一种编织线断线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织线断线机，包括设备机柜，设备机柜上依次设有导向机构、送线机构与切断机构，靠近切断机构位于设备机柜的一端设有放线机构。本实用新型专利技术的有益效果：编织线断线机采用皮带轮方式送线，提供更大接触面积和更高的总摩擦力，同时现在局部压强减少，线材变形程度减少，带来更稳定的机构运行，设备精度达到+/‑10mm；采用伺服马达提供送线动力与送线长度的记录，带来更精确的长度控制；利用金属感应装置将编织线接头准确检测出并切除，同时记录接头数量，节省材料，在放线架导轮上增设运动感应装置，用以解决气管受力拉伸变形问题；降低大量人工成本的同时也节省了线材，而且质量也得到了大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】
一种编织线断线机
本技术涉及断线机
，具体为一种编织线断线机。
技术介绍
现有的断线机中，断线机在断线过程中，精度不足,断线精度只能够达到+/-20mm，而且编织线接头不能识别,导致断线不能从接头处剪断，浪费了大量的线材，而且气管也较容易拉伸变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种编织线断线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种编织线断线机，包括设备机柜，所述设备机柜上依次设有导向机构、送线机构与切断机构，靠近所述切断机构位于所述设备机柜的一端设有放线机构；所述放线机构设有纵向支撑架，所述纵向支撑架上端与横向支撑架连接，所述横向支撑架中间对称设有放线感应器；所述切断机构对称设置在所述设备机柜靠近所述放线机构的一端，且与所述放线机构装配连接，对称设置的两个所述切断机构下方设有与所述设备机柜固定连接的底座，所述底座上端设有四根支撑柱，所述支撑柱上端设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸伸缩端与设置在四根所述支撑柱之间的切断板连接；所述送线机构对称设置在所述切断机构远离所述放线机构的一侧，所述送线机构包括与所述设备机柜上端固定连接的第一滚轮安装板，所述第一滚轮安装板上端设有第二伸缩气缸，所述第一滚轮安装板位于所述第二伸缩气缸的下端设有多个滚轮与旋转气缸，所述第一滚轮安装板远离多个所述滚轮的另一侧两端对称设有直线滑轨，所述直线滑轨通过多个滑块分别与第二滚轮安装板、第三滚轮安装板连接，所述第二滚轮安装板与第三滚轮安装板上分别设有多个所述滚轮；所述导向机构对称设置于所述送线机构远离所述切断机构的另一侧，所述导向机构包括与所述设备机柜上端固定连接的导向架，所述导向架上端由上至下依次设有第一导向轮与第二导向轮。优选的，所述横向支撑架两端对称设有四个限位架，且所述横向支撑架两侧对称设有限位槽，两个所述放线感应器设置于四个限位架中间。优选的，与所述伸缩气缸伸缩端连接的所述切断板中间设有编织线过孔，编织线过线孔上端设有金属探测器，所述切断板内设有切断刀片。优选的，所述旋转气缸旋转端与设置在所述第一滚轮安装板上的主动滚轮连接。优选的，多个所述滚轮之间通过传送皮带连接。优选的，所述第二滚轮安装板与第三滚轮安装板一侧设置的多个所述滚轮之间为编织线。优选的，所述导向机构上端设置的第一导向轮与第二导向轮分别为凸轮与凹轮，且所述第一导向轮与设置在所述导向架上端的缓冲结构连接。优选的，所述设备机柜靠近所述导向机构的下端设有收线装置。有益效果编织线断线机采用皮带轮方式送线，提供更大接触面积和更高的总摩擦力，同时现在局部压强减少，线材变形程度减少，带来更稳定的机构运行，设备精度达到+/-10mm；采用伺服马达提供送线动力与送线长度的记录，带来更精确的长度控制；利用金属感应装置将编织线接头准确检测出并切除，同时记录接头数量，节省材料，在放线架导轮上增设运动感应装置，用以解决气管受力拉伸变形问题；降低大量人工成本的同时也节省了线材，而且质量也得到了大幅度提升。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的导向机构结构示意图；图3为本技术的送线机构结构示意图；图4为本技术的切断机构结构示意图；图5为本技术的放线机构结构示意图。附图标记1.设备机柜，2-切断机构，3-送线机构，4-放线机构，5-导向机构，6-第一伸缩气缸，7-底座，8-支撑柱，9-切断板，10-第一滚轮安装板，11-第二伸缩气缸，12-滚轮，13-旋转气缸，14-导向架，15-第一导向轮，16-第二导向轮，17-横向支撑架，18-放线感应器，19-纵向支撑架，20-第二滚轮安装板，21-第三滚轮安装板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例如图1-5所示，一种编织线断线机，包括设备机柜1，设备机柜1上依次设有导向机构5、送线机构3与切断机构2，靠近切断机构2位于设备机柜1的一端设有放线机构4；放线机构4设有纵向支撑架19，纵向支撑架19上端与横向支撑架17连接，横向支撑架17中间对称设有放线感应器18；切断机构2对称设置在设备机柜1靠近放线机构4的一端，且与放线机构4装配连接，对称设置的两个切断机构2下方设有与设备机柜1固定连接的底座7，底座7上端设有四根支撑柱8，支撑柱8上端设有第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6伸缩端与设置在四根支撑柱8之间的切断板9连接；送线机构3对称设置在切断机构2远离放线机构4的一侧，送线机构3包括与设备机柜1上端固定连接的第一滚轮安装板10，第一滚轮安装板10上端设有第二伸缩气缸11，第一滚轮安装板10位于第二伸缩气缸11的下端设有多个滚轮12与旋转气缸13，第一滚轮安装板10远离多个滚轮12的另一侧两端对称设有直线滑轨，直线滑轨通过多个滑块分别与第二滚轮安装板20、第三滚轮安装板21连接，第二滚轮安装板20与第三滚轮安装板21上分别设有多个滚轮12；导向机构5对称设置于送线机构3远离切断机构2的另一侧，导向机构5包括与设备机柜1上端固定连接的导向架14，导向架14上端由上至下依次设有第一导向轮15与第二导向轮16。优选的，横向支撑架17两端对称设有四个限位架，且横向支撑架17两侧对称设有限位槽，两个放线感应器18设置于四个限位架中间。优选的，与伸缩气缸6伸缩端连接的切断板9中间设有编织线过孔，且编织线过线孔上端设有金属探测器，切断板9内设有切断刀片。优选的，旋转气缸13旋转端与设置在第一滚轮安装板10上的主动滚轮连接。优选的，多个滚轮12之间通过传送皮带连接。优选的，第二滚轮安装板20与第三滚轮安装板21一侧设置的多个滚轮12之间为编织线。优选的，导向机构5上端设置的第一导向轮15与第二导向轮16分别为凸轮与凹轮，且第一导向轮15与设置在导向架14上端的缓冲结构连接。优选的，设备机柜1靠近导向机构5的下端设有收线装置。皮带导轮送线机构，并可以实现气动压紧，压力可调节。以实现送线稳定，送线精度高的要求，皮带的选择要考虑对编织线编织纱的影响，不能摩擦起球或刮纱。满足不同线径产品的使用。机构需简单耐用，易于更换维修。切断机构，满足粗橡胶电缆的大切断力的要求，切断机构需结构简单结实，耐用，易于维修更换。收线机构实现线缆的收集悬挂，结构简单。控制系统采用西门子PLC控制系统，实现单机控制双工位的功能，同时具有很高的拓展性能。断线感应机构可实现接头的感应，采用金属探测器感应接头处的铝箔，实现接头后指定长度(20CM)自动切断，同时减少线材浪费。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织线断线机，包括设备机柜(1)，其特征在于：所述设备机柜(1)上依次设有导向机构(5)、送线机构(3)与切断机构(2)，靠近所述切断机构(2)位于所述设备机柜(1)的一端设有放线机构(4)；/n所述放线机构(4)设有纵向支撑架(19)，所述纵向支撑架(19)上端与横向支撑架(17)连接，所述横向支撑架(17)中间对称设有放线感应器(18)；/n所述切断机构(2)对称设置在所述设备机柜(1)靠近所述放线机构(4)的一端，且与所述放线机构(4)装配连接，对称设置的两个所述切断机构(2)下方设有与所述设备机柜(1)固定连接的底座(7)，所述底座(7)上端设有四根支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上端设有第一伸缩气缸(6)，所述第一伸缩气缸(6)伸缩端与设置在四根所述支撑柱(8)之间的切断板(9)连接；/n所述送线机构(3)对称设置在所述切断机构(2)远离所述放线机构(4)的一侧，所述送线机构(3)包括与所述设备机柜(1)上端固定连接的第一滚轮安装板(10)，所述第一滚轮安装板(10)上端设有第二伸缩气缸(11)，所述第一滚轮安装板(10)位于所述第二伸缩气缸(11)的下端设有多个滚轮(12)与旋转气缸(13)，所述第一滚轮安装板(10)远离多个所述滚轮(12)的另一侧两端对称设有直线滑轨，所述直线滑轨通过多个滑块分别与第二滚轮安装板(20)、第三滚轮安装板(21)连接，所述第二滚轮安装板(20)与第三滚轮安装板(21)上分别设有多个所述滚轮(12)；/n所述导向机构(5)对称设置于所述送线机构(3)远离所述切断机构(2)的另一侧，所述导向机构(5)包括与所述设备机柜(1)上端固定连接的导向架(14)，所述导向架(14)上端由上至下依次设有第一导向轮(15)与第二导向轮(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种编织线断线机，包括设备机柜(1)，其特征在于：所述设备机柜(1)上依次设有导向机构(5)、送线机构(3)与切断机构(2)，靠近所述切断机构(2)位于所述设备机柜(1)的一端设有放线机构(4)；
所述放线机构(4)设有纵向支撑架(19)，所述纵向支撑架(19)上端与横向支撑架(17)连接，所述横向支撑架(17)中间对称设有放线感应器(18)；
所述切断机构(2)对称设置在所述设备机柜(1)靠近所述放线机构(4)的一端，且与所述放线机构(4)装配连接，对称设置的两个所述切断机构(2)下方设有与所述设备机柜(1)固定连接的底座(7)，所述底座(7)上端设有四根支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上端设有第一伸缩气缸(6)，所述第一伸缩气缸(6)伸缩端与设置在四根所述支撑柱(8)之间的切断板(9)连接；
所述送线机构(3)对称设置在所述切断机构(2)远离所述放线机构(4)的一侧，所述送线机构(3)包括与所述设备机柜(1)上端固定连接的第一滚轮安装板(10)，所述第一滚轮安装板(10)上端设有第二伸缩气缸(11)，所述第一滚轮安装板(10)位于所述第二伸缩气缸(11)的下端设有多个滚轮(12)与旋转气缸(13)，所述第一滚轮安装板(10)远离多个所述滚轮(12)的另一侧两端对称设有直线滑轨，所述直线滑轨通过多个滑块分别与第二滚轮安装板(20)、第三滚轮安装板(21)连接，所述第二滚轮安装板(20)与第三滚轮安装板(21)上分别设有多个所述滚轮(12)；
所述导向机构(5)对称设置于所述送线机构(3)远离所述切断机构(2)的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈统州，
申请(专利权)人：贸联电子常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32