一种泵体加工用打磨台制造技术

本实用新型专利技术涉及泵体加工技术领域，尤其涉及一种泵体加工用打磨台，包括底板，底板的顶端一侧固定安装有支撑杆，底板的顶端另一侧固定安装有滑轨，滑轨的顶部通过滑动块滑动设置有U形滑板，且其开口指向支撑杆，U形滑板的水平支臂之间贯穿转动设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有第一螺纹套管，第一螺纹套管的一侧固定安装有输出轴指向水平方向的电动机。本实用新型专利技术首先通过卡盘的设置能够对不同的泵体进行可调式固定，进而方便后续打磨过程的进行；接着通过滑轨和U形滑板以及螺纹杆和第一螺纹套管的设置，使得打磨头能够在竖直方向以及水平方向上进行较好的移动，进而对泵体的表面进行较为全面的打磨处理，从而提高打磨过程的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体加工用打磨台
本技术涉及泵体加工
，尤其涉及一种泵体加工用打磨台。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。在其加工的过程中，通常需要对其外部进行打磨处理，从而使得其能够更好的使用，但是由于泵的种类不同，其外部形状也不同，在打磨的过程中要不断的调整，从而实现对其外部进行较好的打磨处理，为此我们提出一种泵体加工用打磨台。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵体加工用打磨台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种泵体加工用打磨台，包括底板，底板的顶端一侧固定安装有支撑杆，底板的顶端另一侧固定安装有滑轨，滑轨的顶部通过滑动块滑动设置有U形滑板，且其开口指向支撑杆，U形滑板的水平支臂之间贯穿转动设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有第一螺纹套管，第一螺纹套管的一侧固定安装有输出轴指向水平方向的电动机，电动机的输出轴同心连接有打磨头，支撑杆的顶端转动设置有卡盘，包括放置盘，放置盘上均匀设有竖直方向的条形凹槽，条形凹槽指向放置盘的圆形，且其在条形凹槽处均设有夹块。优选的，所述卡盘的边缘处设有与条形凹槽连通的圆形通孔，且其在圆形通孔处均转动设置有指向卡盘圆心的锁紧螺栓。优选的，所述锁紧螺栓伸入卡盘内侧的部分外侧螺纹套设有第二螺纹套管，第二螺纹套管的顶端与夹块的底端固定连接，第二螺纹套管的两侧均设有导向块，且卡盘在条形凹槽的两侧均开设有与导向块适配的导向槽。优选的，所述U形滑板的竖直支臂一侧开设有竖直方向的定向槽，且其在定向槽内滑动连接有与第一螺纹套管固定连接的定向块。优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有旋钮，旋钮的外侧刻设有螺纹。本技术的有益效果为：首先通过卡盘的设置能够对不同的泵体进行可调式固定，进而方便后续打磨过程的进行；接着通过滑轨和U形滑板以及螺纹杆和第一螺纹套管的设置，使得打磨头能够在竖直方向以及水平方向上进行较好的移动，进而对泵体的表面进行较为全面的打磨处理，从而提高打磨过程的效率。附图说明图1为本技术提出的一种泵体加工用打磨台的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种泵体加工用打磨台的部分俯视结构示意图。图中：底板1、滑轨2、螺纹杆3、U形滑板4、第一螺纹套管5、电动机6、旋钮7、打磨头8、卡盘9、支撑杆10、第二螺纹套管11、夹块12、锁紧螺栓13、放置盘14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种泵体加工用打磨台，包括底板1，底板1的顶端一侧固定安装有支撑杆10，底板1的顶端另一侧固定安装有滑轨2，滑轨2的顶部通过滑动块滑动设置有U形滑板4，且其开口指向支撑杆10，U形滑板4的水平支臂之间贯穿转动设置有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧螺纹套设有第一螺纹套管5，第一螺纹套管5的一侧固定安装有输出轴指向水平方向的电动机6，电动机6的输出轴同心连接有打磨头8，支撑杆10的顶端转动设置有卡盘9，包括放置盘14，放置盘14上均匀设有竖直方向的条形凹槽，条形凹槽指向放置盘14的圆形，且其在条形凹槽处均设有夹块12。进一步地，卡盘9的边缘处设有与条形凹槽连通的圆形通孔，且其在圆形通孔处均转动设置有指向卡盘9圆心的锁紧螺栓13，锁紧螺栓13伸入卡盘9内侧的部分外侧螺纹套设有第二螺纹套管11，第二螺纹套管11的顶端与夹块12的底端固定连接，第二螺纹套管11的两侧均设有导向块，且卡盘9在条形凹槽的两侧均开设有与导向块适配的导向槽，从而便于对防止到卡盘9顶部的泵体进行夹持和固定。进一步地，U形滑板4的竖直支臂一侧开设有竖直方向的定向槽，且其在定向槽内滑动连接有与第一螺纹套管5固定连接的定向块，方便电动机6在竖直方向上移动。进一步地，螺纹杆3的顶端固定安装有旋钮7，旋钮7的外侧刻设有螺纹。工作流程：首先将待打磨的泵体放置在卡盘9的中心处，接着通过旋转锁紧螺栓13，从而使得第二螺纹套管11带动夹块12移动，最终使得泵体卡设固定在夹块12之间，接着通过滑动U形滑板4，使得打磨头8与泵体的外侧接触，此时通过启动电动机6使得打磨头8旋转，从而使得泵体的外侧得到打磨处理；在打磨的过程中可以通过旋转卡盘9使得泵体进行旋转，进而使得泵体的外侧得到周向的打磨处理，还能够通过旋转螺纹杆3，使得第一螺纹套管5带动打磨头8在竖直方向移动，从而使得泵体上的不同高度处得到打磨处理，进而使得泵体得到全面的打磨处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体加工用打磨台，其特征在于，包括：/n底板(1)，底板(1)的顶端一侧固定安装有支撑杆(10)，底板(1)的顶端另一侧固定安装有滑轨(2)；/nU形滑板(4)，通过滑动块滑动设置在上述滑轨(2)的顶部，且其开口指向支撑杆(10)，U形滑板(4)的水平支臂之间贯穿转动设置有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)的外侧螺纹套设有第一螺纹套管(5)，第一螺纹套管(5)的一侧固定安装有输出轴指向水平方向的电动机(6)，电动机(6)的输出轴同心连接有打磨头(8)；/n卡盘(9)，转动设置在支撑杆(10)的顶端，包括放置盘(14)，放置盘(14)上均匀设有竖直方向的条形凹槽，条形凹槽指向放置盘(14)的圆形，且其在条形凹槽处均设有夹块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体加工用打磨台，其特征在于，包括：
底板(1)，底板(1)的顶端一侧固定安装有支撑杆(10)，底板(1)的顶端另一侧固定安装有滑轨(2)；
U形滑板(4)，通过滑动块滑动设置在上述滑轨(2)的顶部，且其开口指向支撑杆(10)，U形滑板(4)的水平支臂之间贯穿转动设置有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)的外侧螺纹套设有第一螺纹套管(5)，第一螺纹套管(5)的一侧固定安装有输出轴指向水平方向的电动机(6)，电动机(6)的输出轴同心连接有打磨头(8)；
卡盘(9)，转动设置在支撑杆(10)的顶端，包括放置盘(14)，放置盘(14)上均匀设有竖直方向的条形凹槽，条形凹槽指向放置盘(14)的圆形，且其在条形凹槽处均设有夹块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种泵体加工用打磨台，其特征在于，所述卡盘(9)的边缘处设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋龙全，
申请(专利权)人：昆山益宝德工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32