一种粉末涂料生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及涂料生产领域，更具体的说是一种粉末涂料生产工艺。一种粉末涂料生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将原料放置在挤出装置内加热挤出；步骤二、对挤出的原料进行切割；步骤三、在切割的同时对挤出的原料进行搅拌；步骤四、将切割搅拌后的原料研磨成粉制成粉末涂料；上述粉末涂料生产工艺中还涉及一种粉末涂料生产装置；所述粉末涂料生产装置包括空心筒、圆柱轴、锥形轴、螺旋叶、挤出头、进料口、电机I、支撑架和电热丝，支撑架的上部固定连接有空心筒，支撑架的上部固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有圆柱轴，圆柱轴的另一端固定连接有锥形轴，锥形轴的直径从前至后均匀变大，圆柱轴、锥形轴与空心筒同轴设置。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产工艺
本专利技术涉及涂料生产领域，更具体的说是一种粉末涂料生产工艺。
技术介绍
申请号为CN201720426319.X公开的涂料生产机台，该技术公开了一种涂料生产机台。所述涂料生产机台包括：涂料生产罐，用于生产涂料；涂料搅拌器，所述涂料搅拌器设置在所述涂料生产罐内，所述涂料搅拌器用于对所述涂料生产罐内的所述涂料进行搅拌，所述涂料搅拌器包括第一电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述第一电机的转轴上；涂料输出口，设置在所述涂料生产罐的底部边缘处，所述涂料输出口用于输出所述涂料；第一阀门，所述第一阀门设置在所述涂料输出口处，所述第一阀门用于开启或关闭所述涂料输出口所对应的涂料输出通道；控制器，所述控制器与所述第一阀门相连，所述控制器用于控制所述第一阀门。本技术能减少涂料浪费。但是该专利无法对粉末涂料原料加热后挤出制备粉末涂料。
技术实现思路
本专利技术提供一种粉末涂料生产工艺，其有益效果为本专利技术可以对粉末涂料原料加热后挤出制备粉末涂料。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种粉末涂料生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将原料放置在挤出装置内加热挤出；步骤二、对挤出的原料进行切割；步骤三、在切割的同时对挤出的原料进行搅拌；步骤四、将切割搅拌后的原料研磨成粉制成粉末涂料；上述粉末涂料生产工艺中还涉及一种粉末涂料生产装置；所述粉末涂料生产装置包括空心筒、圆柱轴、锥形轴、螺旋叶、挤出头、进料口、电机I、支撑架和电热丝，支撑架的上部固定连接有空心筒，支撑架的上部固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有圆柱轴，圆柱轴的另一端固定连接有锥形轴，锥形轴的直径从前至后均匀变大，圆柱轴、锥形轴与空心筒同轴设置，螺旋叶设置在圆柱轴和锥形轴上，空心筒的后端设置有挤出头，空心筒的前端上部设置有进料口，空心筒的外侧设置有多个电热丝。所述粉末涂料生产装置还包括连接杆、底座板和弧面箱，连接杆的前端固定连接在支撑架上，连接杆的后端固定连接有底座板，底座板的上方设置有弧面箱，弧面箱位于挤出头的下方。所述粉末涂料生产装置还包括空心柱、电动推杆、实心柱、活动门和顶起柱，底座板的左右两侧均固定连接有空心柱，两个空心柱上均竖向滑动连接有实心柱，弧面箱的左右两侧分别铰接连接在两个实心柱的上部，底座板的右端固定连接有电动推杆，电动推杆的活动端固定连接在位于右端的实心柱上，底座板的中部固定连接有顶起柱，顶起柱位于弧面箱的前部下方，弧面箱的后侧通过螺钉可拆卸的连接有活动门。所述粉末涂料生产装置还包括L形座、电机II、伸出轴、切刀和电机座，空心筒的后端固定连接有L形座，L形座上设置有电机座，电机座的后侧固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有伸出轴，伸出轴上从前至后设置有多个切刀，多个切刀均位于弧面箱的上方。所述粉末涂料生产装置还包括铰接头，电机座的上部固定连接有铰接头，铰接头铰接连接在L形座的上侧。所述粉末涂料生产装置还包括横孔杆、横孔、电机架、电机III、滑套、轨道杆、斜连杆、固定轴和转盘，电机座上固定连接有横孔杆，横孔杆上设置有横孔，电机架固定连接在空心筒的上侧，电机架上固定连接有电机III，电机III的输出轴上固定连接有转盘，电机架上固定连接有前后方向的轨道杆，轨道杆上滑动连接有滑套，斜连杆的一端铰接连接在滑套上，斜连杆的另一端铰接连接在转盘的偏心位置，滑套的下侧固定连接有固定轴，固定轴滑动连接在横孔上。所述粉末涂料生产装置还包括弧形杆和座杆，弧形杆从前至后设置有多个，多个弧形杆均与弧面箱的内侧面贴合，多个弧形杆的右端均固定连接在座杆上，固定轴的下端固定连接在座杆的前端。所述粉末涂料生产装置还包括托板、下研磨盘、上研磨盘、电机IV、升降片、方柱、研磨盘架和出料管，托板的前部固定连接在底座板的下部，托板的后端固定连接有研磨盘架，下研磨盘的中心位置设置有出料管，下研磨盘固定连接在研磨盘架上，上研磨盘设置在下研磨盘的上侧，研磨盘架的上端固定连接有方柱，升降片设置在方柱上，升降片的下侧固定连接有电机IV，电机IV的输出轴固定连接在上研磨盘的中心，弧面箱位于下研磨盘的前部上方。所述粉末涂料生产装置还包括挡块，升降片竖向滑动连接在方柱上，方柱上套接有压缩弹簧，方柱的上端滑动连接有挡块，挡块上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在方柱上，压缩弹簧位于挡块和升降片之间。本专利技术一种粉末涂料生产工艺的有益效果为：本专利技术一种粉末涂料生产工艺，本专利技术可以对粉末涂料原料加热后挤出制备粉末涂料。将原料从进料口处倒入空心筒内，电机I转动带动圆柱轴、锥形轴和螺旋叶转动，电热丝对原料进行加热，螺旋叶转动将原料不断向挤出头处推送，随着原料的从前向后移动，由于锥形轴的直径不断变大，原料的空间越来越小，不断被挤压后原料从挤出头处挤出。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术一种粉末涂料生产工艺的整体结构示意图一；图2为本专利技术一种粉末涂料生产工艺的整体结构示意图二；图3为空心筒的结构示意图；图4为连接杆的结构示意图；图5为弧面箱的结构示意图；图6为L形座的结构示意图；图7为电机架的结构示意图一；图8为电机架的结构示意图二；图9为托板的结构示意图一；图10为托板的结构示意图二。图中：空心筒1；圆柱轴101；锥形轴102；螺旋叶103；挤出头104；进料口105；电机I106；支撑架107；电热丝108；连接杆2；底座板201；空心柱202；电动推杆203；实心柱204；活动门205；弧面箱206；顶起柱207；L形座3；横孔杆301；横孔302；铰接头303；电机II304；伸出轴305；切刀306；电机座307；电机架4；电机III401；弧形杆402；滑套403；轨道杆404；座杆405；斜连杆406；固定轴407；转盘408；托板5；下研磨盘501；上研磨盘502；电机IV503；升降片504；挡块505；方柱506；研磨盘架507；出料管508。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：具体实施方式一：下面结合图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、将原料放置在挤出装置内加热挤出；/n步骤二、对挤出的原料进行切割；/n步骤三、在切割的同时对挤出的原料进行搅拌；/n步骤四、将切割搅拌后的原料研磨成粉制成粉末涂料；/n上述粉末涂料生产工艺中还涉及一种粉末涂料生产装置；/n所述粉末涂料生产装置包括空心筒(1)、圆柱轴(101)、锥形轴(102)、螺旋叶(103)、挤出头(104)、进料口(105)、电机I(106)、支撑架(107)和电热丝(108)，支撑架(107)的上部固定连接有空心筒(1)，支撑架(107)的上部固定连接有电机I(106)，电机I(106)的输出轴上固定连接有圆柱轴(101)，圆柱轴(101)的另一端固定连接有锥形轴(102)，锥形轴(102)的直径从前至后均匀变大，圆柱轴(101)、锥形轴(102)与空心筒(1)同轴设置，螺旋叶(103)设置在圆柱轴(101)和锥形轴(102)上，空心筒(1)的后端设置有挤出头(104)，空心筒(1)的前端上部设置有进料口(105)，空心筒(1)的外侧设置有多个电热丝(108)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将原料放置在挤出装置内加热挤出；
步骤二、对挤出的原料进行切割；
步骤三、在切割的同时对挤出的原料进行搅拌；
步骤四、将切割搅拌后的原料研磨成粉制成粉末涂料；
上述粉末涂料生产工艺中还涉及一种粉末涂料生产装置；
所述粉末涂料生产装置包括空心筒(1)、圆柱轴(101)、锥形轴(102)、螺旋叶(103)、挤出头(104)、进料口(105)、电机I(106)、支撑架(107)和电热丝(108)，支撑架(107)的上部固定连接有空心筒(1)，支撑架(107)的上部固定连接有电机I(106)，电机I(106)的输出轴上固定连接有圆柱轴(101)，圆柱轴(101)的另一端固定连接有锥形轴(102)，锥形轴(102)的直径从前至后均匀变大，圆柱轴(101)、锥形轴(102)与空心筒(1)同轴设置，螺旋叶(103)设置在圆柱轴(101)和锥形轴(102)上，空心筒(1)的后端设置有挤出头(104)，空心筒(1)的前端上部设置有进料口(105)，空心筒(1)的外侧设置有多个电热丝(108)。


2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产工艺，其特征在于：所述粉末涂料生产装置还包括连接杆(2)、底座板(201)和弧面箱(206)，连接杆(2)的前端固定连接在支撑架(107)上，连接杆(2)的后端固定连接有底座板(201)，底座板(201)的上方设置有弧面箱(206)，弧面箱(206)位于挤出头(104)的下方。


3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产工艺，其特征在于：所述粉末涂料生产装置还包括空心柱(202)、电动推杆(203)、实心柱(204)、活动门(205)和顶起柱(207)，底座板(201)的左右两侧均固定连接有空心柱(202)，两个空心柱(202)上均竖向滑动连接有实心柱(204)，弧面箱(206)的左右两侧分别铰接连接在两个实心柱(204)的上部，底座板(201)的右端固定连接有电动推杆(203)，电动推杆(203)的活动端固定连接在位于右端的实心柱(204)上，底座板(201)的中部固定连接有顶起柱(207)，顶起柱(207)位于弧面箱(206)的前部下方，弧面箱(206)的后侧通过螺钉可拆卸的连接有活动门(205)。


4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产工艺，其特征在于：所述粉末涂料生产装置还包括L形座(3)、电机II(304)、伸出轴(305)、切刀(306)和电机座(307)，空心筒(1)的后端固定连接有L形座(3)，L形座(3)上设置有电机座(307)，电机座(307)的后侧固定连接有电机II(304)，电机II(304)的输出轴上固定连接有伸出轴(305)，伸出轴(305)上从前至后设置有多个切刀(306)，多个切刀(306)均位于弧面箱(206)的上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，
申请(专利权)人：兰州弘展信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62