镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置，包括底座，所述底座顶部外壁一侧的两端均固定有第一电动导轨，且第一电动导轨的顶部连接有夹持件，所述底座顶部外壁远离夹持件的一侧固定有第二电动导轨，且第二电动导轨的顶部连接有固定座，所述固定座的顶部固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端固定有顶板，所述顶板底部外壁靠近夹持件的一侧固定有固定柱，且固定柱的底端固定有限位件，所述限位件设置有多个圆饼构成。本实用新型专利技术在固定弯管时，将与待加工端口的垂直部分与限位件对应，利用电动伸缩杆将限位件降下以通过相应外径的圆饼卡住钢管，可避免弯管端口在成型作业过程中发生偏移而影响加工作业的准确度和质量。

【技术实现步骤摘要】
镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置
本技术涉及管口成型
，尤其涉及镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置。
技术介绍
镀锌钢管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业，为了镀锌钢管之间的连接，常需要在管口进行加工作业。一般对镀锌管的管口成型作业，是将管口打磨蹭弧形结构，将镀锌钢管固定后，利用驱动电机分别转动内磨件和外磨件对管口进行成型作业，现有技术中对镀锌钢管的固定多为夹持固定，但是在对用于连接的弯管进行成型作业时，由于相互垂直部分的限定，使得对打磨成型位置的准确度要求高，仅利用夹持固定时，往往在打磨成型作业的过程中镀锌管因为打磨的转动发生偏移，而影响实际对端口成型作业的准确性和加工效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置，包括底座，所述底座顶部外壁一侧的两端均固定有第一电动导轨，且第一电动导轨的顶部连接有夹持件，所述底座顶部外壁远离夹持件的一侧固定有第二电动导轨，且第二电动导轨的顶部连接有固定座，所述固定座的顶部固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端固定有顶板，所述顶板底部外壁靠近夹持件的一侧固定有固定柱，且固定柱的底端固定有限位件，所述限位件设置有多个圆饼构成，且圆饼的外径随着高度下降而逐渐减小。优选的，所述夹持件设置成弧形结构，且两个夹持件相远离的一端趋近于竖直状态。优选的，两个所述夹持件相靠近的一端外壁均固定有硅胶垫。优选的，所述硅胶垫远离夹持件的一端开设有竖直方向上等距离分布的辅助槽，且辅助槽的内壁设置成向夹持件方向倾斜向下的倾斜面。优选的，所述固定座顶部外壁靠近夹持件的一侧开设有滑槽，且滑槽的两侧内壁之间固定有限位杆，限位杆的外壁滑动套设有滑块，滑块远离夹持件的一侧与滑槽内壁之间连接有弹簧，滑块的顶部固定有支撑件，支撑件的顶端固定有竖直放置的挡板。优选的，所述挡板靠近夹持件的一侧固定有橡胶垫。优选的，所述橡胶垫远离挡板的一侧开设有多个弧形结构的凹槽。本技术的有益效果为：1、装置在底座上一侧的两端利用第一电动导轨连接有夹持件以对钢管进行夹持固定，并在另一侧利用电动伸缩杆连接有限位件，限位件设置成多个圆饼构成，且圆饼的外径随着高度下降而逐渐减小，从而在固定弯管时，将与待加工端口的垂直部分与限位件对应，利用电动伸缩杆将限位件降下以通过相应外径的圆饼卡住钢管，可避免弯管端口在成型作业过程中发生偏移而影响加工作业的准确度和质量。2、装置将夹持件设置成弧形结构，且两个夹持件相远离的一端均设置成趋近于竖直，以对不同外径的钢管进行夹持固定，并利用夹持件外壁的硅胶垫以及倾斜设置的辅助槽增加对钢管夹持固定的稳定性。3、进一步的，装置在固定座上利用弹簧连接有挡板，在固定钢管时，使挡板对钢管远离待加工端口的一侧限位阻挡，从而避免钢管在成型加工作业的过程中在水平方向上发生偏移，以进一步增强装置实际对钢管端口加工作业的准确度和加工效果。附图说明图1为本技术提出的镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例1提出的镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置的夹持件结构示意图；图4为本技术实施例2提出的镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置的剖视结构示意图。图中：1底座、2第一电动导轨、3夹持件、4第二电动导轨、5固定座、6电动伸缩杆、7限位件、8硅胶垫、9滑块、10挡板、11弹簧、12橡胶垫、13凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置，包括底座1，底座1顶部外壁一侧的两端均固定有第一电动导轨2，且第一电动导轨2的顶部连接有夹持件3，底座1顶部外壁远离夹持件3的一侧固定有第二电动导轨4，且第二电动导轨4的顶部连接有固定座5，固定座5的顶部固定有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的顶端固定有顶板，顶板底部外壁靠近夹持件3的一侧固定有固定柱，且固定柱的底端固定有限位件7，限位件7设置有多个圆饼构成，且圆饼的外径随着高度下降而逐渐减小。本技术中，夹持件3设置成弧形结构，且两个夹持件3相远离的一端趋近于竖直状态，两个夹持件3相靠近的一端外壁均固定有硅胶垫8，硅胶垫8远离夹持件3的一端开设有竖直方向上等距离分布的辅助槽，且辅助槽的内壁设置成向夹持件3方向倾斜向下的倾斜面。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在底座1上一侧的两端利用第一电动导轨2连接有夹持件3以对钢管进行夹持固定，并将与待加工端口的垂直部分与限位件7对应，利用电动伸缩杆6将限位件7降下以通过相应外径的圆饼卡住钢管，可避免弯管端口在成型作业过程中发生偏移而影响加工作业的准确度和质量，两个弧形结构的夹持件3相远离的一端均设置成趋近于竖直，以对不同外径的钢管进行夹持固定，并利用夹持件3外壁的硅胶垫8以及倾斜设置的辅助槽增加对钢管夹持固定的稳定性。实施例2参照图4，镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置，固定座5顶部外壁靠近夹持件3的一侧开设有滑槽，且滑槽的两侧内壁之间固定有限位杆，限位杆的外壁滑动套设有滑块9，滑块9远离夹持件3的一侧与滑槽内壁之间连接有弹簧11，滑块9的顶部固定有支撑件，支撑件的顶端固定有竖直放置的挡板10，挡板10靠近夹持件3的一侧固定有橡胶垫12，橡胶垫12远离挡板10的一侧开设有多个弧形结构的凹槽13。工作原理：在固定钢管时，使挡板10对钢管远离待加工端口的一侧限位阻挡，从而避免钢管在成型加工作业的过程中在水平方向上发生偏移，以进一步增强装置实际对钢管端口加工作业的准确度和加工效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁一侧的两端均固定有第一电动导轨（2），且第一电动导轨（2）的顶部连接有夹持件（3），所述底座（1）顶部外壁远离夹持件（3）的一侧固定有第二电动导轨（4），且第二电动导轨（4）的顶部连接有固定座（5），所述固定座（5）的顶部固定有电动伸缩杆（6），且电动伸缩杆（6）的顶端固定有顶板，所述顶板底部外壁靠近夹持件（3）的一侧固定有固定柱，且固定柱的底端固定有限位件（7），所述限位件（7）设置有多个圆饼构成，且圆饼的外径随着高度下降而逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁一侧的两端均固定有第一电动导轨（2），且第一电动导轨（2）的顶部连接有夹持件（3），所述底座（1）顶部外壁远离夹持件（3）的一侧固定有第二电动导轨（4），且第二电动导轨（4）的顶部连接有固定座（5），所述固定座（5）的顶部固定有电动伸缩杆（6），且电动伸缩杆（6）的顶端固定有顶板，所述顶板底部外壁靠近夹持件（3）的一侧固定有固定柱，且固定柱的底端固定有限位件（7），所述限位件（7）设置有多个圆饼构成，且圆饼的外径随着高度下降而逐渐减小。


2.根据权利要求1所述的镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置，其特征在于，所述夹持件（3）设置成弧形结构，且两个夹持件（3）相远离的一端趋近于竖直状态。


3.根据权利要求2所述的镀锌钢导管圆弧端口成型固定装置，其特征在于，两个所述夹持件（3）相靠近的一端外壁均固定有硅胶垫（8）。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼小龙，
申请(专利权)人：天津市萧山管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12