一种新型微泡修井液发生装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型微泡修井液发生装置，涉及修井液发生装置技术领域，本发明专利技术包括多个串联的微发泡单元，每个微发泡单元包括两个首尾连接的微泡发生器组件，每个微泡发生器组件均包括溶气管和设置在溶气管内部的微泡发生器，溶气管的左右两端的侧壁上分别设置有与溶气管内部连通的进液口和出液口，进液口和出液口上分别设置有进液阀和出液阀，所述溶气管的左右两端均设置有与溶气管内部微泡发生器连通的进气口，进气口上设置有进气阀，所述溶气管的进口处设置有射流整合器；本发明专利技术具有泡沫产生速率快、泡沫直径小、有效微泡含量高、可循环施工作业、延长半衰期及生产效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型微泡修井液发生装置
本专利技术涉及修井液发生装置
，更具体的是涉及新型微泡修井液发生装置

技术介绍
目前，已经发展有水基、油基、泡沫、雾和气体等多种修井液工艺技术。在油气勘探开发过程中，国内外各大油气田，特别是老油区因长期开发，地层能量亏空越来越严重，存在地层压力系数急剧下降、严重井漏和地层的不均质性等技术难题，造成普通修井液难以施工。这一系列问题已经严重影响到了修井作业措施的执行。当前，低压气井修井作业时存在的问题:1、活性水漏失量大，对地层伤害非常大，增大了作业的复杂性，影响复产效果；2、使用泡沫液虽然能降低井筒液柱压力，从而减少地层漏失，但一般泡沫液的粒径较大，半衰期较短，仅有几个小时，入井液中的液相会迅速集聚在井底并漏入地层；3、施工摩阻大；4、施工时，泵注设备上水效果差；5、无法满足在深井和高温漏失井条件下施工；6、有效微泡含量低，微泡沫“自我修复”能力弱；7、一般泡沫工作液只能进行单工序短时操作，不能实现循环作业、泡沫产生速率低下。基于目前的泡沫修井液发生装置普遍存在产生的泡沫粒径较大、不匀，以及半衰期较短的缺陷，因此，如何改进泡沫修井液发生装置，以微化泡沫粒径、降低泡沫液密度、延长半衰期，从而满足低压气井修井作业的技术需求，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决泡沫修井液发生装置普遍存在产生的泡沫粒径较大、不匀以及半衰期较短的技术问题，本专利技术提供一种新型微泡修井液发生装置。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新型微泡修井液发生装置，包括多个串联的微发泡单元，每个微发泡单元包括两个首尾连接的微泡发生器组件，每个微泡发生器组件均包括溶气管和设置在溶气管内部的微泡发生器，溶气管的左右两端的侧壁上分别设置有与溶气管内部连通的进液口和出液口，进液口和出液口上分别设置有进液阀和出液阀，所述溶气管的左右两端均设置有与溶气管内部微泡发生器连通的进气口，进气口上设置有进气阀，所述溶气管的进口处设置有射流整合器。更优地，所述溶气管的进液口和出液口处均设置有动静环密封，同一个个微发泡单元的两个溶气管出液口和进液口相互连通。更优地，所述微泡发生器的左右端均连接有用于把微泡发生器固定在溶气管内部的固定器更优地，所述溶气管的直径为8cm～20cm。更优地，所述微泡发生器是直径为2～10mm的发泡管，发泡管侧面开设有若干微泡出口。更优地，所述发泡管的四周密布若干孔径为60～100um微泡出口。本专利技术的有益效果如下：空气从微泡发生器两端进入微泡发生器，在微泡发生器中空气与微泡发生器壁经过高速射流，多级剪切方式，通过微泡发生器出口进入溶气管中。进入溶气管的微泡随着液体进入射流整合器。连接两组相同微泡发生器为一个微泡发生单元，可连接两个或多个微泡发生单元。通过进气阀控制空气射流剪切速率和泡沫质量，通过进液阀和进气阀调节和控制液体密度。最终微泡溶液通过溶气管出口；故本专利技术具有操作简单、易维护、泡沫产生速率快、泡沫直径小、有效微泡含量高、可循环施工作业的优点；同时该泡沫修井液发生装置能够快速微化泡沫粒径，降低泡沫液密度，延长半衰期，生产效率较高，可以很好地满足低压气井修井作业的技术需求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；附图标记：1-进液阀，2-溶气管，3-微泡发生器，4-出液阀，5-进气阀。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1如图1所示，本实施例提供一种新型微泡修井液发生装置，包括多个串联的微发泡单元，每个微发泡单元包括两个首尾连接的微泡发生器组件，每个微泡发生器组件均包括溶气管2和设置在溶气管2内部的微泡发生器3，溶气管2的左右两端的侧壁上分别设置有与溶气管2内部连通的进液口和出液口，进液口和出液口上分别设置有进液阀1和出液阀4，所述溶气管2的左右两端均设置有与溶气管2内部微泡发生器3连通的进气口，进气口上设置有进气阀5，所述溶气管2的进口处设置有射流整合器。工作时，空气从微泡发生器两端进入微泡发生器，在微泡发生器中空气与微泡发生器壁经过高速射流，多级剪切方式，通过微泡发生器出口进入溶气管中。进入溶气管的微泡随着液体进入射流整合器。连接两组相同微泡发生器为一个微泡发生单元，可连接两个或多个微泡发生单元。通过进气阀控制空气射流剪切速率和泡沫质量，通过进液阀和进气阀调节和控制液体密度。最终微泡溶液通过溶气管出口。泡沫质量是在作业前，保存在体系中稳定有效的微泡沫含量。实施2本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：所述溶气管2的进液口和出液口处均设置有动静环密封，同一个个微发泡单元的两个溶气管2出液口和进液口相互连通。所述微泡发生器3的左右端均连接有用于把微泡发生器3固定在溶气管2内部的固定器所述溶气管2的直径为8cm～20cm。所述微泡发生器3是直径为2～10mm的发泡管，发泡管侧面开设有若干微泡出口。所述发泡管的四周密布若干孔径为60～100um微泡出口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型微泡修井液发生装置，包括多个串联的微发泡单元，其特征在于，每个微发泡单元包括两个首尾连接的微泡发生器组件，每个微泡发生器组件均包括溶气管(2)和设置在溶气管(2)内部的微泡发生器(3)，溶气管(2)的左右两端的侧壁上分别设置有与溶气管(2)内部连通的进液口和出液口，进液口和出液口上分别设置有进液阀(1)和出液阀(4)，所述溶气管(2)的左右两端均设置有与溶气管(2)内部微泡发生器(3)连通的进气口，进气口上设置有进气阀(5)，所述溶气管(2)的进口处设置有射流整合器。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型微泡修井液发生装置，包括多个串联的微发泡单元，其特征在于，每个微发泡单元包括两个首尾连接的微泡发生器组件，每个微泡发生器组件均包括溶气管(2)和设置在溶气管(2)内部的微泡发生器(3)，溶气管(2)的左右两端的侧壁上分别设置有与溶气管(2)内部连通的进液口和出液口，进液口和出液口上分别设置有进液阀(1)和出液阀(4)，所述溶气管(2)的左右两端均设置有与溶气管(2)内部微泡发生器(3)连通的进气口，进气口上设置有进气阀(5)，所述溶气管(2)的进口处设置有射流整合器。


2.根据权利要求1所述的一种新型微泡修井液发生装置，其特征在于，所述溶气管(2)的进液口和出液口处均设置有动静环密封，同一个个微发泡单元的两个溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，刘耀旭，童杰，谭龙，
申请(专利权)人：四川屹瓴油气工程技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51