一种管道连接器生产用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道连接器生产用焊接装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁通过轴承连接有同一个转筒，且箱体的一侧外壁设有驱动电机，转筒的圆周处设有安装座，所述安装座的圆周处开设有三个均匀分布的安装槽，且三个安装槽的一侧内壁均设有电磁铁，安装槽的两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽的一侧内壁设有第三电动伸缩杆。本实用新型专利技术使用时，可通过第三电动伸缩杆推动焊接头对管材的两侧和零部件进行焊接，焊接完成后，驱动电机带动转筒转动，使得焊接好的管道连接器移动至下料板处，同时电磁铁断电，使得管道连接器在下料板处实现下料，方便易操作，焊接时更加安全，实现管材的上料，方便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种管道连接器生产用焊接装置
本技术涉及管道连接器生产
，尤其涉及一种管道连接器生产用焊接装置。
技术介绍
管道连接器以其独创的设计创造出一套独特的管道连接技术，它突破了传统的连接观念，采用不锈钢和橡胶制造成元件组合装置来达到密封承压功能，结构十分紧凑。施工时无需对管端做任何处理，只要将连接器套在要连接的两管端，拧紧侧旁螺栓，就使卡齿紧咬管端表面达到限位固定，而密封套贴紧在管道上达到密封牢固连接的锁定状态。管道连接器在生产时需要将衔接用的管材与侧旁的螺栓等零部件进行焊接处理，目前对管道连接器生产时的焊接装置在使用时存在焊接不方便的问题，造成焊接效率低的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道连接器生产用焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道连接器生产用焊接装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁通过轴承连接有同一个转筒，且箱体的一侧外壁设有驱动电机，转筒的圆周处设有安装座，所述安装座的圆周处开设有三个均匀分布的安装槽，且三个安装槽的一侧内壁均设有电磁铁，安装槽的两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽的一侧内壁设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的一端设有焊接头，且焊接头为倾斜设置，所述箱体右侧外壁的底部开设有下料口，且下料口的底部内壁设有下料板。作为本技术再进一步的方案：所述箱体顶部外壁的右侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有横截面为L型结构的活动座。作为本技术再进一步的方案：所述活动座的顶部内壁设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有按压板。作为本技术再进一步的方案：所述箱体左侧外壁的底部设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端设有安装板。作为本技术再进一步的方案：所述安装板的一侧设有收集桶，且收集桶的顶部延伸至箱体的内部，收集桶的内部放置有管材。作为本技术再进一步的方案：所述收集桶的两侧内壁均设有电动滑轨，且两个电动滑轨的内部滑动连接有同一个活动板。作为本技术再进一步的方案：所述转筒的底部内壁设有抽风机，且转筒的一端外壁设有空气净化器，安装座的内部开设有吸尘孔，吸尘孔的一端开口位于焊接头的一侧，且吸尘孔的另一端开口延伸至转筒的内部。本技术的有益效果为：1.通过设置第三电动伸缩杆、焊接头、转筒和下料板，电磁铁对管材外壁进行吸附固定，将待焊接的零部件放在管材的顶部外壁，并通过第三电动伸缩杆推动焊接头对管材的两侧和零部件进行焊接，焊接完成后，驱动电机带动转筒转动，使得焊接好的管道连接器移动至下料板处，同时电磁铁断电，使得管道连接器在下料板处实现下料，方便易操作，焊接时更加安全；2.通过设置收集桶、活动板和第二电动伸缩杆，随着转筒的转动，电动滑轨带动活动板向上移动并将顶部的管材推出收集桶，并通过第二电动伸缩杆带动收集桶向上移动，使得顶部的管材与电磁铁接触，同时电磁铁通电对管材进行吸附固定，实现管材的上料，方便高效；3.通过设置抽风机和吸尘孔，焊接的同时，可通过抽风机对转筒内进行抽负压，使得焊接处的有害气体和焊接产生的粉尘经吸尘孔吸入转筒内，并通过空气净化器对有害空气进行净化处理。附图说明图1为实施例1提出的一种管道连接器生产用焊接装置的结构示意图；图2为实施例1提出的一种管道连接器生产用焊接装置的转筒和安装座侧面结构剖视图；图3为实施例1提出的一种管道连接器生产用焊接装置的活动座结构示意图；图4为实施例2提出的一种管道连接器生产用焊接装置的转筒和安装座侧面结构剖视图。图中：1箱体、2转筒、3下料板、4下料口、5活动座、6第一电动伸缩杆、7按压板、8安装座、9第二电动伸缩杆、10安装板、11收集桶、12活动板、13安装槽、14焊接头、15第三电动伸缩杆、16电磁铁、17抽风机、18吸尘孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种管道连接器生产用焊接装置，包括箱体1，箱体1的两侧内壁通过轴承连接有同一个转筒2，且箱体1的一侧外壁通过紧固螺栓连接有驱动电机，转筒2的圆周处通过紧固螺栓连接有安装座8，安装座8的圆周处开设有三个均匀分布的安装槽13，且三个安装槽13的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有电磁铁16，安装槽13的两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽的一侧内壁通过紧固螺栓连接有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的一端通过紧固螺栓连接有焊接头14，且焊接头14为倾斜设置，箱体1右侧外壁的底部开设有下料口4，且下料口4的底部内壁通过紧固螺栓连接有下料板3，电磁铁16对管材外壁进行吸附固定，将待焊接的零部件放在管材的顶部外壁，并通过第三电动伸缩杆15推动焊接头14对管材的两侧和零部件进行焊接，焊接完成后，驱动电机带动转筒2转动，使得焊接好的管道连接器移动至下料板3处，同时电磁铁16断电，使得管道连接器在下料板3处实现下料，方便易操作，焊接时更加安全。其中，箱体1顶部外壁的右侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有横截面为L型结构的活动座5。其中，活动座5的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6的一端通过紧固螺栓连接有按压板7，零部件摆放完成后，可移动活动座5并通过第一电动伸缩杆6向下推动按压板7对零部件进行按压固定，保证焊接时零部件与管材充分接触。其中，箱体1左侧外壁的底部通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9的一端通过紧固螺栓连接有安装板10。其中，安装板10的一侧通过紧固螺栓连接有收集桶11，且收集桶11的顶部延伸至箱体1的内部，收集桶11的内部放置有管材。其中，收集桶11的两侧内壁均通过紧固螺栓连接有电动滑轨，且两个电动滑轨的内部滑动连接有同一个活动板12，随着转筒2的转动，电动滑轨带动活动板12向上移动并将顶部的管材推出收集桶11，并通过第二电动伸缩杆9带动收集桶11向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道连接器生产用焊接装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁通过轴承连接有同一个转筒（2），且箱体（1）的一侧外壁设有驱动电机，转筒（2）的圆周处设有安装座（8），所述安装座（8）的圆周处开设有三个均匀分布的安装槽（13），且三个安装槽（13）的一侧内壁均设有电磁铁（16），安装槽（13）的两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽的一侧内壁设有第三电动伸缩杆（15），第三电动伸缩杆（15）的一端设有焊接头（14），且焊接头（14）为倾斜设置，所述箱体（1）右侧外壁的底部开设有下料口（4），且下料口（4）的底部内壁设有下料板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道连接器生产用焊接装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁通过轴承连接有同一个转筒（2），且箱体（1）的一侧外壁设有驱动电机，转筒（2）的圆周处设有安装座（8），所述安装座（8）的圆周处开设有三个均匀分布的安装槽（13），且三个安装槽（13）的一侧内壁均设有电磁铁（16），安装槽（13）的两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽的一侧内壁设有第三电动伸缩杆（15），第三电动伸缩杆（15）的一端设有焊接头（14），且焊接头（14）为倾斜设置，所述箱体（1）右侧外壁的底部开设有下料口（4），且下料口（4）的底部内壁设有下料板（3）。


2.根据权利要求1所述的一种管道连接器生产用焊接装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁的右侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有横截面为L型结构的活动座（5）。


3.根据权利要求2所述的一种管道连接器生产用焊接装置，其特征在于，所述活动座（5）的顶部内壁设有第一电动伸缩杆（6），且第一电动伸缩杆（6）的一端设有按压板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼小龙，
申请(专利权)人：天津市萧山管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12