镀锌钢导管的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了镀锌钢导管的检测设备，包括C型框架，所述C型框架的前后两侧靠近右端处均固定有安装板，且安装板及C型框架的两侧内壁均固定有相同的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定有固定板，且固定板的远离电动伸缩杆的一侧均匀分布有防滑块，所述C型框的上下两侧内壁均开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁铰接有活动杆，且活动杆的另一端铰接有固定块。本实用新型专利技术通过设置的四个相同的电动伸缩杆，电动伸缩杆均匀分布在钢导管的圆周外壁，对钢导管进行挤压固定，且固定板的底部外壁设置的防滑块，增大了固定板与钢导管的摩擦系数，使钢导管的固定更加的牢固。

【技术实现步骤摘要】
镀锌钢导管的检测设备
本技术涉及钢管检测
，尤其涉及镀锌钢导管的检测设备。
技术介绍
镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业，抗拉强度是钢导管的重要检测项目，目前市场上的抗拉强度检测设备体型大，固定装置繁琐，钢导管无法快速安全的紧固。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的镀锌钢导管的检测设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：镀锌钢导管的检测设备，包括C型框架，所述C型框架的前后两侧靠近右端处均固定有安装板，且安装板及C型框架的两侧内壁均固定有相同的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定有固定板，且固定板的远离电动伸缩杆的一侧均匀分布有防滑块，所述C型框的上下两侧内壁均开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁铰接有活动杆，且活动杆的另一端铰接有固定块，所述固定块的弧形外壁相对侧设置有均与分布的防滑垫，且固定块的两端开有固定孔，固定孔内设置有螺钉。优选的，所述C型框的左侧内壁固定有液压伸缩杆。优选的，所述液压伸缩杆的另一端固定有拉力传感器，且拉力传感器的一侧设置有显示屏。优选的，所述滑块的一侧外壁固定有拉力架，且拉力架的竖杆与横杆固定有加固杆。优选的，所述拉力架的左侧与拉力传感器固定。优选的，前侧所述安装板的前侧外壁固定有温度计。与现有技术相比，本技术提供了镀锌钢导管的检测设备，具备以下有益效果：1.通过设置的四个相同的电动伸缩杆，电动伸缩杆均匀分布在钢导管的圆周外壁，对钢导管进行挤压固定，且固定板的底部外壁设置的防滑块，增大了固定板与钢导管的摩擦系数，使钢导管的固定更加的牢固。2.通过设置的活动杆，活动杆一端铰接于滑块，另一端铰接于固定块，当滑块向左移动时，活动杆受到滑块延活动杆方向的推力，活动杆对固定块产生垂直于钢导管方向的压力，将钢导管固定的更紧。3.通过设置的温度计，能测出周围环境的温度，检测在不同环境下钢导管的抗拉强度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，安装牢固。附图说明图1为本技术提出的镀锌钢导管的检测设备的立体结构示意图；图2为本技术提出的镀锌钢导管的检测设备的正视结构示意图；图3为本技术提出的镀锌钢导管的检测设备的A部放大结构示意图。图中：1-滑块、2-活动杆、3-滑槽、4-拉力架、5-显示屏、6-拉力传感器、7-液压伸缩杆、8-C型框架、9-安装板、10-固定板、11-电动伸缩杆、12-螺钉、13-固定块、14-防滑垫、15-温度计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，镀锌钢导管的检测设备，包括C型框架8，所述C型框架8的前后两侧靠近右端处均固定有安装板9，且安装板9及C型框架8的两侧内壁均固定有相同的电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的顶端固定有固定板10，且固定板10的远离电动伸缩杆11的一侧均匀分布有防滑块，四个相同的电动伸缩杆11均匀分布在钢导管的圆周外壁，对钢导管进行挤压固定，且固定板10的底部外壁设置的防滑块，增大了固定板10与钢导管的摩擦系数，使钢导管的固定更加的牢固，所述C型框的上下两侧内壁均开有滑槽3，且滑槽3的内壁滑动连接有滑块1，所述滑块1的顶部外壁铰接有活动杆2，且活动杆2的另一端铰接有固定块13，所述固定块13的弧形外壁相对侧设置有均与分布的防滑垫14，且固定块13的两端开有固定孔，固定孔内设置有螺钉12，活动杆2一端铰接于滑块1，另一端铰接于固定块13，当滑块1向左移动时，活动杆2受到滑块1延活动杆2方向的推力，活动杆2对固定块13产生垂直于钢导管方向的压力，将钢导管固定的更紧。本技术中，所述C型框的左侧内壁固定有液压伸缩杆7。本技术中，所述液压伸缩杆7的另一端固定有拉力传感器6，且拉力传感器6的一侧设置有显示屏5。本技术中，所述滑块1的一侧外壁固定有拉力架4，且拉力架4的竖杆与横杆固定有加固杆。本技术中，所述拉力架4的左侧与拉力传感器6固定。工作原理：使用时，将钢导管放入两固定块13之间，用螺钉12固定好，启动电动伸缩杆11，用固定板10将钢导管的另一端固定好，启动柜液压伸缩杆7，对滑块1进行拉伸，拉力传感器6受到拉力，显示屏5显示并记录拉力数据，直至将放到管拉断，读取最大拉力，计算出抗拉强度。实施例2参照图2，镀锌钢导管的检测设备，本实施例相较于实施例1，还包括前侧所述安装板9的前侧外壁固定有温度计15。工作原理：使用时，温度计15能测出周围环境的温度，检测在不同环境下钢导管的抗拉强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镀锌钢导管的检测设备，包括C型框架（8），其特征在于，所述C型框架（8）的前后两侧靠近右端处均固定有安装板（9），且安装板（9）及C型框架（8）的两侧内壁均固定有相同的电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的顶端固定有固定板（10），且固定板（10）的远离电动伸缩杆（11）的一侧均匀分布有防滑块，所述C型框的上下两侧内壁均开有滑槽（3），且滑槽（3）的内壁滑动连接有滑块（1），所述滑块（1）的顶部外壁铰接有活动杆（2），且活动杆（2）的另一端铰接有固定块（13），所述固定块（13）的弧形外壁相对侧设置有均与分布的防滑垫（14），且固定块（13）的两端开有固定孔，固定孔内设置有螺钉（12）。/n

【技术特征摘要】
1.镀锌钢导管的检测设备，包括C型框架（8），其特征在于，所述C型框架（8）的前后两侧靠近右端处均固定有安装板（9），且安装板（9）及C型框架（8）的两侧内壁均固定有相同的电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的顶端固定有固定板（10），且固定板（10）的远离电动伸缩杆（11）的一侧均匀分布有防滑块，所述C型框的上下两侧内壁均开有滑槽（3），且滑槽（3）的内壁滑动连接有滑块（1），所述滑块（1）的顶部外壁铰接有活动杆（2），且活动杆（2）的另一端铰接有固定块（13），所述固定块（13）的弧形外壁相对侧设置有均与分布的防滑垫（14），且固定块（13）的两端开有固定孔，固定孔内设置有螺钉（12）。


2.根据权利要求1所述的镀锌钢导管的检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼小龙，
申请(专利权)人：天津市萧山管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12