连杆检测系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种连杆检测系统，包括硬度测量装置、称重装置、上料机构、搬运机构、移动机构和激光检测系统；所述上料机构包括第一组上料机构和第二组上料机构；所述搬运机构包括第一组搬运装置和第二组搬运装置；本发明专利技术还提供一种连杆检测方法，本发明专利技术通过硬度测量装置、称重装置、上料机构、搬运机构、移动机构和激光检测系统的配合使用，对连杆的硬度、重量、工件尺寸、字符等进行检测，方便快捷且效率高。硬度分选剔除装置可以剔除硬度测量装置检测到的硬度不合格的连杆；重量剔除装置一和重量剔除装置二分别称重装置检测到的剔除超重和超轻的连杆。

Connecting rod detection system and method

【技术实现步骤摘要】
连杆检测系统及方法
本专利技术涉及一种连杆检测装置，具体涉及一种连杆检测系统及方法。
技术介绍
连杆是柴油机主要运动部件之一，其作用是把活塞的直线往复运动转变为曲轴的回转运动，并在活塞与曲轴之间传递燃烧燃料产生的作用力。连杆工作时承受气缸气体压力，活塞的往复运动惯性力以及连杆组本身运动质量的惯性力。这些作用力的大小和方向都发生周期性变化，使连杆各部分受到压缩、拉伸和弯曲，而产生疲劳和变形。当疲劳和变形超过一定范围后，连杆会产生疲劳裂纹和引起连杆瓦的过度磨损，其严重后果将可能发生柴油机重大故障。因此出厂时需要对连杆的各项参数进行充分的监测，保证其质量。现有的连杆检测系统存在检测效率低下、监测不全面等问题。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高效的连杆检测系统及方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种连杆检测系统，包括硬度测量装置、称重装置、上料机构、搬运机构、移动机构和激光检测系统；所述上料机构包括第一组上料机构和第二组上料机构；所述搬运机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连杆检测系统，用于检测连杆，其特征在于：包括硬度测量装置(2)、称重装置(41)、上料机构、搬运机构(7)、移动机构(8)和激光检测系统(9)；/n所述上料机构包括第一组上料机构(6)和第二组上料机构(10)；所述搬运机构(7)包括第一组搬运装置(711)和第二组搬运装置(712)；/n传送带一(1)上依次设置有配合使用的硬度测量装置(2)和硬度分选剔除装置(3)；/n所述传送带一(1)尾端与传送带二(4)首端连接，传送带二(4)上设置有称重装置(41)；/n所述传送带二(4)尾端与传送带三(5)首端连接；/n所述传送带三(5)上依次设置有重量剔除装置一(51)和重量剔除装置二(52)；/...

【技术特征摘要】
1.连杆检测系统，用于检测连杆，其特征在于：包括硬度测量装置(2)、称重装置(41)、上料机构、搬运机构(7)、移动机构(8)和激光检测系统(9)；
所述上料机构包括第一组上料机构(6)和第二组上料机构(10)；所述搬运机构(7)包括第一组搬运装置(711)和第二组搬运装置(712)；
传送带一(1)上依次设置有配合使用的硬度测量装置(2)和硬度分选剔除装置(3)；
所述传送带一(1)尾端与传送带二(4)首端连接，传送带二(4)上设置有称重装置(41)；
所述传送带二(4)尾端与传送带三(5)首端连接；
所述传送带三(5)上依次设置有重量剔除装置一(51)和重量剔除装置二(52)；
所述传送带三(5)尾端与第一组上料机构(6)的首端连接；
所述第一组上料机构(6)的尾端通过搬运机构(7)的第一组搬运装置(711)与移动机构(8)首端连接；
所述激光检测系统(9)设置在移动机构(8)上；
所述移动机构(8)尾端通过搬运机构(7)的第二组搬运装置(712)与第二组上料机构(10)首端连接；
所述第二组上料机构(10)尾端与传送带四(11)首端连接；
所述硬度测量装置(2)和硬度分选剔除装置(3)信号连接；所述称重装置(41)与重量剔除装置一(51)和重量剔除装置二(52)信号连接。


2.根据权利要求1所述的连杆检测系统，其特征在于：
所述硬度分选剔除装置(3)、重量剔除装置一(51)和重量剔除装置二(52)的结构相同，均包括气缸(511)、推杆(512)和滑板(513)；
所述气缸(511)和推杆(512)连接，气缸(511)驱动推杆(512)伸缩；
所述推杆(512)和滑板(513)对称设置在传送带两侧；
所述滑板(513)斜向下设置，滑板(513)顶部与传送带的一侧固定连接，滑板(513)顶部正下方可以设置收集箱。


3.根据权利要求2所述的连杆检测系统，其特征在于：
所述第一组上料机构(6)包括第一拨料结构、第一上料导轨(601)和第一放置台(614)；
所述第一放置台(614)上方安装有两个放置台限位块一(605)、两个放置台限位块二(606)和一个放置台挡块(607)；
所述放置台限位块一(605)、放置台限位块二(606)和放置台挡块(607)沿着上料机构首端到尾端的方向依次设置，两个放置台限位块一(605)和两个放置台限位块二(606)均对称设置在第一放置台(614)两侧；
对称设置的两个放置台限位块一(605)内侧距离由大变小，并逐渐过渡至比连杆宽度略大；
对称设置的两个放置台限位块二(606)内侧距离由大变小，并逐渐过渡至与连杆宽度相同；
两个放置台限位块二(606)内侧距离最大的间距等于两个放置台限位块一(605)之间的最小的间距；
所述第一放置台(614)在两个放置台限位块一(605)之间设置有通孔一(613)，第一放置台(614)在两个放置台限位块二(60)之间设置有通孔二(612)；
所述放置台挡块(607)位于放置台限位块二(606)尾端；
所述第一上料导轨(601)位于第一放置台(614)的正上方；
所述第一拨料结构滑动设置在第一上料导轨(601)上；
所述第一拨料结构包括滑动设置在第一上料导轨(601)上的第一拨料结构滑动块(602)，第一拨料结构滑动块(602)上沿着第一组上料机构(6)首端到尾端的方向依次设置有第一阻挡块(605)和第一拨料组件；
所述第一拨料组件包括与第一滑动块铰接的第一转动块(603)和与第一转动块(603)固定连接的第一拨料杆(604)，第一转动块(603)和第一拨料杆(604)可以沿着竖直方向转动；第一阻挡块(605)用于限制第一拨料杆(604)向第一组上料机构(6)首端方向转动的幅度，使得在使用过程中拨料杆只能在垂直到朝向第一组上料机构(6)尾端方向偏转。


4.根据权利要求3所述的连杆检测系统，其特征在于：
两个放置台限位块一(605)均等距设置有若干左右贯通的激光孔(608)；
所述放置台挡块(607)和放置台限位块二(606)之间设置有缝隙；
所述第一放置台(614)设置有第一组上料机构首端对射激光器(609)和第一组上料机构尾端对射激光器(610)；
所述第一组上料机构首端对射激光器(609)射出的激光穿过两个放置台限位块一(605)的激光孔(608)；
所述第一组上料机构尾端对射激光器(610)射出的激光穿过放置台挡块(607)和放置台限位块二(606)之间的缝隙。


5.根据权利要求4所述的连杆检测系统，其特征在于：
所述第二组上料机构(10)包括第二拨料结构、第二上料导轨(1010)、第二放置台(1006)和喷码系统；
所述第二放置台(1006)在上依次设置有通孔三(1007)和通孔四(1008)；
所述第二上料导轨(1010)位于第二放置台(1006)的一侧上方；
所述第二拨料结构滑动设置在第二上料导轨(1010)上；
所述第二拨料结构包括滑动设置在第二上料导轨(1010)上的第二滑动块(1011)，第二滑动块(1011)上沿着第二组上料机构(10)首端到尾端的方向依次设置有第二阻挡块(1014)和第二拨料组件；
所述第二拨料组件包括与第二滑动块(1011)铰接的第二转动块(1012)和与第二转动块(1012)固定连接的第二拨料杆(1013)，第二转动块(1012)和第二拨料杆(1013)可以沿着竖直方向转动；第二阻挡块(1014)用于限制第二拨料杆(1013)向第二组上料机构(10)首端方向转动的幅度，使得在使用过程中第二拨料杆(1013)只能在垂直到朝向第二组上料机构(10)尾端方向偏转；
所述第二放置台(1006)上还设置有第二组上料机构对射激光传感器，用于检测是否有连杆到达第二组上料机构(10)，从而启动喷码系统和第二拨料结构；
所述喷码系统位于第二放置台(1006)一侧，喷码系统包括喷头(1001)、喷码系统Y轴模组和喷码系统X轴模组；
所述喷码系统Y轴模组包括竖直设置的喷码系统Y轴滑轨(1003)；
所述喷码系统X轴模组包括水平设置的喷码系统X轴滑轨(1005)；
所述喷头(1001)通过喷码系统Y轴滑动块(1002)滑动设置在喷码系统Y轴滑轨(1003)上；
所述喷码系统Y轴滑轨(1003)通过喷码系统X轴滑动块(1004)滑动设置在喷码系统X轴滑轨(1005)；
所述第二放置台(1006)顶部首端还固定设置有垫板(1009)。


6.根据权利要求5所述的连杆检测系统，其特征在于：
所述第一组搬运装置(711)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆春阳，胡晨，吴家乐，韦开发，夏辉，
申请(专利权)人：浙江跃进机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33