安装有限位方杆。
[0009]进一步设置为：定位臂边侧的限位方杆关于定位臂的纵向中轴线对称设置，且限位方杆和限位轮组贴合连接，并且限位方杆和限位轮组一一对应设置。
[0010]进一步设置为：稳定柱和刷槽组成滑动结构，且稳定柱在清洗槽底部对称分布。
[0011]进一步设置为：翼板关于刷槽的纵向中轴线对称设置，所述连接栓分别与翼板和清洗槽螺纹连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：该铜排清洗装置加强了清洗效果，避免铜排表面残留杂质影响铜排后续的加工和使用，同时装置方便拆卸更换毛刷，避免降低装置的清洗能力；
[0013](1)、通过转盘的旋转，使得驱动轮转动，带动驱动框移动，使得卡槽带动限位方杆贴合限位轮组来回移动，从而带动铜排相对毛刷来回移动，加强了装置的清洗效果，避免铜排表面残留杂质影响铜排后续的加工和使用。
[0014](2)、通过连接栓的旋转，使得连接栓和清洗槽脱离，从而方便移动刷槽分别与清洗槽和稳定柱脱离后，对刷槽进行更换，避免降低装置的清洗能力导致铜排清洗不干净，加强了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术俯剖结构示意图；
[0016]图2是本技术正剖结构示意图；
[0017]图3是本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术驱动轮和驱动框连接结构示意图；
[0019]图5是本技术刷槽侧剖结构示意图。
[0020]附图标记：1、清洗槽；2、电机；3、转盘；4、驱动轮；5、驱动框；6、定位机构； 601、定位臂；602、卡槽；603、限位方杆；7、限位轮组；8、稳定柱；9、刷槽；10、毛刷；11、翼板；12、连接栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种铜排清洗装置，包括清洗槽1、电机2、转盘 3、驱动轮4、驱动框5、定位机构6、定位臂601、卡槽602、限位方杆603、限位轮组7、稳定柱8、刷槽9、毛刷10、翼板11和连接栓12，清洗槽1和电机2，清洗槽1的边侧安装有电机2，且电机2的输出轴端部固定连接有转盘3，并且转盘3的边侧边缘处设置有驱动轮4，而且驱动轮4的外壁套设有驱动框5，同时驱动框5固定安装于定位机构6的边侧，定位机构6边侧的清洗槽1端部内壁设置有限位轮组7，且清洗槽1的底部内壁固定安装有稳定柱8，并且稳定柱8边侧的清洗槽1底部内壁贴合连接有刷槽9，刷槽9的内壁粘接有毛刷10，且刷槽9的端部固定连接有翼板11，并且翼板11的内壁活动连接有连接栓12。
[0023]驱动轮4和驱动框5贴合设置，清洗槽1的端部下端安装有阀门，便于电机2带动转盘3旋转，使得驱动轮4带动驱动框5移动，以及方便清洗槽1中的清洗液排出，进行清洗液的更换。
[0024]定位机构6包括定位臂601、卡槽602和限位方杆603，且定位臂601固定安装于驱动轮4的边侧，并且定位臂601的两端均开设有卡槽602，而且定位臂601的端部外壁固定安装有限位方杆603，便于通过定位机构6对铜排进行限位，方便定位机构6带动铜排来回移动，进行铜排的清洗。
[0025]定位臂601边侧的限位方杆603关于定位臂601的纵向中轴线对称设置，且限位方杆603和限位轮组7贴合连接，并且限位方杆603和限位轮组7一一对应设置，便于驱动轮4带动驱动框5移动，使得定位臂601带动限位方杆603贴合限位轮组7来回移动，从而使得定位臂601带动卡槽602中的铜排相对毛刷10来回移动进行清洗。
[0026]稳定柱8和刷槽9组成滑动结构，且稳定柱8在清洗槽1底部对称分布，便于移动刷槽9插入稳定柱8中和清洗槽1贴合，对加强刷槽9的稳定性。
[0027]翼板11关于刷槽9的纵向中轴线对称设置，连接栓12分别与翼板11和清洗槽1 螺纹连接，便于旋转连接栓12和清洗槽1脱离后，移动刷槽9和清洗槽1脱离，进行刷槽9和毛刷10的更换。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：如图1
‑
2所示，先将清洗液倒入清洗槽1中，再将铜排插入定位臂601上的卡槽602中同时铜排插入毛刷10中，如图1和图4
‑
5所示，然后启动电机2带动转盘3旋转，随后转盘3带动驱动轮4转动，接着驱动轮4带动驱动框5移动，驱动框5则带动定位臂601来回移动，此时定位臂601带动限位方杆603贴合限位轮组7稳定来回移动，从而使得定位臂601带动铜排相对毛刷10稳定来回移动，对铜排进行充分清洗，避免铜排表面残留杂质影响铜排的后续加工或者使用；
[0029]如图1、图3和图5所示，更换毛刷10时，旋转连接栓12和清洗槽1脱离，再移动刷槽9贴合稳定柱8上移和清洗槽1脱离，从而对刷槽9进行拆卸，然后将新的刷槽9 插入稳定柱8中和清洗槽1贴合，再旋转翼板11上的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排清洗装置，其特征在于：包括清洗槽(1)和电机(2)，所述清洗槽(1)的边侧安装有电机(2)，且电机(2)的输出轴端部固定连接有转盘(3)，并且转盘(3)的边侧边缘处设置有驱动轮(4)，而且驱动轮(4)的外壁套设有驱动框(5)，同时驱动框(5)固定安装于定位机构(6)的边侧，所述定位机构(6)边侧的清洗槽(1)端部内壁设置有限位轮组(7)，且清洗槽(1)的底部内壁固定安装有稳定柱(8)，并且稳定柱(8)边侧的清洗槽(1)底部内壁贴合连接有刷槽(9)，所述刷槽(9)的内壁粘接有毛刷(10)，且刷槽(9)的端部固定连接有翼板(11)，并且翼板(11)的内壁活动连接有连接栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种铜排清洗装置，其特征在于：所述驱动轮(4)和驱动框(5)贴合设置，所述清洗槽(1)的端部下端安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种铜排清洗装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振哲，
申请(专利权)人：天津市磊利铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：