一种多模式节能型热轧带钢生产线及其使用方法技术

一种多模式节能型热轧带钢生产线，主要由连铸中间包、结晶器、除鳞机、粗轧机、摆剪、中间坯推床、热卷箱、滚动剪、废钢移出装置、均热炉、中间冷却装置、除鳞机、精轧机、层流冷却装置、感应均热装置、飞剪、卷取机组成，其中间冷却装置设在均热炉与精轧机间；废钢移除装置设在滚动剪后；废钢移除装置不与均热炉相通；移动式热卷箱设在中间坯推床与滚动剪之间；感应均热装置设在层流冷却装置与飞剪之间。使用方法：冶炼；铸成坯；第一次除鳞；粗轧；加热；冷却；第二次除鳞；精轧；冷却；电磁感应加热；卷取。本发明专利技术既具奥氏体轧制，又能铁素体轧制；还能单坯轧制和连续轧制。产品力学性能均匀，综合能耗低，且产品厚度覆盖范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种多模式节能型热轧带钢生产线及其使用方法
本专利技术涉及一种热轧带钢生产线及其使用方法，具体属于一种节能型热轧带钢生产线及其使用方法，特别涉及一种既能轧制奥氏体钢，也能轧制铁素体钢，薄厚带钢均能生产，并在同一生产线上实施的多模式短流程热轧带钢生产线及其使用方法。
技术介绍
目前世界范围内应用较为广泛的热连轧生产线主要包括常规热连轧产线和薄板坯连铸连轧产线两大类。由于产线的布置形式不同，两类产线可生产的产品厚度范围也有所不同。现有的常规热连轧产线无法批量生产厚度≤2.0mm的薄规格热轧产品，而现有的薄板坯连铸连轧产线如ESP产线能批量能生产薄规格热轧产品然而受到总压缩比的限制，一般难以生产厚度≥4mm的厚规格热轧产品。两类产线在产品厚度覆盖范围均存在明显的不足。此外，采用现有技术生产的热轧产品其金相组织调控主要是靠层流冷却过程来完成，由于层流冷却水分布很难以达到完全均匀，故会造成带钢头尾、宽度方向温度分布不均匀，从而导致相应部位的金相组织和性能波动较大。如何提高最终产品的温度均匀性和质量稳定，是目前本
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【技术保护点】
1.一种多模式节能型热轧带钢生产线，依据布局先后，依次主要由连铸中间包、结晶器、除鳞机、粗轧机、摆剪、中间坯推床、热卷箱、滚动剪、废钢移出装置、均热炉、中间冷却装置、除鳞机、精轧机、层流冷却装置、感应均热装置、飞剪、卷取机，以及自动化控制系统等组成，其特征在于：中间冷却装置设在均热炉与精轧机之间；废钢移除装置设在滚动剪后；废钢移除装置不与均热炉相通；热卷箱为移动式的，且设在中间坯推床与滚动剪之间；感应均热装置设在层流冷却装置与飞剪之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种多模式节能型热轧带钢生产线，依据布局先后，依次主要由连铸中间包、结晶器、除鳞机、粗轧机、摆剪、中间坯推床、热卷箱、滚动剪、废钢移出装置、均热炉、中间冷却装置、除鳞机、精轧机、层流冷却装置、感应均热装置、飞剪、卷取机，以及自动化控制系统等组成，其特征在于：中间冷却装置设在均热炉与精轧机之间；废钢移除装置设在滚动剪后；废钢移除装置不与均热炉相通；热卷箱为移动式的，且设在中间坯推床与滚动剪之间；感应均热装置设在层流冷却装置与飞剪之间。


2.如权利要求1所述的一种多模式节能型热轧带钢的生产线，其特征在于：所述均热炉采用辊底直通式的；燃料采用天然气，烧嘴出口气体流速在132~193m/s。


3.如权利要求1所述的一种多模式节能型热轧带钢生产线，其特征在于：所述粗轧机由2~3个机架组成。


4.如权利要求1所述的一种多模式节能型热轧带钢生产线，其特征在于：所述精轧机由4~7个机架组成。


5.如权利要求1所述的一种多模式节能型热轧带钢的生产线，其特征在于：所述中间冷却器装置为直集管式的；其冷却速度控制在3~319℃/s。


6.如权利要求1所述的一种多模式节能型热轧带钢生产线，其特征在于：所述移动式热卷装置由至少三组入口辊道、偏转辊、成型辊、上弯曲辊、下弯曲辊，主臂，插入臂、开尾刀，推卷辊、与偏转辊和成型辊及推卷辊分别连接的升降式液压装置、出口辊道、驱动器组成；与偏转辊、成型辊及推卷辊分别连接的升降式液压装置通过升降式液压装置的升降杆连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：甘晓龙，万响亮，徐光，赵刚，刘升，许耀文，杨庚蔚，鲍思前，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42