低熔点金属液泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低熔点金属液泵，属于液态金属冶炼输送领域，旨在提供一种低熔点金属液泵，其技术方案要点是：一种低熔点金属液泵，包括机架、立式电动机、叶轮轴、叶轮和设置在机架一端的泵壳，立式电动机通过电机安装架安装在机架上，叶轮通过叶轮轴和立式电动机连接，叶轮轴包括与立式电动机的转动轴固定连接的第一驱动部、与叶轮固定连接的第二驱动部以及连接两者的从动部，第一驱动部和第二驱动部均与机架轴承连接，且两者相对的端面上均开设有卡接槽，从动部通过滑入卡接槽内的卡块卡接在卡接槽内，第一驱动部和第二驱动部上均设有锁紧装置；本实用新型专利技术的优点是便于将叶轮轴的从动部取下并进行更换。

Low melting point metal liquid pump

The utility model discloses a low melting point metal liquid pump, which belongs to the field of liquid metal smelting and transportation, in order to provide a low melting point metal liquid pump, the technical proposal is that: a low melting point metal liquid pump, which comprises a frame, a vertical motor, impeller shaft, impeller and pump shell arranged on one end of the frame, vertical the electric motor through the motor installation frame is installed on the frame through the connecting shaft and impeller, the impeller and the impeller shaft of vertical motor, including vertical rotating shaft of the electric motor is fixedly connected with the first driving part, and the impeller second is fixedly connected with the driving part and the driven part is connected between the first driving part, and the second driver are connected with the bearing frame. And the two opposite end is provided with a clamping groove, driven by sliding into the clamping block groove is clamped in the clamping groove, the first driving part and a second drive part The locking device is provided with the advantages of the utility model, which is convenient to remove and replace the follower part of the blade axle.

【技术实现步骤摘要】
低熔点金属液泵
本技术涉及液态金属冶炼输送领域，特别涉及一种低熔点金属液泵。
技术介绍
目前公知的低熔点金属液泵一般为螺旋泵,中国技术授权公告号CN201351614所公开的一种液态金属输送泵，它包括泵壳、传动轴、叶片；泵壳为直立的圆筒，传动轴为安装于圆筒内的螺旋轴，叶片为环绕于螺旋轴上的螺旋叶片，螺旋轴由固定于圆筒上方的传动轴承支承，传动轴由与圆筒同轴联接的传动轴承座支承，电动机带动螺旋轴转动，螺旋叶片将低熔点金属液往上提升，螺旋轴一端与传动轴固定，另一端用于进料。但是由于螺旋轴一端未固定，负载后螺旋轴未固定的部分易于摆动，使得螺旋轴未固定部分产生一定的形变，此时就会使离心泵失效，而此时电机等元件仍可使用，直接废弃会造成很大的浪费，提高生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低熔点金属液泵，其优点在于：在叶轮轴长时间使用使得未固定的从动部产生形变后，通过锁紧装置方便的将叶轮轴的从动部取下并进行更换，增加了低熔点金属液泵的使用寿命，减少了生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低熔点金属液泵，包括机架、立式电动机、叶轮轴、叶轮和设置在机架一端的且罩设在叶轮外的泵壳，所述立式电动机通过电机安装架安装在机架远离泵壳的一端，所述叶轮通过叶轮轴和立式电动机连接，所述叶轮轴包括与立式电动机的转动轴固定连接的第一驱动部、与叶轮固定连接的第二驱动部以及用于连接第一驱动部的第二驱动部的从动部，所述第一驱动部和第二驱动部均与机架轴承连接，所述第一驱动部和第二驱动部相对的端面上均开设有卡接槽，所述从动部通过滑入卡接槽内的卡块卡接在卡接槽内，所述第一驱动部和第二驱动部上均设有用于锁紧从动部的锁紧装置。通过上述方案，当叶轮轴的从动部产生挠性形变而无法使用时，将锁紧装置解除对从动部的锁紧，并沿着卡接槽将从动部移出，将新的从动部卡接在第一驱动部和第二驱动部内，并通过锁紧装置将其锁紧，从而实现对从动部的更换，增加了低熔点金属液泵的使用寿命，减少了生产成本。进一步的，所述锁紧装置包括两个内径与叶轮轴外径相同的弧形板，各个所述弧形板沿直径方向的两端均延伸有锁紧板，两个所述弧形板上的锁紧板通过第一锁紧螺栓锁紧。通过上述方案，两弧形板分别将从动部和第一驱动部和第二驱动部锁紧，使得从动部和第二驱动部能跟随第一驱动部一起转动。进一步的，所述弧形板与叶轮轴贴合的一侧设有硅橡胶层。通过上述方案，硅橡胶在180°C的高温下可长期工作，弧形板上的硅橡胶层增大了弧形板与从动部之间的摩擦，从而加强弧形板的锁紧效果。进一步的，所述锁紧装置包括开设在卡接槽与从动部顶端相对的槽壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有限位块，所述限位块与滑动槽槽底通过压缩弹簧连接；当卡块进入卡接槽内时，所述限位块上设有利于卡块进入卡接槽内的圆弧面圆弧面；当卡块进入卡接槽内后，所述限位块在压缩弹簧的作用下限制卡块在卡接槽内移动。通过上述方案，滑动槽内的限位块在压缩弹簧的作用下将从动部分别和第一限位板和第二限位板锁紧，使得从动部和第二驱动部能跟随第一驱动部一起转动。进一步的，所述机架上在叶轮轴周向设有若干与叶轮轴平行的立柱。通过上述方案，立柱使得机架结构更为稳定，也使得电机稳定的连接在机架上。进一步的，所述从动部上转动连接有耐热轴承，所述耐热轴承外壁周向固定连接有若干限位杆，所述限位杆的远离耐热轴承的一端通过滑块与立柱滑移连接，所述滑块与立柱之间通过第二锁紧螺栓锁紧；当限位杆滑动至立柱最上端时，所述耐热轴承位于卡块的上端。通过上述方案，耐热轴承减少了从动部在转动过程中的窜动，减少从动部的形变，延长的从动部的寿命。进一步的，所述卡接槽在与卡块顶端抵触的槽壁上设有磁铁，所述卡块上设有与磁铁配合的铁块。通过上述方案，卡接槽内的磁铁对铁块的吸引力减小了第二驱动部对第二驱动部与机架轴承连接的轴承产生的轴向力，从而减小了第二驱动部向下移动的趋势。进一步的，所述卡块与第一驱动部和第二驱动部接触的位置设有耐磨层。通过上述方案，卡块与第一驱动部和第二驱动部接触的位置是磨损最大的部位，设置耐磨层有效的延长了卡块的使用寿命。综上，本技术具有以下有益效果：叶轮轴分为可拆接的从动部、第一驱动部和第二驱动部，并通过锁紧装置将其组合，使得从动部可进行更换，增加了低熔点金属液泵的使用寿命，减少了生产成本。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例用于体现弧形板的结构示意图；图3为本实施例用于体现耐热轴承的结构示意图；图4为图3中A部的局部放大示意图；图5为本实施例用于体现限位块的结构示意图；图6为图5中B部的局部放大示意图。图中,1、机架；2、立式电动机；3、电机安装架；4、叶轮；5、泵壳；6、第一驱动部；7、第二驱动部；8、卡接槽；9、从动部；91、卡块；911、耐磨层；10、弧形板；101、锁紧板；102、第一锁紧螺栓；103、硅橡胶层；11、滑动槽；12、限位块；121、圆弧面；13、压缩弹簧；14、立柱；15、耐热轴承；151、限位杆；152、滑块；1521、第二锁紧螺栓；16、限位槽；17、磁铁；18、铁块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种低熔点金属液泵，如图1和图3，包括机架1、立式电动机2、叶轮轴、叶轮4（如图5）和设置在机架一端的且罩设在叶轮4外的泵壳5，立式电动机2通过电机安装架3安装在机架1远离泵壳5的一端，立式电动机2的主轴上固定连接有叶轮轴的第一驱动部6，叶轮轴的第二驱动部7延伸至泵壳5内并在泵壳5内部可拆卸连接有叶轮4，叶轮轴的第一驱动部6和第二驱动部7之间通过可拆卸连接的从动部9连接，从而通过立式电动机2带动叶轮4转动，也使得叶轮轴的从动部9可拆卸，使得从动部9可进行更换，增加了低熔点金属液泵的使用寿命，减少了生产成本。如图1和图2，为了使从动部9可拆卸连接在第一驱动部6和第二驱动部7上，第一驱动部6和第二驱动部7相对的端面上均开设有卡接槽8，从动部9沿长度方向的两端固定连接有滑入卡接槽8内的卡块91，卡块91上设有延长其使用寿命的耐磨层911（如图6）；卡接槽8在与卡块91顶端抵触的槽壁上设有用于吸附卡块91的磁铁17，所述卡块91上设有与磁铁17配合的铁块18，磁铁17对铁块18的吸引力减小了第二驱动部7对第二驱动部7与机架1轴承连接的轴承产生的轴向力，从而减小了第二驱动部7向下移动的趋势。如图1和图2，当从动部9通过卡块91嵌入在卡接槽8内时，从动部9的轴线与第一驱动部6和第二驱动部7的轴线重合，使得叶轮轴转动时不易产生窜动，延长了叶轮轴的使用寿命；第一驱动部6和第二驱动部7在卡接槽8的位置均设有两个内径与叶轮轴外径相同的弧形板10，弧形板10与叶轮轴抵触的一侧设有加大弧形板10与叶轮轴之间摩擦力的硅橡胶层103；弧形板10沿直径方向的两端均延伸有锁紧板101，两个弧形板10上的锁紧板101通过第一锁紧螺栓102锁紧，当从动部9通过卡块91嵌入到卡接槽8内时，第一锁紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低熔点金属液泵，其特征是：包括机架（1）、立式电动机（2）、叶轮轴、叶轮（4）和设置在机架一端的且罩设在叶轮外的泵壳（5），所述立式电动机（2）通过电机安装架（3）安装在机架（1）远离泵壳（5）的一端，所述叶轮（4）通过叶轮轴和立式电动机（2）连接，所述叶轮轴包括与立式电动机（2）的转动轴固定连接的第一驱动部（6）、与叶轮（4）固定连接的第二驱动部（7）以及用于连接第一驱动部（6）的第二驱动部（7）的从动部（9），所述第一驱动部（6）和第二驱动部（7）均与机架（1）轴承连接，所述第一驱动部（6）和第二驱动部（7）相对的端面上均开设有卡接槽（8），所述从动部（9）通过滑入卡接槽（8）内的卡块（91）卡接在卡接槽（8）内，所述第一驱动部（6）和第二驱动部（7）上均设有用于锁紧从动部（9）的锁紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种低熔点金属液泵，其特征是：包括机架（1）、立式电动机（2）、叶轮轴、叶轮（4）和设置在机架一端的且罩设在叶轮外的泵壳（5），所述立式电动机（2）通过电机安装架（3）安装在机架（1）远离泵壳（5）的一端，所述叶轮（4）通过叶轮轴和立式电动机（2）连接，所述叶轮轴包括与立式电动机（2）的转动轴固定连接的第一驱动部（6）、与叶轮（4）固定连接的第二驱动部（7）以及用于连接第一驱动部（6）的第二驱动部（7）的从动部（9），所述第一驱动部（6）和第二驱动部（7）均与机架（1）轴承连接，所述第一驱动部（6）和第二驱动部（7）相对的端面上均开设有卡接槽（8），所述从动部（9）通过滑入卡接槽（8）内的卡块（91）卡接在卡接槽（8）内，所述第一驱动部（6）和第二驱动部（7）上均设有用于锁紧从动部（9）的锁紧装置。2.根据权利要求1所述的低熔点金属液泵，其特征是：所述锁紧装置包括两个内径与叶轮轴外径相同的弧形板（10），各个所述弧形板（10）沿直径方向的两端均延伸有锁紧板（101），两个所述弧形板（10）上的锁紧板（101）通过第一锁紧螺栓（102）锁紧。3.根据权利要求2所述的低熔点金属液泵，其特征是：所述弧形板（10）与叶轮轴外壁抵触的一侧设有硅橡胶层（103）。4.根据权利要求1所述的低熔点金属液泵，其特征是：所述锁紧装置包括开设在卡接槽（8）与从动部（9）顶端相对的槽壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：武英俊，
申请(专利权)人：南京明轮有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32