一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，属于熔融造粒设备，包括熔融炉，所述熔融炉的底部通过导料管与第一壳体的顶部相连通，所述第一壳体的侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴。本发明专利技术中，通过设计的定型座、定型孔、疏导刺、液压缸、冷却筒、隔板、风机、水泵、第四连接管以及净化室之间的互相配合下，根据热熔胶原料的不同获得不同截面形状的颗粒，便于分类归纳，且能够对定型孔起到疏导的作用，避免定型孔的内侧壁上发生粘结影响热熔胶条的形态，且利用水冷和风冷共同作用对热熔胶条进行冷却，不仅避免了热熔胶条与冷却用水发生接触并发生化学反应，同时还可避免热熔胶条对冷却用水以及车间空气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺
本专利技术属于熔融造粒设备
，尤其涉及一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。为便于热熔胶的包装、运输和保存，通常选择将其加工为颗粒状，然而，现有的热熔胶熔融挤出造粒设备在使用的过程中，仍存有一定的不足之处，单次出胶条量较少，且无法根据热熔胶配料的不同制造出不同截面形状的颗粒物，在进行分类归纳时容易出现混淆，且热熔胶条的冷却方式大多采用水冷方法，在冷却后还需对胶粒进行烘干，且在使用水冷的过程中容易与水发生化学反应，并对冷却用水产生一定的污染，因此，现阶段市场上亟需一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有的热熔胶熔融挤出造粒设备在使用的过程中，仍存有一定的不足之处，单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，包括熔融炉(1)，其特征在于，所述熔融炉(1)的底部通过导料管(2)与第一壳体(3)的顶部相连通，所述第一壳体(3)的侧面卡接有轴承(4)，所述轴承(4)内套接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面缠绕连接有螺旋叶片(6)，所述第一壳体(3)侧面对应螺旋叶片(6)的位置开设有第一通孔(8)，并且第一壳体(3)侧面对应第一通孔(8)的位置设置有定型筒(9)，所述定型筒(9)的内部套接有第二壳体(12)，所述第二壳体(12)远离第一通孔(8)的一面固定连接有疏导刺(16)，并且第二壳体(12)的侧面开设有第二通孔(14)，所述第二壳体(12)远离第一壳体(3)的...

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，包括熔融炉(1)，其特征在于，所述熔融炉(1)的底部通过导料管(2)与第一壳体(3)的顶部相连通，所述第一壳体(3)的侧面卡接有轴承(4)，所述轴承(4)内套接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面缠绕连接有螺旋叶片(6)，所述第一壳体(3)侧面对应螺旋叶片(6)的位置开设有第一通孔(8)，并且第一壳体(3)侧面对应第一通孔(8)的位置设置有定型筒(9)，所述定型筒(9)的内部套接有第二壳体(12)，所述第二壳体(12)远离第一通孔(8)的一面固定连接有疏导刺(16)，并且第二壳体(12)的侧面开设有第二通孔(14)，所述第二壳体(12)远离第一壳体(3)的一侧设置有定型座(19)，并且定型座(19)位于第四通孔(18)以及定型筒(9)内侧壁对应第四通孔(18)所开设的定位槽(27)内，所述第四通孔(18)内侧对应定型座(19)的位置设置有压板(21)，所述压板(21)远离定型座(19)的一面通过弹簧(22)与密封盖(26)的内侧弧面固定连接，所述定型筒(9)远离第一壳体(3)的一面固定连接有冷却筒(28)，所述冷却筒(28)的内部固定连接有隔板(30)，所述隔板(30)与冷却筒(28)远离定型筒(9)的一面卡接有同一组传输管(29)，并且隔板(30)表面对应传输管(29)的位置卡接有第四连接管(36)，所述冷却筒(28)表面对应传输管(29)的位置通过第一连接管(31)与储水箱(32)相近的一面相连通，所述冷却筒(28)表面对应传输管(29)并远离第一连接管(31)的位置通过第二连接管(33)与水泵(34)的输入口相连通，所述水泵(34)的输出口与第三连接管(35)相近的一端相连通，所述冷却筒(28)表面对应第四连接管(36)的位置通过第五连接管(37)与风机(38)的输入口相连通，所述风机(38)的输出口通过第六连接管(39)与净化室(40)相近一面的底部相连通。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述转轴(5)的端部与电机(7)输出轴的端部固定连接，所述电机(7)机身的底部通过减震座与第一壳体(3)的侧面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述定型筒(9)的表面固定连接有凸缘(10)，并且凸缘(10)与定型筒(9)的相对面通过螺栓(11)可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述第二壳体(12)的表面固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在定型筒(9)表面所开设的第二通孔(14)内，并且滑块(13)的侧面通过液压缸(15)与第二通孔(14)的内侧壁固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述密封盖(26)的侧边沿通过合页(23)与定型筒(9)的表面铰接，所述密封盖(26)内侧弧面上嵌入式连接有第二磁扣(25)，所述第二磁扣(25)的表面吸合有第一磁扣(24)，所述第一磁扣(24)嵌入式连接在定型筒(9)的表面，所述第一磁扣(24)与第二磁扣(25)相对面的磁极相反。


6.根据权利要求5所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述第四连接管(36)与传输管(29)相近的一端导通，所述定型座(19)侧面对应疏导刺(16)的位置开设有定型孔(20)，所述定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩岳红，蔡玉丽，吴学芳，戴伟龙，
申请(专利权)人：杭州仁和热熔胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33