盐酸废液再生烟气处理系统及其运行方法技术方案

本发明专利技术涉及一种盐酸废液再生烟气处理系统，包括通过烟气管道依次连接的文丘里预浓缩器、酸吸收塔和洗涤机构，还包括布置于文丘里预浓缩器与酸吸收塔之间或者布置于酸吸收塔与洗涤机构之间的动力波洗涤器。另外还涉及该系统的运行方法。本发明专利技术通过在文丘里预浓缩器与酸吸收塔之间或者在酸吸收塔与洗涤机构之间布置动力波洗涤器，基于动力波洗涤器的特性和优势，实现烟气中粉尘和循环酸液的密切接触，利用循环酸液加强对微细粉尘的酸溶效果可达到高效的除尘效果，从而显著地改善盐酸废液再生烟气的处理效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
盐酸废液再生烟气处理系统及其运行方法
本专利技术属于盐酸废液再生
，具体涉及一种盐酸废液再生烟气处理系统及其运行方法。
技术介绍
喷雾焙烧法处理冷轧带钢酸洗废液是目前应用最为广泛的盐酸再生工艺，具体反应式如下：4FeCl2+4H2O+O2＝2Fe2O3+8HCl大部分氧化铁粉固体颗粒落入焙烧炉1下部的锥形部分并通过炉底排出，而高温反应气体从焙烧炉1的顶部排出，主要成分是燃气燃烧产物、水蒸气、HCl、以及一定量的Fe2O3粉尘。如图1，常规工艺中，焙烧炉1出口的高温烟气首先经过旋风除尘器2，除去其中大颗粒的粉尘，再经文丘里预浓缩器3降温及除尘、酸吸收塔4吸收，以及后续的填料洗涤塔5洗涤，最终经烟囱排至大气中。经过上述工艺净化可以使排放烟气中的粉尘和酸雾分别达到30～50mg/Nm3的标准，但很难达到高标准地区的烟气超洁净排放标准(10mg/Nm3以下)。另外，上述工艺生产还普遍存在的一个技术难题是：喷雾焙烧工艺依据进入到文丘里预浓缩器3的物料划分为酸操作、水操作两种模式，酸操作时进入到文丘里预浓缩器3的物料为废酸，水操作时进入到文丘里预浓缩器3的物料为漂洗水；机组在水操作与酸操作之间进行切换时，烟囱排放的废气因含有大量氧化铁粉尘而显现为红色，业内称为红烟现象。出现上述现象的原因在于：在酸操作切换到水操作过程中，文丘里预浓缩器3内废酸溶液FeCl2浓度降低，导致焙烧炉1生成的Fe2O3颗粒变小，双旋风除尘效果以及物理吸附效果变差；同时焙烧炉1内的氯化氢气体量减少，文丘里预浓缩器3和吸收塔内游离酸浓度降低，对氧化铁粉尘的化学溶解能力降低，这些因素共同作用使得烟囱排放的废气中氧化铁粉含量增高，产生红烟现象。水操作切换到酸操作产生红烟的原理与上述相同，只是发生的阶段不同。当前，由于机组的检抢修以及酸处理平衡等问题，机组的开停机经常发生，并且随着环保标准的提高，解决红烟问题尤为迫切。
技术实现思路
本专利技术涉及一种盐酸废液再生烟气处理系统及其运行方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。本专利技术涉及一种盐酸废液再生烟气处理系统，包括通过烟气管道依次连接的文丘里预浓缩器、酸吸收塔和洗涤机构，所述洗涤机构包括至少一级烟气洗涤塔，还包括动力波洗涤器，所述动力波洗涤器布置于所述文丘里预浓缩器与所述酸吸收塔之间或者布置于所述酸吸收塔与洗涤机构之间。作为实施方式之一，所述动力波洗涤器布置于所述文丘里预浓缩器与所述酸吸收塔之间，所述动力波洗涤器的烟气出口通过桥接管与所述酸吸收塔的烟气入口连通，其中，所述桥接管的烟气入口端位于所述动力波洗涤器的集液池正上方，所述桥接管的烟气出口端与所述酸吸收塔的酸液池的预设溢流高度平齐。作为实施方式之一，所述动力波洗涤器包括动力波洗涤塔及设于所述动力波洗涤塔内的喷射器，所述集液池形成于所述动力波洗涤塔的底部并且通过循环管路与所述喷射器连接，所述桥接管的烟气入口端位于所述喷射器与所述集液池之间。作为实施方式之一，所述桥接管的烟气入口端位于其烟气出口端的下方。作为实施方式之一，所述动力波洗涤器的集液池上连接有第一废酸供管。作为实施方式之一，所述动力波洗涤器的循环管路上旁接有废酸支管，所述废酸支管连接至所述文丘里预浓缩器，于所述废酸支管上及所述第一废酸供管上均设有控制阀。作为实施方式之一，所述文丘里预浓缩器还连接有第二废酸供管，于所述第二废酸供管上设有控制阀。作为实施方式之一，该盐酸废液再生烟气处理系统还包括预除尘单元，所述预除尘单元布置于所述文丘里预浓缩器的上游。本专利技术还涉及如上所述的盐酸废液再生烟气处理系统的运行方法，包括：系统开机时，向所述文丘里预浓缩器供应漂洗水和废酸，通过所述第一废酸供管向所述动力波洗涤器供应废酸；系统运行时，在动力波洗涤器内通过喷射废酸形成液体床层以便对再生烟气进行处理；和/或，系统停机时，所述动力波洗涤器的停机滞后于喷雾焙烧炉及文丘里预浓缩器的停机操作，通过所述动力波洗涤器内预留的酸液喷射形成液体床层以便对再生烟气进行处理。进一步优选地，所述系统开机时，向所述文丘里预浓缩器供应废酸的方法包括：在所述动力波洗涤器的循环管路上旁接废酸支管，所述废酸支管连接至所述文丘里预浓缩器，于所述废酸支管上设有控制阀；当动力波洗涤器的集液池内废酸液位上升到预设高度时，停止向所述文丘里预浓缩器供应漂洗水，开启所述废酸支管上的控制阀，使废酸进入所述文丘里预浓缩器。本专利技术至少具有如下有益效果：本专利技术提供的盐酸废液再生烟气处理系统，通过在文丘里预浓缩器与酸吸收塔之间或者在酸吸收塔与洗涤机构之间布置动力波洗涤器，基于动力波洗涤器的特性和优势，实现烟气中粉尘和循环酸液的密切接触，利用循环酸液加强对微细粉尘的酸溶效果可达到高效的除尘效果，从而显著地改善盐酸废液再生烟气的处理效果和效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为
技术介绍
提供的常规盐酸废液再生烟气处理系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种盐酸废液再生烟气处理系统的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的另一组盐酸废液再生烟气处理系统的结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图2和图3，本专利技术实施例提供一种盐酸废液再生烟气处理系统，包括通过烟气管道依次连接的文丘里预浓缩器3、酸吸收塔4和洗涤机构，所述洗涤机构包括至少一级烟气洗涤塔5，还包括动力波洗涤器6，所述动力波洗涤器6布置于所述文丘里预浓缩器3与所述酸吸收塔4之间或者布置于所述酸吸收塔4与洗涤机构之间。上述文丘里预浓缩器3、酸吸收塔4、烟气洗涤塔5均为本领域常规设备，具体结构此处不作赘述。废酸在文丘里预浓缩器3中与含尘烟气换热浓缩后再送入喷雾焙烧炉1，因此，文丘里预浓缩器3的废酸循环管路上设有支管连接至喷雾焙烧炉1，上述烟气管道与喷雾焙烧炉1的烟气出口连接。优选地，如图2和图3，上述系统还包括预除尘单元，该预除尘单元布置于文丘里预浓缩器3的上游，即位于喷雾焙烧炉1与文丘里预浓缩器3之间。一般地，该预除尘单元采用旋风除尘器2。本实施例中，上述洗涤机构包括两级烟气洗涤塔5，可满足处理尾气的净化需求。动力波洗涤器6为现有设备，可由市面购得，其具体结构此处不作赘述。专利技术人在研究中发现，动力波洗涤器6在盐酸废液再生烟气处理中有较好的应用效果：高温烟气与循环酸液在动力波洗涤器6内部混合形成悬浮的泡沫床层，实现烟气中粉尘和循环酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐酸废液再生烟气处理系统，包括通过烟气管道依次连接的文丘里预浓缩器、酸吸收塔和洗涤机构，所述洗涤机构包括至少一级烟气洗涤塔，其特征在于：还包括动力波洗涤器，所述动力波洗涤器布置于所述文丘里预浓缩器与所述酸吸收塔之间或者布置于所述酸吸收塔与洗涤机构之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐酸废液再生烟气处理系统，包括通过烟气管道依次连接的文丘里预浓缩器、酸吸收塔和洗涤机构，所述洗涤机构包括至少一级烟气洗涤塔，其特征在于：还包括动力波洗涤器，所述动力波洗涤器布置于所述文丘里预浓缩器与所述酸吸收塔之间或者布置于所述酸吸收塔与洗涤机构之间。


2.如权利要求1所述的盐酸废液再生烟气处理系统，其特征在于：所述动力波洗涤器布置于所述文丘里预浓缩器与所述酸吸收塔之间，所述动力波洗涤器的烟气出口通过桥接管与所述酸吸收塔的烟气入口连通，其中，所述桥接管的烟气入口端位于所述动力波洗涤器的集液池正上方，所述桥接管的烟气出口端与所述酸吸收塔的酸液池的预设溢流高度平齐。


3.如权利要求2所述的盐酸废液再生烟气处理系统，其特征在于：所述动力波洗涤器包括动力波洗涤塔及设于所述动力波洗涤塔内的喷射器，所述集液池形成于所述动力波洗涤塔的底部并且通过循环管路与所述喷射器连接，所述桥接管的烟气入口端位于所述喷射器与所述集液池之间。


4.如权利要求2所述的盐酸废液再生烟气处理系统，其特征在于：所述桥接管的烟气入口端位于其烟气出口端的下方。


5.如权利要求1至4中任一项所述的盐酸废液再生烟气处理系统，其特征在于：所述动力波洗涤器的集液池上连接有第一废酸供管。


6.如权利要求5所述的盐酸废液再生烟气处理系统，其特征在于：所述动力波洗涤器的循环管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗应，赵金标，李登稳，郭金仓，常勤学，王军，高俊峰，庞道雄，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42