直流10kV两芯交联电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电力电缆领域，公开了一种直流10kV两芯交联电缆，其包括由两根线芯和两个异型填充条绞合而成的内芯，内芯外依次设置有内护套层、双钢带绕包铠装层和外护套层；两个异型填充条对称设置，异型填充条包括两侧对称的支撑翼和中间的支撑凸起，支撑翼位于线芯与内护套层之间，支撑凸起位于两根线芯之间，支撑翼与内护套层接触的表面为与内护套相匹配的弧形，支撑凸起与线芯接触的表面为与线芯最外层相匹配的弧形。本实用新型专利技术对电缆结构进行了优化设计，增加了异型填充条，同时采用交联聚乙烯做绝缘材料，解决了电缆成品圆整度低、成缆困难等问题，并且节约了安装空间，降低了成本，提高经济性。

【技术实现步骤摘要】
直流10kV两芯交联电缆
本技术涉及电力电缆领域，具体而言，涉及一种直流10kV两芯交联电缆。
技术介绍
在城市供配电网中会使用一种直流系统，适用于诸如光伏电池、风力发电机、燃料电池等分布式能源系统，具有调控智能灵活、便于可再生能源应用、与交流系统相比具有供电容量大、负荷距离长等特点，是未来城市电网发展的主要方向。要满足直流系统电能的传输和分配任务，经常选择额定电压DC10kV电缆产品。为满足直流电网的运行特性，须采用合适的绝缘材料和合理的电缆结构。现有的三芯及两芯10kV电缆产品应用在直流系统中，其绝缘材料的选择和结构的设计往往上不能满足直流系统长期运行性能要求，电缆经常出现产品圆整度低、成缆困难等问题，并且产品安装空间占用过大、造价高，导致供配电网经济性下降。
技术实现思路
本技术的主要目的在于现有电缆存在的上述的不足,提供一种直流10kV两芯交联电缆。为了实现上述目的，本技术的直流10kV两芯交联电缆包括由两根线芯和两个异型填充条绞合而成的内芯，内芯外依次设置有内护套层、双钢带绕包铠装层和外护套层；两个异型填充条对称设置，异型填充条包括两侧对称的支撑翼和中间的支撑凸起，支撑翼位于线芯与内护套层之间，支撑凸起位于两根线芯之间，支撑翼与内护套层接触的表面为与内护套相匹配的弧形，支撑凸起与线芯接触的表面为与线芯最外层相匹配的弧形。优选地，线芯包括导体芯,导体芯外设置有三层共挤而成的导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层,绝缘屏蔽层外绕包有铜带屏蔽层。优选地，导体芯由五十七跟铜单线绞合而成，节径比为10-25倍，铜单线分五层排列，由内至外每层铜单线的数量分别为一根、六根、十一根、十七根和二十二根，第二层至第四层的绞向分别为右-左-右-左。优选地，绝缘层采用交联聚乙烯材料，标称厚度为5.0mm，最薄点为4.4mm。优选地，铜带屏蔽层采用的铜带的标称厚度为0.1mm，搭盖率不小于15％。优选地，异型填充条上还设置有凹槽，凹槽位于支撑凸起的对侧。优选地，异型填充条6采用聚乙烯或聚氯乙烯。优选地，双钢带绕包铠装层中钢带的标称厚度为0.8mm，宽度为60mm，间隙搭盖率不大于宽度的50％。优选地，外护套层采用PVC材料，标称厚度为3.8mm，最薄点为3.13mm。本技术具有以下有益效果：(1)本技术对电缆结构进行了优化设计，增加了异型填充条，解决了电缆成品圆整度低、成缆困难等问题，并且节约了安装空间，降低了成本，提高经济性；(2)本技术采用交联聚乙烯材料做绝缘层，解决了一般电缆绝缘材料长期直流电压下内电荷聚集导致电场分布畸变引起绝缘层寿命缩短的问题。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是异型填充条结构示意图；图3是线芯结构示意图；其中，上述附图包括以下附图标记：1、线芯；11、导体芯；12、导体屏蔽层；13、绝缘层；14、绝缘屏蔽层；15、铜带屏蔽层；2、异型填充条；21、支撑翼；22、支撑凸起；23、凹槽；3、内护套层；4、双钢带绕包铠装层；5、外护套层。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-2所示，本技术的直流10KV两芯交联电缆包括由两根线芯1和两个异型填充条2绞合而成的内芯，内芯外依次设置有内护套层3、双钢带绕包铠装层4和外护套层5。两个异型填充条2对称设置，异型填充条2包括两侧对称的支撑翼21和中间的支撑凸起22，支撑翼21位于线芯1与内护套层3之间，支撑凸22起位于两根线芯1之间，支撑翼21与内护套层3接触的表面为与内护套层3相匹配的弧形，支撑凸起22与线芯1接触的表面为与线芯1最外层相匹配的弧形。异型填充条2可以起到支撑电缆外层的作用，可以防止电缆出现圆整度低的问题。为了增加电缆的附加功能以及降低材料成本，还可以在异型填充条2上设置凹槽23，凹槽23位于支撑凸起22的对侧，根据需要可以在凹槽23增加光纤或其他辅助线缆。如图3所示，线芯1包括导体芯11,导体芯11外设置有三层共挤而成的导体屏蔽层12、绝缘层13和绝缘屏蔽层14,绝缘屏蔽层14外绕包有铜带屏蔽层15。其中，导体芯11由五十七跟铜单线绞合而成，节径比为10-25倍，铜单线分五层排列，由内至外每层铜单线的数量分别为一根、六根、十一根、十七根和二十二根，第二层至第四层的绞向分别为右-左-右-左。绝缘层13采用交联聚乙烯或聚氯乙烯，标称厚度为5.0mm，最薄点为4.4mm，解决了直流电压下电缆绝缘层内电荷聚集导致电场分布畸变引起绝缘层寿命缩短的问题。铜带屏蔽层15所采用铜带的标称厚度为0.1mm，搭盖率不小于15％，异型填充条2采用聚乙烯材料。双钢带绕包铠装层4中钢带的标称厚度为0.8mm，宽度为60mm，间隙搭盖率不大于宽度的50％。外护套层5采用PVC材料，标称厚度为3.8mm，最薄点为3.13mm。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流10kV两芯交联电缆，其特征在于，/n包括由两根线芯(1)和两个异型填充条(2)绞合而成的内芯，内芯外依次设置有内护套层(3)、双钢带绕包铠装层(4)和外护套层(5)；/n两个异型填充条(2)对称设置，异型填充条(2)包括两侧对称的支撑翼(21)和中间的支撑凸起(22)，支撑翼(21)位于线芯(1)与内护套层(3)之间，支撑凸起(22)位于两根线芯(1)之间，支撑翼(21)与内护套层(3)接触的表面为与内护套层(3)相匹配的弧形，支撑凸起(22)与线芯(1)接触的表面为与线芯(1)最外层相匹配的弧形。/n

【技术特征摘要】
1.一种直流10kV两芯交联电缆，其特征在于，
包括由两根线芯(1)和两个异型填充条(2)绞合而成的内芯，内芯外依次设置有内护套层(3)、双钢带绕包铠装层(4)和外护套层(5)；
两个异型填充条(2)对称设置，异型填充条(2)包括两侧对称的支撑翼(21)和中间的支撑凸起(22)，支撑翼(21)位于线芯(1)与内护套层(3)之间，支撑凸起(22)位于两根线芯(1)之间，支撑翼(21)与内护套层(3)接触的表面为与内护套层(3)相匹配的弧形，支撑凸起(22)与线芯(1)接触的表面为与线芯(1)最外层相匹配的弧形。


2.根据权利要求1所述的直流10kV两芯交联电缆，其特征在于，线芯(1)包括导体芯(11),导体芯(11)外设置有三层共挤而成的导体屏蔽层(12)、绝缘层(13)和绝缘屏蔽层(14),绝缘屏蔽层(14)外绕包有铜带屏蔽层(15)。


3.根据权利要求2所述的直流10kV两芯交联电缆，其特征在于，导体芯(11)由五十七跟铜单线绞合而成，节径比为10-25倍，铜单线分五层排列，由内至外每层铜单线的数量分别为一根、六根、十一根、十七根和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王野，王会康，孙鹤，
申请(专利权)人：青岛汉缆股份有限公司，青岛同和汉缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37