一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，属于熔融造粒设备，包括熔融炉，所述熔融炉的底部通过导料管与第一壳体的顶部相连通，所述第一壳体的侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴。本发明专利技术中，通过设计的定型座、定型孔、疏导刺、液压缸、冷却筒、隔板、风机、水泵、第四连接管以及净化室之间的互相配合下，根据热熔胶原料的不同获得不同截面形状的颗粒，便于分类归纳，且能够对定型孔起到疏导的作用，避免定型孔的内侧壁上发生粘结影响热熔胶条的形态，且利用水冷和风冷共同作用对热熔胶条进行冷却，不仅避免了热熔胶条与冷却用水发生接触并发生化学反应，同时还可避免热熔胶条对冷却用水以及车间空气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺
本专利技术属于熔融造粒设备
，尤其涉及一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。为便于热熔胶的包装、运输和保存，通常选择将其加工为颗粒状，然而，现有的热熔胶熔融挤出造粒设备在使用的过程中，仍存有一定的不足之处，单次出胶条量较少，且无法根据热熔胶配料的不同制造出不同截面形状的颗粒物，在进行分类归纳时容易出现混淆，且热熔胶条的冷却方式大多采用水冷方法，在冷却后还需对胶粒进行烘干，且在使用水冷的过程中容易与水发生化学反应，并对冷却用水产生一定的污染，因此，现阶段市场上亟需一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有的热熔胶熔融挤出造粒设备在使用的过程中，仍存有一定的不足之处，单次出胶条量较少，且无法根据热熔胶配料的不同制造出不同截面形状的颗粒物，在进行分类归纳时容易出现混淆，且热熔胶条的冷却方式大多采用水冷方法，在冷却后还需对胶粒进行烘干，且在使用水冷的过程中容易与水发生化学反应，并对冷却用水产生一定污染的问题，而提出的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，包括熔融炉，所述熔融炉的底部通过导料管与第一壳体的顶部相连通，所述第一壳体的侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的表面缠绕连接有螺旋叶片，所述第一壳体侧面对应螺旋叶片的位置开设有第一通孔，并且第一壳体侧面对应第一通孔的位置设置有定型筒，所述定型筒的内部套接有第二壳体，所述第二壳体远离第一通孔的一面固定连接有疏导刺，并且第二壳体的侧面开设有第二通孔，所述第二壳体远离第一壳体的一侧设置有定型座，并且定型座位于第四通孔以及定型筒内侧壁对应第四通孔所开设的定位槽内，所述第四通孔内侧对应定型座的位置设置有压板，所述压板远离定型座的一面通过弹簧与密封盖的内侧弧面固定连接，所述定型筒远离第一壳体的一面固定连接有冷却筒，所述冷却筒的内部固定连接有隔板，所述隔板与冷却筒远离定型筒的一面卡接有同一组传输管，并且隔板表面对应传输管的位置卡接有第四连接管，所述冷却筒表面对应传输管的位置通过第一连接管与储水箱相近的一面相连通，所述冷却筒表面对应传输管并远离第一连接管的位置通过第二连接管与水泵的输入口相连通，所述水泵的输出口与第三连接管相近的一端相连通，所述冷却筒表面对应第四连接管的位置通过第五连接管与风机的输入口相连通，所述风机的输出口通过第六连接管与净化室相近一面的底部相连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴的端部与电机输出轴的端部固定连接，所述电机机身的底部通过减震座与第一壳体的侧面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述定型筒的表面固定连接有凸缘，并且凸缘与定型筒的相对面通过螺栓可拆卸连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二壳体的表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在定型筒表面所开设的第二通孔内，并且滑块的侧面通过液压缸与第二通孔的内侧壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述密封盖的侧边沿通过合页与定型筒的表面铰接，所述密封盖内侧弧面上嵌入式连接有第二磁扣，所述第二磁扣的表面吸合有第一磁扣，所述第一磁扣嵌入式连接在定型筒的表面，所述第一磁扣与第二磁扣相对面的磁极相反。作为上述技术方案的进一步描述：所述第四连接管与传输管相近的一端导通，所述定型座侧面对应疏导刺的位置开设有定型孔，所述定型孔与所对应的传输管处于同一水平线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述净化室的内侧由下至上依次填充有异味过滤填充剂、杂质过滤填充剂以及活性炭过滤填充体，并且净化室的顶部开设有泄气口。作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却筒远离定型筒的一侧设置有承接板，所述承接板固定连接在支撑柱的表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述液压缸的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述风机和水泵的输入端均通过导线与第三开关的输出端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接，所述第一开关、第二开关、第三开关和电源均设置在熔融炉的表面一种热熔胶熔融挤出造粒其工艺，包括以下工艺流程：步骤S1：热熔胶原料经筛选、破碎后导入到熔融炉内，并在熔融炉内加热成熔融状，熔融状热熔胶经导料管流入第一壳体内，在此过程中，需工作人员操作第一开关使电机运行，电机在工作的过程中其输出轴可将扭力作用在转轴上，使转轴在轴承内进行稳定的旋转动作，并带动螺旋叶片进行同步工作，螺旋叶片在转动的过程中能够带动进入第一壳体内的熔融状热熔胶向第一通孔的方向流动并对熔融状热熔胶施加一定的压力；步骤S2：经第一通孔流出的熔融状热熔胶进入到定型筒内，流入定型筒内的熔融状热熔胶经定型孔初步定型后进入到第四连接管内，随后进入到传输管内完成定型，最后流入所对应的承接板上；步骤S3：熔融状热熔胶在流经定型孔的过程中，受上述压力以及定型孔形状的作用下，可获得不同截面形状的热熔胶颗粒；步骤S4：熔融状热熔胶在第四连接管以及传输管内部传动的过程中，需工作人员操作第三开关使风机以及水泵同时运行，水泵在工作的过程中，其输入口可抽取冷却筒内的冷却用水，且在此过程中，受负引力作用，储水箱内的冷却用水进入到冷却筒内，将第三连接管的端部连入储水箱内便可在储水箱、第一连接管、冷却筒、第二连接管以及第三连接管形成一个完成的冷却循环水系，便可对传输管内的热熔胶条进行水冷，在此过程中，避免热熔胶条与水发生接触，一方面可避免热熔胶条与水发生接触产生携带有异味的蒸汽，容易造成水污染，另一方面可避免热熔胶条与水发生化学反应，风机在工作的过程中，能够抽取冷却筒内的空气，由于第四连接管的表面开设有孔，便可使空气经传输管进入到冷却筒内，从而便可进行风冷定型，水冷与风冷相辅相成，可对热熔胶条起到良好的冷却降温效果；步骤S5：流入承接板上的热熔胶条可使用旋转式切割工具进行切割造粒。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设计的定型座、定型孔、疏导刺、液压缸、冷却筒、隔板、风机、水泵、第四连接管以及净化室之间的互相配合下，定型座可进行更换，且定型座上的定型孔可根据生产需要进行设定，根据热熔胶原料的不同获得不同截面形状的颗粒，便于分类归纳，且能够对定型孔起到疏导的作用，避免定型孔的内侧壁上发生粘结影响热熔胶条的形态，且利用水冷和风冷共同作用对热熔胶条进行冷却，不仅避免了热熔胶条与冷却用水发生接触并发生化学反应，同时还可避免热熔胶条对冷却用水以及车间空气造成污染。...

【技术保护点】
1.一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，包括熔融炉(1)，其特征在于，所述熔融炉(1)的底部通过导料管(2)与第一壳体(3)的顶部相连通，所述第一壳体(3)的侧面卡接有轴承(4)，所述轴承(4)内套接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面缠绕连接有螺旋叶片(6)，所述第一壳体(3)侧面对应螺旋叶片(6)的位置开设有第一通孔(8)，并且第一壳体(3)侧面对应第一通孔(8)的位置设置有定型筒(9)，所述定型筒(9)的内部套接有第二壳体(12)，所述第二壳体(12)远离第一通孔(8)的一面固定连接有疏导刺(16)，并且第二壳体(12)的侧面开设有第二通孔(14)，所述第二壳体(12)远离第一壳体(3)的一侧设置有定型座(19)，并且定型座(19)位于第四通孔(18)以及定型筒(9)内侧壁对应第四通孔(18)所开设的定位槽(27)内，所述第四通孔(18)内侧对应定型座(19)的位置设置有压板(21)，所述压板(21)远离定型座(19)的一面通过弹簧(22)与密封盖(26)的内侧弧面固定连接，所述定型筒(9)远离第一壳体(3)的一面固定连接有冷却筒(28)，所述冷却筒(28)的内部固定连接有隔板(30)，所述隔板(30)与冷却筒(28)远离定型筒(9)的一面卡接有同一组传输管(29)，并且隔板(30)表面对应传输管(29)的位置卡接有第四连接管(36)，所述冷却筒(28)表面对应传输管(29)的位置通过第一连接管(31)与储水箱(32)相近的一面相连通，所述冷却筒(28)表面对应传输管(29)并远离第一连接管(31)的位置通过第二连接管(33)与水泵(34)的输入口相连通，所述水泵(34)的输出口与第三连接管(35)相近的一端相连通，所述冷却筒(28)表面对应第四连接管(36)的位置通过第五连接管(37)与风机(38)的输入口相连通，所述风机(38)的输出口通过第六连接管(39)与净化室(40)相近一面的底部相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，包括熔融炉(1)，其特征在于，所述熔融炉(1)的底部通过导料管(2)与第一壳体(3)的顶部相连通，所述第一壳体(3)的侧面卡接有轴承(4)，所述轴承(4)内套接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面缠绕连接有螺旋叶片(6)，所述第一壳体(3)侧面对应螺旋叶片(6)的位置开设有第一通孔(8)，并且第一壳体(3)侧面对应第一通孔(8)的位置设置有定型筒(9)，所述定型筒(9)的内部套接有第二壳体(12)，所述第二壳体(12)远离第一通孔(8)的一面固定连接有疏导刺(16)，并且第二壳体(12)的侧面开设有第二通孔(14)，所述第二壳体(12)远离第一壳体(3)的一侧设置有定型座(19)，并且定型座(19)位于第四通孔(18)以及定型筒(9)内侧壁对应第四通孔(18)所开设的定位槽(27)内，所述第四通孔(18)内侧对应定型座(19)的位置设置有压板(21)，所述压板(21)远离定型座(19)的一面通过弹簧(22)与密封盖(26)的内侧弧面固定连接，所述定型筒(9)远离第一壳体(3)的一面固定连接有冷却筒(28)，所述冷却筒(28)的内部固定连接有隔板(30)，所述隔板(30)与冷却筒(28)远离定型筒(9)的一面卡接有同一组传输管(29)，并且隔板(30)表面对应传输管(29)的位置卡接有第四连接管(36)，所述冷却筒(28)表面对应传输管(29)的位置通过第一连接管(31)与储水箱(32)相近的一面相连通，所述冷却筒(28)表面对应传输管(29)并远离第一连接管(31)的位置通过第二连接管(33)与水泵(34)的输入口相连通，所述水泵(34)的输出口与第三连接管(35)相近的一端相连通，所述冷却筒(28)表面对应第四连接管(36)的位置通过第五连接管(37)与风机(38)的输入口相连通，所述风机(38)的输出口通过第六连接管(39)与净化室(40)相近一面的底部相连通。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述转轴(5)的端部与电机(7)输出轴的端部固定连接，所述电机(7)机身的底部通过减震座与第一壳体(3)的侧面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述定型筒(9)的表面固定连接有凸缘(10)，并且凸缘(10)与定型筒(9)的相对面通过螺栓(11)可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述第二壳体(12)的表面固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在定型筒(9)表面所开设的第二通孔(14)内，并且滑块(13)的侧面通过液压缸(15)与第二通孔(14)的内侧壁固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述密封盖(26)的侧边沿通过合页(23)与定型筒(9)的表面铰接，所述密封盖(26)内侧弧面上嵌入式连接有第二磁扣(25)，所述第二磁扣(25)的表面吸合有第一磁扣(24)，所述第一磁扣(24)嵌入式连接在定型筒(9)的表面，所述第一磁扣(24)与第二磁扣(25)相对面的磁极相反。


6.根据权利要求5所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述第四连接管(36)与传输管(29)相近的一端导通，所述定型座(19)侧面对应疏导刺(16)的位置开设有定型孔(20)，所述定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩岳红，蔡玉丽，吴学芳，戴伟龙，
申请(专利权)人：杭州仁和热熔胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33