【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超轻型铠装抗冲击电缆，属于电缆领域。
技术介绍
1、在电力电缆敷设过程中，为了防止电缆在敷设或运行过程中遭受机械损伤，保护电缆结构完整和电气安全性能，提升电缆的使用寿命，需要电缆具有金属铠装。传统的金属铠装有钢带铠装和钢丝铠装等形式。
2、由于镀锌钢带或镀锌钢丝等金属材质是一种硬质材料，为了避免其对电缆内部绝缘的直接磨擦损伤，因此在制备铠装层时，需要在铠装层与电缆的金属屏蔽层之间挤包加工成型一层内衬层，这样，势必使电缆的直径增加，从而增加了电缆重量，增加了电缆成本和敷设成本。此外，由于金属铠装的永久性毁坏，一旦电缆遭受的外部机械损伤较大，缆芯将无法恢复原状，导体屏蔽会被永久的破坏。单芯电缆使用钢带铠装或钢丝铠装，在交流回路中将会产生巨大的涡流和磁滞损耗，载流量降低，电缆发热，减少了电缆使用寿命。
技术实现思路
1、本技术提供一种超轻型铠装抗冲击电缆，提高承受机械外力的能力，并且使电缆的直径减少，重量降低，施工操作方便。
2、本技术采取的技术方案是，一种超轻型铠装抗冲击电缆，包括电缆芯线，电缆芯线外包裹有外护层(9)；所述电缆芯线包括导体(1)，导体(1)外包裹有导体屏蔽层(2)，导体屏蔽层(2)外包裹有绝缘层(3)，绝缘层(3)外包裹绝缘屏蔽层(4)，绝缘屏蔽层(4)外包裹有金属屏蔽层(5)；金属屏蔽层(5)与外护层(9)之间填充有发泡铠装层(8)，发泡铠装层(8)由塑料发泡聚合物材料挤包成型，发泡铠装层(8)填充金属屏蔽层(5)与外护层(9)
3、优化的，上述超轻型铠装抗冲击电缆，金属屏蔽层(5)由软铜带或铜丝重叠绕包于绝缘屏蔽层(4)外表面形成。
4、优化的，上述超轻型铠装抗冲击电缆，电缆芯线为三根，三根电缆芯线呈品字形排布。
5、优化的，上述超轻型铠装抗冲击电缆，电缆芯线之间具有填充层(6)，填充层(6)由橡胶条沿圆周方向填充到电缆芯线之间的间隙中；所述填充层(6)与外护层(9)之间具有包带层(7)；所述三根电缆芯线和填充层(6)被包裹于包带层(7)内；所述发泡铠装层(8)透过包带层(7)、填充层(6)后渗透至金属屏蔽层(5)表面。
6、优化的，上述超轻型铠装抗冲击电缆，包带层(7)由无纺布带重叠绕包于填充层(6)外表面形成。
7、优化的，上述超轻型铠装抗冲击电缆，导体(1)采用多股圆形铜线或铝线绞合紧压成型。
8、本申请的优点在于：
9、本申请的技术方案中，通过发泡铠装层替代现有电缆的内衬层及金属铠装层，减少了加工工序，使电缆的直径减少，重量降低，因此单根电缆可增加长度，减少了施工中的中间接头，方便了施工操作，减小了劳动强度及安装时间。
10、发泡铠装层采用塑料发泡聚合物材质，具有一定的柔软度，而且抗冲击性能大大优于金属材质，所以采用这种材质加工成型的铠装层，不仅可以使电缆承受机械外力的能力增加，而且还使电缆的灵活性能增加，以便于安装及使用。
11、采用塑料发泡聚合物材质制成铠装层的电缆与金属材质铠装层电缆比较，对地面接地电流及谐振的敏感度要求降低，也不会因诱导电流产生腐蚀
12、本申请的技术方案适用范围广泛，低压、中压和高压电缆，单芯，三芯和多芯电缆均可使用。
13、填充层使用橡胶条填充到三芯金属屏蔽绝缘线芯的间隙中，增加了吸收外界冲击能量，降低了绝缘线芯之间受到外力时的挤压冲击。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超轻型铠装抗冲击电缆，包括电缆芯线，电缆芯线外包裹有外护层(9)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的超轻型铠装抗冲击电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层(5)由软铜带或铜丝重叠绕包于绝缘屏蔽层(4)外表面形成。
3.根据权利要求1所述的超轻型铠装抗冲击电缆，其特征在于：所述包带层(7)由无纺布带重叠绕包于填充层(6)外表面形成。
4.根据权利要求1所述的超轻型铠装抗冲击电缆，其特征在于：所述导体(1)采用多股圆形铜线或铝线绞合紧压成型。
【技术特征摘要】
1.一种超轻型铠装抗冲击电缆，包括电缆芯线，电缆芯线外包裹有外护层(9)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的超轻型铠装抗冲击电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层(5)由软铜带或铜丝重叠绕包于绝缘屏蔽层(4)外表面形成。
【专利技术属性】
技术研发人员：秦瑞，张涛，曲龙龙，薛露，赵晓丽，贾永胜，王锋修，
申请(专利权)人：青岛汉缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。