一种耐酸碱卧式离心泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐酸碱卧式离心泵，包括泵体、驱动电机以及连接在泵体和驱动电机之间的连接架，泵体由泵体主体和端盖构成，泵体主体上具有密封面，在泵体主体上预埋有若干盲孔，该盲孔内预埋有固定螺母；端盖位于泵体主体和连接架之间，端盖上具有一贴合面，贴合面与密封面贴合设置，端盖边沿对应泵体主体上盲孔的位置开设有若干端盖通孔；连接架开设有若干连接架通孔。本实用新型专利技术通过若干紧固螺栓依次穿过所述连接架的连接架通孔、端盖上的端盖通孔，最终紧固在泵体主体上的固定螺母中，从而实现连接架、端盖以及泵体主体的一次性紧固密封，从而有效减少泵体连接的密封面，从而降低泵内液体泄漏的风险，提高泵体的密封性能、方便拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱卧式离心泵
本技术属于泵领域，主要涉及一种化工离心泵，尤其涉及一种耐酸碱卧式离心泵。
技术介绍
以往传统的耐酸碱卧式离心泵，包括泵体、设于泵体内部的叶轮、用于密封驱动的轴封、以及用于连接驱动电机的连接架，其中，泵体包括两端开口的主体、前端盖、后端盖、入口法兰以及出口法兰，前端盖、后端盖分别盖设在主体的两端，入口法兰和出口法兰分别对应设在主体的入口和出口处。在装配状态下，叶轮从泵体的主体前端开口装入主体内，轴封从主体后端开口处固定在主体中。为了将泵体紧密装配防止离心泵外部泄漏，需将泵体的主体与前端盖之间从外部通过紧固件锁定，同时也将泵体的后端盖与连接架之间通过紧固件从内部通过紧固件锁定，由此可见，该离心泵最少需要通过两次锁定才能完成组装。由于泵体的主体两端分别具有前端盖、后端盖这至少两个配合面，既然有配合面，就会产生密封面，而密封面越多，一方面会导致泵的加工要求更高，给加工生产带来高要求；另一方面使得该离心泵的泄漏风险增加，离心泵的可靠性降低，从而导致泵的寿命下降。况且，由于该离心泵是耐酸碱型离心泵，耐酸碱型离心泵不同于一般的液体泵，由于工作介质的原因，其对密封的要求性能更加严格。另外，传统耐酸碱卧式离心泵在维护时需要将泵各个零部件均拆解开才能进行维护，但是这样便带来了拆装繁琐等缺点。因此，从耐酸碱卧式离心泵的设计和制造角度，如何减少离心泵的密封面，从而减少该耐酸碱卧式离心泵的泄漏，同时提高离心泵拆装时的便捷性是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种耐酸碱卧式离心泵，从耐酸碱卧式离心泵的设计和制造角度，以解决该离心泵密封面多，从而导致离心泵易泄漏问题，同时提高该离心泵拆装时的便捷性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种耐酸碱卧式离心泵，包括泵体、驱动电机以及连接在泵体和驱动电机之间的连接架，所述泵体由一泵体主体和一端盖构成，所述泵体主体上具有一密封面，该密封面位于泵体主体朝向连接架的一侧端面，在泵体主体的密封面上沿周向间隔预设有若干盲孔，每个盲孔内固设有固定螺母；所述端盖位于泵体主体和连接架之间，且端盖上朝向泵体主体的一侧端面具有一贴合面，所述贴合面与所述密封面贴合设置，所述端盖边沿对应泵体主体上所述盲孔的位置开设有若干端盖通孔；所述连接架朝向端盖的一侧边沿对应泵体主体上所述盲孔的位置开设有若干连接架通孔；在装配状态下，通过若干紧固螺栓依次穿过所述连接架的连接架通孔、端盖上的端盖通孔，最终紧固在泵体主体上的固定螺母中，从而实现连接架、端盖以及泵体主体的一次性紧固密封。上述方案中，所述端盖上朝向连接架的一侧端面上固定有一轴封，该轴封用于对驱动电机的输出轴轴面的密封。上述方案中，所述端盖中心区域沿圆周方向均匀间隔开设若干端盖盲孔，对应轴封的边缘沿圆周方向均匀间隔开设若干轴封通孔，所述轴封通过紧固件同时穿设在轴封通孔和端盖盲孔中，从而实现与端盖的紧密配合。上述方案中，所述轴封与端盖之间设有密封圈。上述方案中，所述端盖为一圆形平板状端盖。上述方案中，所述轴封的端面具有一端面密封结构，该端面密封结构包括一动环和一静环，所述动环卡设在泵体内部的叶轮上，随叶轮一起转动，所述静环套设在所述轴封上，通过动环和静环之间的高速摩擦实现轴封端面的密封。本技术的工作原理是：本技术通过若干紧固螺栓依次穿过所述连接架的连接架通孔、端盖上的端盖通孔，最终紧固在泵体主体上的固定螺母中，从而实现连接架、端盖以及泵体主体的一次性紧固密封，从而有效减少泵体连接的密封面，从而降低泵内液体泄漏的风险，提高泵体的密封性能、方便拆装。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：本技术的耐酸碱卧式离心泵，通过设计和制造的角度减少泵体连接的密封面，从而降低泵内液体泄漏的风险，密封性能好，可靠性佳，同时也由于减少了泵体之间的连接锁定，从而也保证了离心泵维护时的拆装方便。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：附图1为本实施例中耐酸碱离心泵的侧视图；附图2为本实施例中耐酸碱离心泵的分解图；附图3为本实施例中轴封和端盖之前的分解图；附图4为本实施例中端盖的俯视图；附图5为本实施例附图4中A-A方向的剖视图。以上附图中：1、泵体；10、泵体主体；11、端盖；12、出水法兰；13、进水法兰；14、叶轮；15、端盖通孔；16、端盖盲孔；2、连接架；20、轴封；21、轴封通孔；22、连接加强筋；3、紧固螺栓；4、驱动电机。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：一种耐酸碱卧式离心泵参见附图1-5，包括泵体1、驱动电机4以及连接在泵体1和驱动电机4之间的连接架2，所述泵体1由一泵体主体10和一端盖11构成，泵体主体10上设有出水法兰12和进水法兰13。本实施例中，所述端盖11为一圆形平板状端盖，所述泵体主体10上具有一密封面，该密封面位于泵体主体10朝向连接架2的一侧端面，在泵体主体10上沿密封面周向间隔设有若干盲孔，每个盲孔内预埋有固定螺母，本实施例中，在泵主体10上均匀间隔预设有8个盲孔。所述端盖11位于泵体主体10和连接架2之间，且端盖11上朝向泵体主体10的一侧端面具有一贴合面，所述贴合面与所述密封面贴合设置，所述端盖11边沿对应泵体主体10上所述盲孔的位置开设有8个端盖通孔15。所述连接架2朝向端盖11的一侧边沿对应泵体主体10上所述盲孔的位置开设有8个连接架通孔。在装配状态下，通过若干紧固螺栓3依次穿过所述连接架2的连接架通孔、端盖11上的端盖通孔15，最终紧固在泵体主体10上盲孔内的固定螺母中，从而实现连接架2、端盖11以及泵体主体10的一次性紧固密封。本实施例中，所述端盖11上朝向连接架2的一侧端面上固定有一轴封20，该轴封20用于对驱动电机4的输出轴轴面的密封，所述轴封20与端盖11之间设有密封圈。所述端盖11中心区域沿圆周方向均匀间隔开设四个端盖盲孔16，对应轴封20的边缘沿圆周方向均匀间隔开设四个轴封通孔21，所述轴封20通过紧固件同时穿设在轴封通孔21和端盖盲孔16中，从而实现与端盖11的紧密配合。进一步地，所述轴封20上还设有三条连接加强筋22，轴封20的中心区域具有中空凸柱，该连接加强筋22分别连接轴封20的底面和顶面以及凸柱的侧面。所述轴封20的端面具有一端面密封结构，该端面密封结构包括一动环和一静环，所述动环卡设在泵体1内部的叶轮14上，随叶轮14一起转动，所述静环套设在所述轴封20上，通过动环和静环之间的高速摩擦实现轴封20端面的密封。需要说明的是，在本申请的描述中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸碱卧式离心泵，包括泵体（1）、驱动电机（4）以及连接在泵体（1）和驱动电机（4）之间的连接架（2），其特征在于：所述泵体（1）由一泵体主体（10）和一端盖（11）构成，所述泵体主体（10）上具有一密封面，该密封面位于泵体主体（10）朝向连接架（2）的一侧端面，在泵体主体（10）的密封面上沿周向间隔预设有若干盲孔，每个盲孔内固设有固定螺母；所述端盖（11）位于泵体主体（10）和连接架（2）之间，且端盖（11）上朝向泵体主体（10）的一侧端面具有一贴合面，所述贴合面与所述密封面贴合设置，所述端盖（11）边沿对应泵体主体（10）上所述盲孔的位置开设有若干端盖通孔（15）；所述连接架（2）朝向端盖（11）的一侧边沿对应泵体主体（10）上所述盲孔的位置开设有若干连接架通孔；在装配状态下，通过若干紧固螺栓（3）依次穿过所述连接架（2）的连接架通孔、端盖（11）上的端盖通孔（15），最终紧固在泵体主体（10）上的固定螺母中，从而实现连接架（2）、端盖（11）以及泵体主体（10）的一次性紧固密封。

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱卧式离心泵，包括泵体（1）、驱动电机（4）以及连接在泵体（1）和驱动电机（4）之间的连接架（2），其特征在于：所述泵体（1）由一泵体主体（10）和一端盖（11）构成，所述泵体主体（10）上具有一密封面，该密封面位于泵体主体（10）朝向连接架（2）的一侧端面，在泵体主体（10）的密封面上沿周向间隔预设有若干盲孔，每个盲孔内固设有固定螺母；所述端盖（11）位于泵体主体（10）和连接架（2）之间，且端盖（11）上朝向泵体主体（10）的一侧端面具有一贴合面，所述贴合面与所述密封面贴合设置，所述端盖（11）边沿对应泵体主体（10）上所述盲孔的位置开设有若干端盖通孔（15）；所述连接架（2）朝向端盖（11）的一侧边沿对应泵体主体（10）上所述盲孔的位置开设有若干连接架通孔；在装配状态下，通过若干紧固螺栓（3）依次穿过所述连接架（2）的连接架通孔、端盖（11）上的端盖通孔（15），最终紧固在泵体主体（10）上的固定螺母中，从而实现连接架（2）、端盖（11）以及泵体主体（10）的一次性紧固密封。2.根据权利要求1所述的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋龙全，
申请(专利权)人：昆山益宝德工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32