一种钢丝铠装绕包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝铠装绕包设备，包括沿水平轴线旋转的回转架，所述回转架的轴线处设置通孔，所述回转架内关于回转轴线呈环形阵列布置多组摇篮机构，所述摇篮机构包括与回转架转动设置的安装架，所述安装架的回转轴与回转架的回转轴平行，所述安装架内部转动设置第一转轴，所述第一转轴的回转轴线与回转架的回转轴线垂直，所述安装架表面设置穿丝孔，所述穿丝孔的轴线垂直于第一转轴的轴线，所述第一转轴内部设置抑制转动的阻尼机构，所述回转架与穿丝孔对应的一端同轴固定设置聚拢环，本钢丝铠装绕包设备采用摇篮机构，使钢丝绕线辊能够绕轴线转动，从而避免钢丝扭转，且对绕线辊的转动抑制，保证钢丝放线处于紧绷状态。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝铠装绕包设备
本技术涉及电缆生产设备
，具体为一种钢丝铠装绕包设备。
技术介绍
在电缆生产中，为增加电缆的机械性能，会在电缆内设置钢丝铠装层，钢丝铠装层多数采用绕包的方式进行加工，传统的钢丝绕包设备，多数采用固定的线辊绕电缆旋转，从而完成钢丝铠装层的加工，但是现有技术的缠绕方式中，钢丝在进行缠绕时，钢丝会沿自身轴线发生扭转，严重时会造成钢丝被拧断，而且在进行钢丝放线过程中，由于对钢丝放线辊并未做出限制，造成钢丝松散，并不能紧绷的缠绕在电缆表层，使缠绕的钢丝之间存在较大的夹缝，表层缠绕不够致密，影响电缆的加工质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝铠装绕包设备，采用摇篮机构，使钢丝绕线辊能够绕轴线转动，从而避免钢丝扭转，且对绕线辊的转动抑制，保证钢丝放线处于紧绷状态，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝铠装绕包设备，包括沿水平轴线旋转的回转架，所述回转架的轴线处设置通孔，所述回转架内关于回转轴线呈环形阵列布置多组摇篮机构，所述摇篮机构包括与回转架转动设置的安装架，所述安装架的回转轴与回转架的回转轴平行，所述安装架内部转动设置第一转轴，所述第一转轴的回转轴线与回转架的回转轴线垂直，所述安装架表面设置穿丝孔，所述穿丝孔的轴线垂直于第一转轴的轴线，所述第一转轴内部设置抑制转动的阻尼机构，所述回转架与穿丝孔对应的一端同轴固定设置聚拢环。作为本技术的一种优选技术方案，所述回转架远离聚拢环的一端通过减速传动机构设置有驱动电机；减速传动机构优选同步齿形带传动的带轮减速机构，保证传动精度，且速比设计简单。作为本技术的一种优选技术方案，所述阻尼机构包括与第一转轴同轴固定安装的阻尼盘，所述阻尼盘外部缠绕阻尼绳，所述阻尼绳的一端同轴设置第二弹簧，所述第一弹簧的另一端与安装架固定连接，所述阻尼绳的另一端连接设置有螺栓，所述螺栓与安装架通过螺纹连接；通过调节螺栓位置，调整阻尼绳的轴向拉力，即改变阻尼绳与阻尼盘之间的摩擦力，即改变对第一转轴转动的抑制力。作为本技术的一种优选技术方案，所述摇篮机构还包括第二转轴，所述第二转轴与第一转轴同轴布置，所述第二转轴外部沿轴线滑动设置套筒，所述套筒与第二转轴之间沿轴线设置有第一弹簧，所述套筒与安装架转动安装；通过第一弹簧作用，使第二转轴能够沿轴向改变位置，方便绕线辊的快速更换。作为本技术的一种优选技术方案，所述穿丝孔内部设置储油仓，所述储油仓的侧壁设置贯穿的注油孔，所述穿丝孔的进线口处同轴设置导丝模，所述导丝模的开口为喇叭口；当钢丝经过储油仓时，与储油仓内部填充油料，当钢丝经过时，与油料接触，从而在钢丝表面形成油膜，避免钢丝氧化，且设置具有喇叭口状的导丝模，避免钢丝直接与安装架摩擦造成的损耗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢丝铠装绕包设备采用回转架内设置摇篮机构，当回转架进行回转时，摇篮机构内的安装架受钢丝的扭转力作用，带动安装架相对回转架发生转动，从而避免钢丝自身发生扭转，同时第一转轴内部设置阻尼机构，抑制第一转轴的转动，即限制绕线辊的放线速度，从而保证钢丝始终处于绷紧状态，即保证电缆表面能够形成致密的钢丝缠绕层。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术摇篮机构示意图；图4为本技术摇篮机构剖视图；图5为本技术A处剖视图。图中：1回转架、101驱动电机、2摇篮机构、201安装架、202第一转轴、203阻尼绳、204第二转轴、205第一弹簧、206套筒、207储油仓、208导丝模、209第二弹簧、3聚拢环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钢丝铠装绕包设备，包括沿水平轴线旋转的回转架1，回转架1的轴线处设置通孔，回转架1内关于回转轴线呈环形阵列布置多组摇篮机构2，摇篮机构2包括与回转架1转动设置的安装架201，安装架201的回转轴与回转架1的回转轴平行，安装架201内部转动设置第一转轴202，第一转轴202的回转轴线与回转架1的回转轴线垂直，安装架201表面设置穿丝孔，穿丝孔的轴线垂直于第一转轴202的轴线，第一转轴202内部设置抑制转动的阻尼机构，回转架1与穿丝孔对应的一端同轴固定设置聚拢环3；回转架1的端部设置多组螺纹长杆，螺纹长杆轴线与回转架1轴线平行，聚拢环3与螺纹长杆沿长度方向滑动安装，聚拢环3两端的螺纹长杆内分别通过螺纹配合安装锁紧螺母。回转架1远离聚拢环3的一端通过减速传动机构设置有驱动电机101；减速传动机构优选同步齿形带传动的带轮减速机构，保证传动精度，且速比设计简单。阻尼机构包括与第一转轴202同轴固定安装的阻尼盘，阻尼盘外部缠绕阻尼绳203，阻尼绳203的一端同轴设置第二弹簧209，第二弹簧209的另一端与安装架201固定连接，阻尼绳203的另一端连接设置有螺栓，螺栓与安装架201通过螺纹连接；通过调节螺栓位置，调整阻尼绳203的轴向拉力，即改变阻尼绳203与阻尼盘之间的摩擦力，即改变对第一转轴202转动的抑制力。摇篮机构2还包括第二转轴204，第二转轴204与第一转轴202同轴布置，第二转轴204外部沿轴线滑动设置套筒206，套筒206与第二转轴204之间沿轴线设置有第一弹簧205，套筒206与安装架201转动安装；通过第一弹簧205作用，使第二转轴204能够沿轴向改变位置，从而使第二转轴204从绕线辊内抽出，方便绕线辊的快速更换。穿丝孔内部设置储油仓207，储油仓207的侧壁设置贯穿的注油孔，穿丝孔的进线口处同轴设置导丝模208，导丝模208的开口为喇叭口；当钢丝经过储油仓207时，与储油仓207内部填充油料，当钢丝经过时，与油料接触，从而在钢丝表面形成油膜，避免钢丝氧化，且设置具有喇叭口状的导丝模208，避免钢丝直接与安装架1摩擦造成的损耗。在使用时：将电缆从回转架1的轴线处穿过，将缠绕有钢丝的绕线辊两端分别与第一转轴202和第二转轴204同轴固定，工作过程中，电缆沿轴线匀速进给，驱动电机1010驱动回转架1匀速转动，带动绕线辊内的钢丝向电缆外周进行缠绕，由于回转架1的前端设置有聚拢环3，能够将多个摇篮机构2内部发出的钢丝汇集至接近电缆轴线的位置，随之回转架1带动摇篮机构2转动，从而使钢丝呈螺旋形状的缠绕在电缆外层，在工作中，根据工艺所需，需调整绕线辊的放线速度，从而保证钢丝铠装层在进行生产时，具有较高的缠绕密度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝铠装绕包设备，包括沿水平轴线旋转的回转架（1），所述回转架（1）的轴线处设置通孔，其特征在于：所述回转架（1）内关于回转轴线呈环形阵列布置多组摇篮机构（2），所述摇篮机构（2）包括与回转架（1）转动设置的安装架（201），所述安装架（201）的回转轴与回转架（1）的回转轴平行，所述安装架（201）内部转动设置第一转轴（202），所述第一转轴（202）的回转轴线与回转架（1）的回转轴线垂直，所述安装架（201）表面设置穿丝孔，所述穿丝孔的轴线垂直于第一转轴（202）的轴线，所述第一转轴（202）内部设置抑制转动的阻尼机构，所述回转架（1）与穿丝孔对应的一端同轴固定设置聚拢环（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝铠装绕包设备，包括沿水平轴线旋转的回转架（1），所述回转架（1）的轴线处设置通孔，其特征在于：所述回转架（1）内关于回转轴线呈环形阵列布置多组摇篮机构（2），所述摇篮机构（2）包括与回转架（1）转动设置的安装架（201），所述安装架（201）的回转轴与回转架（1）的回转轴平行，所述安装架（201）内部转动设置第一转轴（202），所述第一转轴（202）的回转轴线与回转架（1）的回转轴线垂直，所述安装架（201）表面设置穿丝孔，所述穿丝孔的轴线垂直于第一转轴（202）的轴线，所述第一转轴（202）内部设置抑制转动的阻尼机构，所述回转架（1）与穿丝孔对应的一端同轴固定设置聚拢环（3）。


2.根据权利要求1所述的钢丝铠装绕包设备，其特征在于：所述回转架（1）远离聚拢环（3）的一端通过减速传动机构设置有驱动电机（101）。


3.根据权利要求1所述的钢丝铠装绕包设备，其特征在于：所述阻尼机构包括与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李权恒，刘冀，
申请(专利权)人：河南省三恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41