本实用新型专利技术公开了一种连续挤压机的清洁装置，涉及金属挤压成型技术领域，包括机座，机座内转动设置有相互压紧配合的挤压轮和压实轮，挤压轮传动连接有减速电机。挤压轮的周侧开设有凹形槽，机座内固设有靴座，靴座上固设有封槽环，封槽环与凹形槽形成挤压型腔，挤压型腔内设置有挤压模具且挤压型腔的出口端固设有堵料块。机座内固设有刀座，刀座上滑移设置有可伸入凹形槽的刮刀，刮刀的正下方设置有集屑盒，集屑盒相对设置的两个侧壁分别开设有进风口和排屑口，进风口连通有鼓风机。本实用新型专利技术实现了废屑的实时收集，以防废屑堵塞挤压模具，保证了产品的成型质量，维护了设备的正常运行，极大地减轻了人员清理废屑的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种连续挤压机的清洁装置
本技术涉及金属挤压成型
，尤其涉及一种连续挤压机的清洁装置。
技术介绍
连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。目前，在铜、铝等有色金属连续挤压
中，连续挤机主要用于铜、铝及合金金属的连续挤压和连续包覆，也用于电线电缆行业的线缆制造。连续挤压机工作原理为：挤压轮由电机带动旋转，杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，铜、铝杆坯通过模口挤出，主要产品包括铜、铝扁线、管材、棒排型材及电缆铝护套、铝包钢丝等。比如专利公开号为CN110355226A的中国专利，提出了一种槽型铜母线连续挤压装置及连续挤压成型工艺，所述连续挤压装置包括机座和设置于所述机座上的挤压轮、托轮和挤压靴，所述挤压轮的外壁上设置有凹形槽，所述挤压靴靠近所述挤压轮的位置设置有槽封环，所述槽封环与所述凹形槽构成一个挤压型腔，所述连续加压装置还包括挤压模具，所述挤压模具设置在所述挤压型腔的出口端，通过挤压轮和挤压靴之间构成一个挤压型腔。该专利技术通过挤压轮的转动，利用摩擦力使得凹形槽咬着坯料，并牵引着坯料向挤压模具移动，同时摩擦力的作用足以使坯料产生400～500℃的高温，进而使得坯料更加容易被挤压成型，只要挤压型腔的入口端能连续地喂入坯料，便可达到连续挤压出无限长制品的目的。但是该专利技术存在如下问题，在挤压轮和托轮的挤压作用下，会产生一定长度的几何废料，掉落于机座内部，污染工作环境。若废屑不能及时处理，部分夹渣还有可能会进入挤压模具，被卡在狭缝中不能被排出，造成挤压型材表面犁痕，甚至造成模具堵塞而导致挤压型材开裂的后果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续挤压机的清洁装置，实现了废屑的实时收集，以防废屑堵塞挤压模具，保证了产品的成型质量，维护了设备的正常运行，极大地减轻了人员清理废屑的工作量。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种连续挤压机的清洁装置，包括机座，所述机座上转动设置有相互压紧配合的挤压轮和压实轮，所述挤压轮传动连接有减速电机；所述挤压轮的周侧开设有凹形槽，所述机座内固设有靴座，所述靴座上固设有封槽环，所述封槽环与所述凹形槽形成挤压型腔，所述挤压型腔内设置有挤压模具且所述挤压型腔的出口端固设有堵料块；所述机座远离所述靴座的一侧固设有刀座，所述刀座上滑移设置有可伸入所述凹形槽的刮刀，所述刮刀的正下方设置有集屑盒，所述集屑盒相对的两个侧壁分别开设有进风口和排屑口，所述进风口连通有鼓风机。通过采用上述技术方案，当从挤压型腔的入口端连续喂入挤压坯料时，减速电机驱动挤压轮连续转动，在摩擦力的作用下，凹形槽咬着坯料并牵引着坯料向挤压模具移动，使得坯料被挤压成型从出口端输出成型产品。通过刮刀切断并刮下形成的废屑，废屑进入集屑盒中，防止废屑污染工作环境。在鼓风机的吹风作用下形成集屑盒内负压区，使得废屑更容易被吸附至集屑盒中。进一步设置为：所述机座内活动嵌设有回收箱，所述回收箱朝向所述集屑盒的一侧开设有与所述排屑口连通的回收口，另一侧开设有网格出风口。通过采用上述技术方案，回收箱加大了废屑的容纳量，减少工作人员停机清理废屑的频率，提高了连续挤压机的工作效率。进一步设置为：所述集屑盒的顶部设置为呈阶梯状的一级平台和二级平台，所述一级平台靠近所述刮刀的一侧开设有落屑口，所述二级平台抵接于所述靴座底部。通过采用上述技术方案，减少了废屑进入沟槽机靴座内的挤压成型腔，减小了废屑堵塞挤压模具的影响。进一步设置为：所述回收箱的侧壁设置有透明的观察窗。通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于工作人员观察回收箱内的废屑堆积情况，根据废屑堆积情况拆卸回收箱进行废屑处理。进一步设置为：所述刀座上固设有限位块，所述限位块上螺纹穿设有与所述刮刀固定连接的水平丝杆。通过采用上述技术方案，水平丝杆可以调节刮刀伸入凹形槽的深度。进一步设置为：所述机座内于挤压轮的正上方升降设置有支撑座，所述压实轮转动设置于所述支撑座内，所述机座的顶端螺纹穿设有与所述支撑座固定连接的竖向丝杆。通过采用上述技术方案，竖向丝杆可调节压实轮伸入凹形槽的深度，控制压实轮与挤压轮对金属坯料的压紧力。进一步设置为：所述水平丝杆和所述竖向丝杆远离所述机座的一端均固设有调节手轮。通过采用上述技术方案，调节手轮可方便工作人员手动调节压实轮和刮刀。进一步设置为：所述刀座的正上方设置有进料底座，所述进料底座开设有朝向所述凹形槽的进料口。通过采用上述技术方案，进料口更好地引导坯料进入沟槽，以防坯料偏移导致挤压成型过程中切削过多坯料，减少坯料的浪费。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过刮刀切断挤压成型而产生的几何废屑，集屑盒快速地收集废屑，以防废屑进入挤压模具影响成型产品的表面质量，或是堵塞挤压模具，维护了设备的正常运行，极大地减轻了人员清理废屑的工作量。(2)回收箱加大了废屑的容纳量，减少工作人员停机清理废屑的频率，提高了连续挤压机的工作效率。(3)进料口更好地引导坯料进入沟槽，以防坯料偏移而导致挤压成型过程中切削过多坯料，减少了坯料的浪费。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是图3中B部的放大示意图；图5是图3中C部的放大示意图。附图标记：1、机座；2、挤压轮；201、凹形槽；3、压实轮；301、环形凸条；4、减速电机；5、滑轨；6、靴座；7、封槽环；8、挤压模具；9、堵料块；10、刀座；11、刮刀；12、集屑盒；13、进风口；14、排屑口；15、鼓风机；16、回收箱；17、回收口；18、网格出风口；19、一级平台；20、二级平台；21、落屑口；22、观察窗；23、限位块；24、水平丝杆；25、支撑座；26、竖向丝杆；27、调节手轮；28、进料底座；29、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图3，为本技术公开的一种连续挤压机的清洁装置，包括机座1，机座1内开设有前后贯通的工作空间，机座1内于工作空间的中部通过轴承转动设置有挤压轮2，挤压轮2的周侧开设有凹形槽201，挤压轮2传动通过联轴器传动连接有减速电机4。机座1内于挤压轮2的正上方升降设置有支撑座25，支撑座25内转动设置有压实轮3，压实轮3的周侧一体固设有与凹形槽201呈间隙配合的环形凸条301。机座1相对设置的两个侧壁固设有滑轨5，支撑座25与滑轨5滑动配合。机座1的顶部螺纹穿设有竖向丝杆26，竖向丝杆26的一端贯穿机座1顶部并与支撑座25固定连接，竖向丝杆26远离机座1的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续挤压机的清洁装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)内转动设置有相互压紧配合的挤压轮(2)和压实轮(3)，所述挤压轮(2)传动连接有减速电机(4)；/n所述挤压轮(2)的周侧开设有凹形槽(201)，所述机座(1)内固设有靴座(6)，所述靴座(6)上固设有封槽环(7)，所述封槽环(7)与所述凹形槽(201)形成挤压型腔，所述挤压型腔内设置有挤压模具(8)且所述挤压型腔的出口端固设有堵料块(9)；/n所述机座(1)内固设有刀座(10)，所述刀座(10)上滑移设置有可伸入所述凹形槽(201)的刮刀(11)，所述刮刀(11)的正下方设置有集屑盒(12)，所述集屑盒(12)相对设置的两个侧壁分别开设有进风口(13)和排屑口(14)，所述进风口(13)连通有鼓风机(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续挤压机的清洁装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)内转动设置有相互压紧配合的挤压轮(2)和压实轮(3)，所述挤压轮(2)传动连接有减速电机(4)；
所述挤压轮(2)的周侧开设有凹形槽(201)，所述机座(1)内固设有靴座(6)，所述靴座(6)上固设有封槽环(7)，所述封槽环(7)与所述凹形槽(201)形成挤压型腔，所述挤压型腔内设置有挤压模具(8)且所述挤压型腔的出口端固设有堵料块(9)；
所述机座(1)内固设有刀座(10)，所述刀座(10)上滑移设置有可伸入所述凹形槽(201)的刮刀(11)，所述刮刀(11)的正下方设置有集屑盒(12)，所述集屑盒(12)相对设置的两个侧壁分别开设有进风口(13)和排屑口(14)，所述进风口(13)连通有鼓风机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的清洁装置，其特征在于：所述机座(1)内活动嵌设有回收箱(16)，所述回收箱(16)朝向所述集屑盒(12)的一侧开设有与所述排屑口(14)连通的回收口(17)，另一侧开设有网格出风口(18)。
3.根据权利要求2所述的一种连续挤压机的清洁装置，其特征在于：所述集屑盒(12)的顶部设置为呈阶梯状的一级平台(19)和二级平台(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘思华，
申请(专利权)人：天津市磊利铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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